A felhasznált anyagok gyártásához kapocs fogsor

eltávolítása őrlőfogak véget alkotnak kétoldalú hibák mély harapás és arthropathia.

Gondos klinikai vizsgálatot a beteg, beleértve típusának meghatározását és hajlékonyság a szájnyálkahártyán, fogászati ​​egészségügyi, amelyet fel lehet használni a klammernoy rögzítés egy alkalmas terápiás és sebészeti előkészítése az üreg a beteg szájában a protézis, a megfelelő választás a design a protézis és eltávolítására szolgáló eljárások a lenyomat megfelelő állapotban a protézis ágy, akkor érheti el az erős rögzítés a protézis, kielégítő helyreállítási hatékony rágás funkcióját és kozmetikai eff KTA.







ÉRTÉKELÉS FOGPÓTLÁSOK

Az azonnali és hosszú távú eredményeket protézis alapján ítélik meg az értékelés: 1) szubjektív élmény a beteg; 2) állapota periodontális szövetek támogatása a fogak; 3) amennyiben a protézis rögzítés szilárdsága; 4) a mértéke a beteg használatának lehetősége különböző élelmiszer; 5) Az eredmények a kísérleti adatok és a rágás; 6) A csökkentés mértékét a megjelenése a beteg; 6) A tisztasági foka a beszéd; 7) adatai mostikatsiografii tanúsítja a állítómotor reflexek és fejlesztése teljes rágómozgások.

Személyek, akik a fogsor kell alávetni éves ellenőrzés, hogy feltérképezzük az állam a száj és fogsor magukat, valamint a növekedés szempontjából a használatát - és, hogy a kérdést a dátum az új protézissel (3-4 év).

A felhasznált anyagok gyártásához részleges protézis lehet három csoportba sorolhatók: anyagok gyártásához részleges keretek, anyagok a bázist, anyagok műfogakhoz.

Az első csoportba tartoznak a fémek (nemesfém ötvözetek, kobalt króm ötvözetek, titán) és a műanyag. A gyártásához használt bázisok akril műanyag forró polimerizáció. A fogak használt kapocs protézisek lehet műanyag, kerámia és fém.

ANYAGOK előállításának KERET

1. A ötvözetek nemesfémek. Ötvözet 750 tömör arany.

Alkalmazás. A gyártás a keretek kapocs fogsor, csatok, berakással.

Összetétel: 75% aranyat, 7,8% réz és 8% ezüstöt, 9% Pt, nem több, mint 0,3% szennyeződést.

Tulajdonságok. Az ötvözet sárga színű. Azt a nagy rugalmasság és az alacsony zsugorodás öntés során (jelenléte miatt az ötvözetben a platina és réz). Az ötvözet nem kezelendő nyomás alatt. A olvadáspontja körülbelül 1000 ° C-on

Létrehozása új ötvözetek alapuló nemesfém elvei alapján a lehető legnagyobb kombinációja magas technológiai jellemzőit ötvözetek jó funkcionális tulajdonságokat.

2. króm-kobalt ötvözetek.

• kobalt 66-67% -os, nem oxidálódik a levegő és a víz; ellenálló szerves savak; Ez egy elég jó alakíthatóság; Ez ad az ötvözet keménysége, ezáltal javítva a mechanikai tulajdonságait az ötvözet;

• króm 26-30% -os oldat, vezetünk be az ötvözet keménység érdekében, és javul a korrózióval szembeni ellenállás miatt kialakulását a passziváló filmnek az ötvözet felületén;

• nikkel 3-5% -os, javítja a képlékenység, szívósság, alakíthatóság, ezáltal javítva a technológiai tulajdonságai az ötvözet; csökken a zsugorodás;

• 4-5,5% molibdén erőssége nagy jelentőségű növelésére az ötvözet szilárdságának köszönhetően kölcsönöz finomságú;

• mangán 0,5% értékig növeli a szilárdságot, a minőség öntés, olvadáspontját csökkentő, segít eltávolítani toxikus vegyületek a szemcsés ötvözet;

• 0,2% szén, olvadáspontja csökken, és javítja a önthetőségét az ötvözet;

• szilícium 0,5%, minőségének javítása érdekében a öntvények, javítja fluiditása az ötvözet;

• 0,5% vas -ing, növeli a folyékonyság, minőségének javítása öntvények, zsugorodás növekszik;

• 0,1% nitrogén, csökkenti az olvadási hőmérsékletet az ötvözet javítja önthetőségét. Ugyanakkor, a növekedés több mint 1% nitrogént degradálja az alakíthatóság az ötvözet;

• 0-1,2% berillium etilcsoport;

• 0,2% alumínium.

Tulajdonságok. KHS magas fizikai-mechanikai tulajdonságait, viszonylag kis sűrűségű és kiváló önthető, ami lehetővé teszi, hogy a leadott áttört fogászati ​​termékek nagy szilárdságú. Az olvadási hőmérséklet az 1458 ° C-on, mechanikai szívósság 2-szer nagyobb, mint a

arany, a minimális érték a szakítószilárdság 6300 kgf / cm 2. A magas rugalmassági modulussal és kisebb sűrűségű (8 g / cm 3) lehetővé teszik, hogy készítsen könnyebb és erősebb fogsor. Ők is jobban ellenáll a kopásnak és hosszan tartó magas fényű felületi közölt polírozás. Mivel a jó korróziós tulajdonságok és az öntési ötvözet használják fogpótlás gyártásához öntött koronák, hidak, különböző minták drag-öntött protézisek, protézisek állványzatok cermet, protézisek, öntött bázisokkal, sínezés eszközök öntött kapcsokkal.







A növekedés az allergiás reakciók a különböző fémek és fémötvözetek fogászatban alkalmazott és az orvostudomány, titán tekinthető döntő alternatíva.

Nagyfokú biokompatibilitás azon képessége miatt, titán formájában egy második védő oxidréteg a felületén. Köszönhetően ez a réteg nem korrodálódik, és nem ad a szabad fémionok, amelyek képesek az implantátum körüli területen, vagy protézis okoznak kóros folyamatok. A mai napig csak egy miatt titán fém a szájüregben is használható. Lehetőség van, hogy készítsen szinte bármilyen design. Titán nem okoz elektrokémiai reakciók különböző részei között a protézisek, a környező szövetek és protézis mentes fémionok.

A fogászatban titán először 1956-ban, ő használta a professzor Brenemark

kutatásaikban. Az első titán öntés a fogászati ​​területen kísérleteket Dr. Vaterstraatom 1977

Módszerek hideg titán-feldolgozás, például marás - termelése implantátumok vagy őrlési állványok koronák vagy hidak, által az úgynevezett CAD / CAM-technológiák nem okoz semmilyen nehézséget. A probléma az úgynevezett, forró fém forma változás, azaz a. E. A casting.

Mint már említettük, a nagy reaktivitása titán, magas olvadáspontú, alacsony sűrűségű speciális öntési telepítési és beruházási anyag. Öntőberendezés elv azon alapul, olvadó titán a védő argonatmoszférában egy réz tégelyben a galván ív, hasonlóképpen az iparban titán szivacs megolvasztjuk előállítani tiszta titán. Töltsük a küvettát fémből segítségével történik a vákuum az öntés kamrában, és a nyomás alatt argon olvadási - a dőlés közben az olvasztótégely.

A tulajdonságok és minősége titán:

• Titán - nem olyan ötvözet, tiszta kémiai elemek, fém.

• gyártási szám 22 a periódusos rendszerben.

• Titan képes arra, hogy a szervezetben hosszú ideig marad közömbös.

• a fogászati ​​technikát használja, tiszta titánból négy árnyalatokkal (T1-T4).

• Keménység szerint árnyalatokkal 140-250 egység.

• Olvadáspont 1668 ° C, nagy reakcióképessége.

• A speciális öntési növények és beruházási anyagok.

• Sűrűség 4,51 g / cm3.

• Körülbelül négyszer kisebb, mint a sűrűsége és így a tömege, összefüggésben az arany, ez adja a betegek fokozott kényelem használat közben fogsor.

• kompatibilitás, ellenáll a korróziónak.

• Titán formák felületén egy irreverzibilis passzív réteg kerámia jellegű, amely magas biokompatibilitást.

• semleges ízű, nem okoz kellemetlen ízt, nincs fémes íz a szájban, mint néhány ötvözetek.

• Titán átlátszó röntgen, amely lehetővé teszi, például könnyű felismerni a másodlagos szuvasodás fog borított korona, vagy fogászati ​​célokra - X-ray ellenőrzés öntött alkatrészek fröccsöntési kagyló.

Mindezen előnyök teszik lehetővé és szükségessé a titán modern fogászatban.

4. Műszaki polimerek.

Az olasz cég «QuattroTi» képvisel a piacon, a fogászati ​​anyagok termoinektsionnuyu bezmonomernogo rendszer műanyag fröccsöntő szerszámok.

Először csattal, immáron az esztétikus megjelenés, állították elő 1986-ban, az alkalmazás DENTAL D «QuattroTi» anyag.

Fogászati ​​D - a technológia-alapú polimer polioximetilén félig kristályos szerkezetűek. Megfelelő molekuláris szerkezete nagyon hasonlít a kristályos Dental D teszi egyik technológiai polimerek a legmagasabb fizikai és mechanikai tulajdonságai. Továbbá, az exkluzív fiziológiai viselkedés kombinálva kiváló fizikai és mechanikai tulajdonságai lehetővé Dental D cserélje fémek és akril alkalmazott műanyagok számos területén fogsor.

Fogászati ​​D előállítható a tartományban 10-szín közel a skála

• Nagy szilárdság - 15-szer nagyobb, mint a akrilgyanta

(3200 v. 200 db.).

• Kivételes tapadás és a szívósság.

• Optimális merevségét és mivoltának.

• Optimális rugalmasság és kúszási ellenállás.

• Alacsony együtthatója statikus és dinamikus súrlódási.

• Optimális stabilitás megőrzése méretben.

• Rugalmasság és rezgéscsillapító képessége.

• Nagy rugalmas memória képességét (penész 90 ° C-os tárolás).

• Bizonyított kompatibilitás, ISO 10933 szabványnak.

• Nincs allergiás és toxikus hatásokat.

• Jóváhagyott végzett klinikai vizsgálatok az elmúlt 10 évben (Európa, USA, Kanada).

• Nincs korrózió és galvanizáló.

• A távollétében monomer, és ennek következtében nem allergiás.

• egyszerűsítése gyártási és javítási protetikai folyamatot.

ANYAGOK gyártó bázisok PROSTHESES

A használata akrilgyanta lehet tekinteni egy példát Etacryl. Etacryl-02 egy akril műanyag forró otver-

REPRESENTATIONS por-folyadék típusú.

Tulajdonságok. Etacryl-02 jellemző a magas technológiai tulajdonságai, megnövekedett erejét. Protézisek műanyagból készült Etacryl 02-lyukú utánozzák a lágy szájszövetekhez.

Az alkalmazás módja. gyártási gipsz formák a sejtben. Gipsz a szokásos módon. Eltávolítása után a viasz kezelt gipsz öntőforma elválasztó lakk IZOKOL-69, amely ecsettel érintése nélkül a műanyag fogak.

Előállítása A formázóanyag és csomagolás. Por és folyadék összekeverünk tömegarányban 2: 1, illetve egy porcelán vagy üveg edénybe, az edényt lezárjuk, és a keveréket egy duzzadási 20-40 percig, attól függően, hogy a környezeti hőmérséklet. A folyamat során a duzzadási masszát többször elkeverjük egy spatula segítségével. Massa tekinthető készen kell öntött amikor elveszíti mivoltának és nem ragad a kezébe, és az érfalat. Készítsünk egy csomag súlya küvettába. Miután teljes lezárását a sejt tartották egy hideg présben 10-15 percig, majd rögzítve a kapocs és a vetjük alá hőkezelésnek (polimerizációs).

Polimerizációs anyag előállításához vízfürdőben vagy kemencében, ha az alábbi módok közül:

1) növelni a hőmérsékletet a fürdő vagy sütőben 45-50 ° C-on 15-20 perc; majd fokozatosan több mint 35-40 perc alatt, a polimerizációs hőmérsékletet beállítjuk vízfürdőben, hogy forrásban lévő vízben vagy polimerizációval egy kemencében 110-115 ° C;

2) tartott ezen a hőmérsékleten körülbelül 30 percig;

3) lehűtjük a sejt termelje a levegő szobahőmérsékletre.

Fontos! Eltávolítva a sejt csak a teljesen lehűtjük protézis. Feldolgozása és polírozás a protézis által a szokásos módon.




Kapcsolódó cikkek