Szárítás, tisztítás és gáztalanítás transzformátor olaj
Huzamosabb ideig tartó működés olaj jellemzőit romlik, így a javítás azt vetjük alá: eltávolítása mechanikai szennyeződések, nedvesség ( „száraz”), és az oldott gázokat csökken regeneráló nagyobb savasságát az olajat.
Az olaj tisztítását a nedvesség és a szennyeződések. Eltávolítjuk a nedvességet az olaj és szilárd anyagok a centrifuga használt. A dob van elhelyezve viszont egy hermetikusan zárt 1 ház áll, egy nagy számú kúpos tálcák lyukakkal. A lemezeket párhuzamosan vannak elrendezve egymás fölött egy közös függőleges tengely bizonyos távolságra egymástól egyenlő néhány tized milliméter. Kinevezés lemezek - osztva több vékony folyékony rétegből, és ezáltal növelik az intenzitást a kezelés.
Centrifugáljuk tisztító olaj: 1 - ház; 2 - Szivattyú; 3 - hajtóműves motor; 4 - fűtés; 5 - Szűrő
Egy másik tisztítási eljárás abban áll, hogy kiszűrje az olajat, amelyben átnyomjuk egy porózus közeg, amelynek nagyszámú apró lyuk (visszatartott víz ott, és
mechanikai szennyeződések). Mivel a szűrőanyag használt speciális szűrőpapír, karton vagy egy speciális szövet - belting. Szűrés végezzük szűrőprés, amely egy számos öntöttvas keretek, lemezek és ültetett szűrőpapír közöttük. Plate és a keret szőve egymással. Az egész készlet együtt szűrőpapír összeillesztett két masszív lemezek és csavarok.
Keret lemez és a papír az alsó sarkok két lyuk: A - a bejárat és piszkos olaj B - kilépési a tisztított olaj. A lemezeket két oldalán van hosszirányú és keresztirányú csatornák, nem éri el a széleit, amelynek köszönhetően a felület borítja nagyszámú csonka gúla. A kamrán belül kialakított kereteket J / a nyers olajat. Kamerák 2 slot a sarkokban keretek közlik egy közös átmenő furat 4U, amelyben szennyezett olajat pumpálunk. Szivárog át a szűrőpapíron 5, a tisztított olajat juttatunk a rácsot lemezeket a 6. és a hornyok meglévő ott esik n keresztül a 7 nyíláson és a további ki a sajtó. Párhuzamos kapcsolás kamrák létrehoz egy nagy szűrőfelület és növeli a termelékenységet a sajtó.
Részletek egy szűrőprés (a - keretlemez 6) és annak áramkör működése (c):
A lyuk a belépés a piszkos olaj; B - kimenetet tisztított olajat; I - kamra; 2 - rés; 3 - a keret; 4 és 7 - átmenő furat; 5 - Szűrőpapír; 6 - plate
A szűrőprés olajat pumpálunk nyomás alatt egy szivattyút (4. 6) -10-6 Pa. Az, hogy növelni kell az olajnyomás működés közben a szűrő sajtó azt jelzi, hogy a szűrőpapír eltömődött, és ki kell cserélni. Durva olajat, mielőtt az belépne a szűrő sajtó egy speciális szűrő Forgalomba bevezető csövet. A kiválasztás a finomított olaj mintákat a kimeneti cső van egy szeleppel.
olaj szárítást zeolit növények.
Így elterjedt módszert úgy hajtjuk végre, hogy a száradó olajokat olaj keresztül egyrétegű szűrése molekulaszita szintetikus zeolitok. Jellemzően zeolit kiigazítás három vagy négy adszorberek 6 párhuzamosan működő, egyenként 50 kg mindegyik zeolit. Az adszorber egy üreges fémhenger teljesen ki van töltve a zeolitok. Hogy növeljük az érintkezési felületet az olajjal zeolit adszorber mérete úgy van megválasztva, hogy az arány a töltési magassága szemcsés zeolitok, hogy az átmérője nem kisebb, mint 4: 1. Alján a tartály van egy alja egy fémháló, amely arra szolgál, mint a támogatást a molekulaszita. Külső nyak zárt adszorbens-cserélhető fém háló. Az olajat szivattyúzzuk át rajta.
Fűtőolaj fűtő J, amely egy fém tank „termosignalizatorom látva egy manométerrel, elektromos fűtőelemek (általában A típusú elektromos fűtőelem 12) és a szerelvények rögzítésére az olaj csövek.
Zeolit kiigazítás száradó olajok:
1 - szelep; 2 pumpa; 3 - elektromos fűtés; 4 - nyomásmérő; 5 - szűrők: b - abszorberek; 7 - a felső kollektor; I - Crane llja szellőzzön; 9 - áramlásmérő; 10 - érintse mintavétel és eressze le az olajat; II - kisebb fejléc
Az egység két szűrő 5, amelyek közül az egyik van szerelve bemeneténél az adszorber (tisztításához használt olaj mechanikai szennyeződések), és a másik - a kimenetén a száraz olaj adszorber (használt késleltetési pellet és a morzsákat zeolitok, ha a fém háló van károsodás a felső nyaki adszorber).
A szárítást követően körülbelül 0,1. 0,15 tömeg% szintetikus zeolitok kezelt olaj. Az egyik szűrési ciklus olaj bomlástermékek feszültség növekedésével a 10. 12 és 58. 60 kV. A száradó olaj végezzük hőmérsékleten 20 30 C és a szűrési ráta 1,1. 1,3 t / h. Gyakorlatilag szárítás 50 tonna olajat telepítése révén 100 kg zeolitok szükséges mintegy 48 órán át. A savszámot az olaj minta és vizes nátrium-szűrés után változatlan marad.
A zeolitok nagyon nedvszívó, így munka után lengéscsillapítók kell maradnia, olajjal töltött. Zeolitok tárolt nedvességálló tartályban. Az adszorpciós tulajdonságai a zeolitok ismételten lehet visszaállítani leürítő adszorber granulátumok forró levegővel kipufogógáz hőmérséklete 300 és 400 C (leürítő időtartama 4. 5 H). Ahhoz, hogy megakadályozzuk a nedvesség zeolitok kalcinálás után őket öntjük száraz transzformátor olaj, majd szorosan lezárjuk.
Regenerálása savas olaj.
Számos kémiai módszer mély olajkitermelés, a fő amelyek egy sav-alkáliföldfém. Ebben a módszerben, a tisztítás olajat kénsavval kezeltük, amely lecsapódik, és összeköti az összes instabil vegyületek az olaj savas iszap. Tar eltávolítjuk iszapot, és a maradék kénsav és szerves savakkal semlegesítjük lúggal kezelve olaj. Ezután az olajat desztillált vízzel mossuk, szárítjuk, és az oldathoz a teljes semlegesítését derítőföld. Miután az utolsó szűrés, csökkentett olaj.
Sekély olajkitermelés a javítási gyakorlatban szilikagélen. Az előnye, szilícium-dioxid az, hogy újra felhasználhatja kalcinálással hőmérsékleten 300-500 C. A feltételek nem stacionárius javítási szilikagélen jellemzően regenerált slabookislennye olajok, amelyek nem igényelnek mély kémiai tisztítást. Ahhoz, hogy ez az olaj ismételten átnyomjuk az adszorbens - megtöltött tartályban a szárított szilikagélt. Olaj forgalomban általában végezzük centrifugális szivattyúval vagy egy szűrőprés, amelyek magukban foglalják a kimeneti részét adszorber. Mint más típusú Q4istki olajat melegítjük a regeneráció.