Alapvető tulajdonságait a grafit és a reakció
Az utóbbi években alakult szál szén szorbensekként, te és ezek alapján - .. Speciális szövetek, nemez, stb rakétatechnika használata révén szorbenseken, a további intézkedések elfogadását, hogy lehetséges, hogy egy „tiszta” mentes légkör com-ponenseket üzemanyag gőzök és a nem-fémes anyagok gáz elválasztás-Szekáka rakéták és vízre szállító konténerek. Ezzel kapcsolatban rose-sheniem üzemi hőmérsékletet a rakéta- és nukleáris mérnöki, energia-tick kohászat szerzett különleges jelentőséggel bír a többhöz, keményfém goplavkih fémeket. Ez lesz szó egy külön fejezetben.
Táblázat. 17 azt mutatja, hogy a szén reakcióba lép a fémek és tallium-Neme, t. E. Has amfoter tulajdonságokkal. Ez obuslov jelenlétében Leno-4 elektronok a külső héj számára sublevels 2-Nyah 2s és 2p 2.
6.4. vétel
A pontos részletek a szén anyagok okoz listáját alapanyagok és a gyártási technológia. Ebben a részben megnézzük a technológiával termelő grafit. Hogy külön-úgy kell tekinteni technológia gyártásához szénszálak.
Annak ellenére, hogy a grafit számos fémes tulajdonságokkal, technológiával termelő tuskó belőle közelebb a taco-nek a CM és kerámia.
A legfontosabb kiindulási anyagok:
petrolkoksz; fekete;
kátránykoksz-; faszén;
antracit kötőanyagok;
természetes grafit; speciális adalékanyagok.
6.4.1. Jellemzői a kiindulási anyagok és a
Olajkoksz. A terméket a kőolaj-finomítás. Először is, egy nem-ftyanoy pitch (gyanta), amely 8-10% a feldolgozott olajat. Ez - a nehéz frakció vagy megrepedt maradékot. A kapott pályát polimerizációval és karbonizálás elő petrolkoksz. Ugyancsak 10% -a a pályán, illetve 1% -a desztillált olaj.
Kátránykoksz-. A termék bomlása kőszénkátrányszurkot során keletkező kokszolása szén.
Korom. szénhidrogén bomlástermék korlátozott hozzáférést a levegő vagy annak hiányát. Sok időt korom előrelátó, különböző termelési módszerek és a forrás anyag. Néha gáz, csatorna, lámpa, acetilén, stb N.
Ez egy nagy kémiai aktivitást, a kis méretű részecskéket óra, egy speciális kristály szerkezete hasonló a grafikon, de a hatszögletű háló ívelt. A felfedezés fullerén karabély és nézd meg a kristályszerkezete korom nitsya mérhető. Minősége a korom függ grafitizálást hőmérséklet, ami elérheti 3 100 K. A részecskeméret - 10-350 nm (100 3500 A). Néha beszélünk fehér töltőanyag, de lehet amorf oxid krém-TION, nitridek, amelyek be vannak építve a pigmentek vagy a szilárd kenőanyagok.
Faszén. Nyírfa fa elégetésekor különleges retortákban hőmérsékleten 600 650 K hozzáférés nélkül a levegőben.
A kötőanyagok. Ez - petróleum és kőszénkátrány helyek, kőszénkátrány, fenolos, furán és más gyanták, kátrány.
Speciális adalékok. Bevezetett hogy a kívánt tulajdonságokat a szén-anyagok termékek, mint a kefe, és akkor ügyintézési-t. N. Az alkalmazott adalék anyagok a réz, ezüst és mások.
A zúzott alapanyag és a kötőanyagot összekeverjük bizonyos arányban. Keverékéből sajtolt üres, vagy go-nels termékek - formákba vagy nyomást gyakorol a piercing.
A préselt előminta kalcinálás, amelyek pro bevételt három lépésben:
polimerizáció és illóanyag-mentesítésnek hőmérsékleten 500 550 K;
pirolízis és kokszoló a kötőanyag a kemencetér hőmérsékleten 1 200 1 700 K, így van további eltávolítására az illékony-set, megváltoztatása koksz szerek, pórusok kialakulását; Általában ezt a folyamatot nevezik szénsavval.
grafitizálással - a magas hőmérsékletű kezelési eljárás a szén-natív anyagok, amely akkor a fordítási azok álló-kristályos grafit; komplett grafitizálással hőmérséklet függően alapanyagok, kész termékek rendeltetési mozog 2500-3300 K, a hőmérséklet-emelkedés csökkenti a teljes folyamatot, és javítja a minőséget.
Mindezek átalakulások fordulnak elő, ha dolgozik polimer erózió ellenálló anyagok magas hőmérsékletű gáz homo-Kah, ami nagyon fontos, azaz. In. Ez növeli a tényleges entalpiája HRC. Mivel a polimerizáció, karbonizáció és grafitizálással proish-dit elpárologtatórendszer, szerkezeti átalakítását, az uglerodis-edik grafitizovannyh anyagok és pórusok keletkeznek, és a kihasználtság festék, elérheti akár a 50%, például grafit PR-2400.
Néha speciálisan előkészített porózus formatestet szén-anyagok annak érdekében, hogy tegye ki őket impregnálás szükséges-mymi komponenseket az alkalmazástól függően.
Ha szükséges szűk grafit, a kapott előgyártmány karbonizálás vagy grafitizálással következőképpen pekami impregnált vagy gyanta-E - Nyomás a különleges gidroklavah vagy retorta. Pos le a munkadarab, amelyen ismételten minden lépést a kiégetik.
impregnáló kalcinálás műveleteket többször megismételjük. Már Kirovka néhány grafit teljes mértékben tükrözi a számát ezeket a műveleteket. Például, a jelölés azt jelenti, ZOPG 3 tüzelő pro-bev- erages, grafitosodási; 50 | ig-3000-24 - 5 ciklus, plusz 24 órán át, körülbelül kiégetés hőmérsékletének 3000 ° C (3273 K).
A grafitizálással végezzük ellenállás-kemencében vagy indukciós-onnyh, amelyek célja a fűtőelem magukat grafitirue- mye előforma tömörített a rések között az grafit aggregált.
Ez a folyamat nagyon fontos, különösen tele következményekkel, nem szándékos áramszünet s, t. Hogy. Ez tönkreteszi a vízhűtéses áramvezető és más rendszerek, amelyek hozza le a sütőt, és kihat az egész folyamat során, megszakítása vagy teljesen leállítja a grafitizálással. Időtartama teljes CEC la gyártási grafitizovannyh néhány anyag több hónapos (több mint 6-szor). Ezért a gyárak, termelő-nek az ilyen termékek és hagyományosan az úgynevezett elektróda, meg egy párhuzamos vonalak száma [25-31].