Ellenőrző kültéri padok és a végén a barázdák
Home | Rólunk | visszacsatolás
A hornyok mélysége a külső felületén a komponens mérjük uralkodó (ábra 31a), vastagsága (ábra 31b) SHTANGENGLUBINOMER (ábra 31c) és ustupomerom (ábra 31g).
A szélessége a feldolgozott részletben a váll mérjük az esetben nem igényel nagy pontosság. Magasabb követelmények mérési pontosság jobb, hogy egy féknyereg, valamint a sorozatgyártás részből áll - egy sablon ustupomorom. Sablon kommunikáló fél (OL) -, amikor mérik nekiütköznek a hengeres felületén a kezelt alkatrészek és áthatolhatatlan oldala (NO) - a külső hengeres felülete a munkadarab.
Ábra. 31. mérése hornyok
Fúrás és dörzsölés
A leggyakoribb módszer a termelő nyílások a szilárd anyag fúrás. vágó mozgás fúráskor - forog, a takarmány mozgás - transzlációs. Mielőtt elkezdené, ellenőrizze a véletlen a csúcsa az elülső és a hátsó megmunkáló központok. Az előforma helyezzük patront, és ellenőrizze, hogy a ütés (excentricitás) viszonyított forgástengelye nem haladja meg a juttatást, az alany külső csiszolás. Ellenőrizze az ütését végén a munkadarab, ahol a lyuk kell feldolgozni, és ellenőrizni kell a munkadarab homlokfelület. Merőleges a végén a munkadarab forgástengely lehet biztosítani szembe, a középső a munkadarab lehet üreges a kívánt fúró irányba, és megakadályozza annak visszavonását és törés.
Fúrók kúpos szárral szerelt közvetlenül a kúpos lyuk szegnyereg, és ha a méretei a kúpok nem egyeznek, akkor használja az átmenet hüvely.
Ábra. 32. beállítása a fúró kúpos szárral
Rögzítésére hengeres szárú fúrószárak (16 mm átmérő) használunk fúrási befogótokmány (lásd a 33. ábrát), amelyek telepítve a szegnyereg.
Ábra. 33. beszerelése hengeres szárú fúrót
Fúró rögzített bütykök 6, amely lehet csökkenteni, hogy elváljon, és mozog a rések a 2 ház A végén a bütykök képződött lécek, amelyek kapcsolódásban vannak menetek belső felületén a gyűrű 4. A legfontosabb 5 keresztül kúpkerék van megvezetve, hogy forgassa el a 3 hüvely és a gyűrű 4 , amely menetesen bütykök 6 mozgatjuk felfelé vagy lefelé, és egyidejűleg a sugárirányban. Telepíteni egy szegnyereg tokmányokat látva kúpos szárral 1. Mielőtt fúrási szegnyereg mozgatjuk az ágyon, olyan távolságra a munkadarab fúrni lehetne előállítani a kívánt mélységet, minimum jelölő a penna a szegnyereg házban. Megkezdése előtt a fúrás a munkadarab forog. Fúró simán (nélkül sokk) tápláljuk manuálisan (forgatásával szegnyereg lendkerék), hogy a végén a fúrás a munkadarab és a termel kis mélységű (nadsverlivayut). Ezután a szerszám kihúzásakor a munkadarab megállították és ellenőrzése lyuk helyét pontossággal. A fúró nem tolódott, korábban előállított előminta igazítás rövid csigafúró nagy átmérőjű vagy speciális központosító fúró van, és csúcsponttal szög 90 fok. Ezzel fúró elején a keresztirányú szél a fúró nem működik, ami csökkenti az elmozdulás a fúró a munkadarabhoz képest forgástengely. Ahhoz, hogy cserélje ki a fúrót szegnyereg kézikerék forgatjuk, amíg még nem veszi tollat a házban függesztő szélsőjobboldali helyzetben, ami a fúró csavar kilökődik a tollat. Ezután állítsa be a kívánt fúró tollat.
Amikor A furat, amelynek mélysége nagyobb, mint az átmérője, a fúró periodikusan kimenetre a megmunkált furat és tisztított horony lyukat fúró és a munkadarab által felhalmozott chipek. Ahhoz, hogy csökkentse a súrlódást a szerszám a furat fala a fúrási végezzük egy ellátási hűtőfolyadék (kenő folyadék), különösen a feldolgozás acél vagy alumínium üres. Öntöttvas, réz és bronz munkadarab lehet fúrni hűtés nélkül. Használata hűtőközegek javíthatja a vágási sebesség 1,4-1,5-szer. Az itt használt hűtőfolyadék oldatot az emulzió (a szerkezeti acélok) kompaundált olajokat (ötvözött acélok), az emulzió oldatot és a kerozin (öntöttvas és alumínium ötvözetek). Ha a készülék nem biztosított hűtés, a hűtőközeg keveréke formájában kenőolaj és a kerozin.
Alkalmazása hűtőfolyadék csökkentésére axiális és tangenciális forgácsoló erők által 10-35% fúráskor acélok 10-18% fúráskor öntöttvas és színesfém-ötvözetek, és 30-40% a fúrási alumíniumötvözetek. Amikor fúrás meghosszabbításáról a fúró ki a munkadarabot kell jelentős mértékben csökkentheti az áramlást megakadályozza a törést a fúró. A biztonság és a fúrási eszköz kell futtatni a legmagasabb elfogadható vágási sebesség és a megengedett legalacsonyabb árral. Ha a fúró tengelye egybeesik a tengely az orsó az eszterga, fúró megfelelően élezett és mereven rögzítve, a feldolgozott lyuk van egy minimális hiba. Dolgozunk helyesen élezett fúró két vágóéllel és chip két spirális barázdák.
A méréseket akkor kapjuk, ha furatok nagyobb készlet a következő esetekben: a fúró vágóélek a különböző hosszúságú, bár kihegyezett azonos szögtávolságban; vágóél eltérő hosszúságúak, és kihegyezett különböző szögekben; vágóélek azonos hosszúságú, de éles szögek. Ha megfelelően élezett és ferdeszögből furat kapunk egy nagy felületi érdesség. Továbbá, amikor a kihegyezett elég (tompa) furat a kimeneti szakasz van kialakítva a sorját. A nem egyenlő hosszúságú, és a nem-szimmetrikus vágóélei élesítés, excentrikus elrendezésének különböző szélességű szövedékek, szalagok okoznak zavaró a fúró a lyukba, ami növeli a súrlódási erő (mélyülő a fúrni a munkadarab) és, ennek következtében, vezet törés a szerszám.
Feldolgozott úgynevezett mély lyuk, ha mélysége 5-ször nagyobb, mint az átmérője. Amikor mély furatokat használt hosszú csigafúró a hagyományos geometriai paramétereket, amelyeket periodikusan kibocsátásra a kezelt hűtés lyukak és eltávolítja a forgácsokat halmozódott fel a hornyokba. Ahhoz, hogy javítsa a feldolgozási teljesítmény a fúró használják egy kényszerített visszavonása chip alkalmazásával végezzük a folyadék (vagy levegő) nyomás alatt a forgácsolási zónában.
A növekedés a fúrási mélység a fúró ronthatja munkafeltételek, romlik hőelvonást megnöveli a súrlódást a forgácshorony fala a szerszám, akadályozza hűtőfolyadék a vágóélek. Ezért, ha a fúrás mélysége több mint három átmérőjét a megmunkált furat, a forgácsolási sebesség csökkenteni kell. Lyukak fúrására használt csigafúrók, amelyeket készült szerszámacélból (szén és ötvözött 9HS U12A) a nagy sebességű acélok (R6M5 et al.), És keményfémből készült (VK6M, és VK8M VK10M). Fúrógépekhez gyorsacélból vágási sebesség u 25-35 m / min, fúrni ki szerszámacélok u = 12-18 m / min, keményfém fúrók u = 50-70 m / min. A magas értékek vágási sebességet vesszük az átmérője a fúró és a kínálat csökkentésére. Ha kézi adagoló fúrni nehéz egy állandó (stabil érték). A betáplálás stabilizálására különféle eszközöket. A mechanikus vetőgép takarmány azt rögzítették a szerszámtartó.
Ábra. 34. Rögzítés fúró a szerszámtartó
Fúrószár hengeres szárral 1 (ábra 34a) távtartókkal a 2. és 3. szerelt a szerszámtartóban úgy, hogy a fúrási tengely egybeesik a sorban a központok. A fúrófej 1 egy kúpos szárral (ábra 34b), amely a 2 szerszámbefogó, amely rögzítve van a szerszámtartó.
Igazítását követően véletlen fúró tolómérő középtengely összhangban egy fúró kézzel tápláljuk, hogy a végén a munkadarab lyuk, és kezeljük a minimális mélység vizsgálat, majd tartalmaznak egy mechanikus takarmány féknyereg. Amikor fúrás áthaladását, mielőtt kilép a fúrót a munkadarabhoz mechanikai etetés jelentősen csökkent vagy vágva, és a végén feldolgozás kézzel. Amikor furatokat átmérőjű 5-30 mm-es osztás S = 0, l-0,3 mm / ford az acél alkatrészek és az S = 0,2-0,6 mm / ford öntöttvas alkatrészek.
Vágás, amikor fúrás számos funkcióval összehasonlítva megmunkálás során fordult, mivel a csigafúró - többkéses eszköz, amely végrehajtja a forgácsolást öt vágóéllel (két elsődleges, másodlagos és két keresztirányú).
A ható erők a fúró darabolása során 35. ábrán mutatjuk be Az egyes pontjában a vágóéi vetőgépek F erő, amely lehet lebomlik erőkomponens Pr, Ru és Pt ható tengelyek mentén X, Y és Z. Ru erőt vágóélek egymás felé irányított és szimmetrikus élezési egyenlő nagyságú, t. e. a műveletet a fúró bit nulla. A tengelyirányú ható erő mentén a fúró, Po = 2R X + + Rp.k 2RL ahol Rp.k - ható erő oldalsó éle a fúró; PL - a súrlódási erő a furatokat a falon a szalagot. A legtöbb munkát végzik két vágóél a fúrás során, és a keresztirányú széle (a vágási szöge nagyobb, mint 90 fok) hatására a tengelyirányú erő Po szétzúzza fém ereje Pp.k „Összegzés 0,5Ro vágási nyomaték Mc = Mz + + Mp.k Jr., ahol Mz = (0,8-0,9) Mc-által létrehozott nyomatékot az erő Pz, Mp.k - nyomatékának erővel Rp.k; Ml - a pillanat által létrehozott erő Px. Amikor furatokat fúróként kopás a hátsó felülete a tengelyirányú erő és a nyomaték megnő; így például, a viselés során a hátsó felülete a fúró 1 mm ezeket a paramétereket növeli közel 60-80%.
Ábra. 35. A ható erők a fúró
Ahhoz, hogy a hatékonyság növelése a csigafúrók technikák alkalmazásával, mint például elvékonyodása a keresztirányú éle, a változás az a szög, a vertex elvékonyodása szalag, dupla élen, előzetes dörzsárazás lyukak és mások. Tipikus fúrók van csúcsszöge 118 fokos, azonban a keményebb anyagok megmunkálására (és több mély lyuk) használata ajánlott egy fúró csúcsszöge 135 fok. Forms élezés a vágórész a szerszám a 36. ábrán látható.
Ábra. 36. Forma élezési forgácsolóelemen
a) - a normál, b) - egy normális ritkítás szövedék, c) - a normál elvékonyodása szövedékek, szalagok, d) - kettős jumper ritkítás, d) - egy dupla jumper elvékonyodása és a szalagok
Boring pontosabb lyukak és csökkenti a visszavonását a fúrót a munkadarab tengelyére. A furatokra nagy átmérőjű (több mint 25-30 mm), a betáplált erő lehet túlságosan nagy. Ezért ilyen esetekben a fúrás végzik több szakaszban, azaz a. E. Hole reams. vágási feltételek furatok ugyanaz, mint amikor a fúrás.
Ábra. 37. Lyukak fúrása
A 37. ábra elemei vágási fúrás közben (ábra 37a.) És fúró (ábra 37b.) A nyílás: N - fúró forgási, Sz - előtolást egy vágóéle, a és b - a vastagsága és szélessége a nyírási réteg, t - támogatási oldala , D - átmérője a fő furat, Do - átmérője előre fúrt lyuk.
Dörzsárazási és telepítési
Dörzsárazás. Süllyesztő lyukakat előzőleg már kezelt préselt, öntött vagy fúrni. Ráhagyás süllyesztés (fúrás után) van 0,5-3 mm oldalanként. Süllyesztő függően választjuk az éppen megmunkált anyag, a forma (révén, lépcsős, vak), és a lyuk átmérője, és előre meghatározott megmunkálási pontosságot. Süllyesztő három vagy több vágóélt, így alatt eltávolítottuk, dörzsárazás és vékonyabb chipek pontosabb lyukak, mint a fúrás során; erősebb, mint a fúró, hogy a kínálat mag fúrás 2,5-3-szor előtolással fúrás.
Süllyesztés lehetnek előre (a telepítés előtt), valamint a végső művelet. Továbbá süllyesztő megmunkálási furatok megmunkálásához a végfelületek. Hogy javítsa a pontosság süllyesztés (különösen a feldolgozásának öntött vagy sajtolt mély lyuk) ajánlott véső (véső) nyitásával átmérője megegyezik az átmérője a süllyesztő mélységben mintegy felével egyenlő hosszúságú munka része a süllyesztő.
Ábra. Süllyesztés a 38 (a) és telepítési (b) a lyukak
Feldolgozásra anyagok nagy szilárdság (SRE> 750 MPa) alkalmazunk countersinks lemezekkel ellátott kemény fém. Vágási sebesség core HSS megegyezik a gyakorlatokat. A vágási sebesség keményfém dörzsárak 2-3-szor nagyobb, mint a nagy sebességű acél süllyesztő. Feldolgozása során nagy szilárdságú alapanyagok és más öntési a kéreg vágósebesség keményfém süllyesztő kell 20-30% -kal csökkenthető.
Telepítését. A lyukak a nagy pontosság és a minőség a kezelt felületet használunk telepíteni. Scan sokkal több élvonalbeli mint a süllyesztő, így a telepítési eltávolítjuk vékonyabb chipek és pontosabb furatot, mint amikor dörzsárazáshoz. Lyukak átmérője 10 mm telepített után azonnal a fúrás. Bevezetése előtt a nagyobb átmérőjű nyílások az előkezelt és díszítve végén. Juttatás a kiépítési t = 0,15-0,5 mm nagyoló dörzsárak és 0,05-0,25 mm befejező vizsgál. Ha a Kész-letapogatás a eszterga és eszterga és a torony eszterga használt lengő tüske, ami kompenzálja ferde a tengelye a lyukak letapogatási tengely. Annak érdekében, hogy magas minőségű feldolgozás, fúrás, a süllyesztés (vagy unalmas) és telepítését lyukak előállított egységnyi a gép a munkadarabot a tokmány. Takarmány telepítési acél alkatrészek 0,5-2 mm / ford, és öntöttvas részek a telepítését 1-4 mm / ford. Vágási sebesség Bevetése 6-16 m / min. A nagyobb átmérőjű a megmunkált furat, az alsó vágási sebesség ugyanazon pályán, miközben növeli a vágási előtolás csökken.
Ha a lyuk átmérője meghaladja a átmérőjének a szabványos fúrók vagy dörzsárak, egy ilyen furat. Unalmas is érvényes, ha feldolgozási túlméretes lyukakat egyenetlen vagy nem egyenes vonalú alkotója. Rátérve unalmas vágó feldolgozására keresztül - az a) és süket - b) lyukak ábrán mutatjuk be a 39. forgatva rúd unalmas vágó (39. ábra C és D) végezzük a kar kerek és rúd szolgáló rögzítésére a vágó - egy négyzet (12x12 , 16x16, 20x20 és 25x25 mm-es); ilyen vágók viselte átmérőjű lyukat a 30-65 mm.
Ahhoz, hogy javítsa a vibrációs ellenállás a vágóél vágószerszámok által hordozott a rúd tengelye (39. ábra D és F). A húzódob alkalmazott gép unalmas vágó kerek szakasz, melyek szerelt speciális szerszámtartóban (ábra 39 g).
Alakja elülső felülete és az összes sarkok unalmas vágó, kivéve a hátsó, készülnek az ugyanolyan, mint a persely használható külső esztergálás. Hátsó szög<12 градусов при растачивании отверстий диаметром более 50 мм и a>12 fok, ha unalmas lyukak átmérője kisebb, mint 50 mm. Az érték a vágási szög unalmas vágó változtatható beállításával a vágóéi a vágóél viszonyítva a hosszanti rész forgástengelyére (felett vagy alatt a tengely).
Amikor a fúrószerszám található szigorúbb feltételek, mint a külső hosszanti esztergálás; mint a romló feltételek forgácselvezetés, hűtőfolyadék és a hőelvezető. Boring késtartókat van egy kisebb rész, és egy nagyobb baleset, ami a vágó fonás és hozzájárul a rezgés ha azonban unalmas rendszerint eltávolítható minimális chip rész és a csökkentett vágási sebesség. Ha durva unalmas vágó acélból vesz a mélysége 3 mm; 0,08- hosszirányú adagolását 0,2 mm / ford; vágási sebessége körülbelül 25 m / perc sebességű acél vágószerszámok és 50-100 m / min keményfém maró. Amikor finom unalmas fogásmélység nem haladja meg az 1 mm-es, hosszanti takarmány 0,05-0,1 mm / ford Vágási sebesség 40-80 m / perc sebességű acél vágószerszámok és 150-200 m / min keményfém maró.
Ábra. 39. Boring szerszámok