Szemcseszórás termék - referencia vegyész 21
Nátrium-nitrit a fő inhibitor. védelmére használják acéltermékek gyártás során és a tárolás. A gyártásközi tárolás és acél alkatrészeket tárolt tételek egy raktárban kezelt vagy tárolt 5-10% nátrium-nitrit-oldatot. A feldolgozási idő a 10% nátrium-nitrit, 1-5 perc, és azt az időszakot annak védőhatást polírozott acél 1 hónap, 1 hét polírozott alá sörétszórási 5-7 nap. Nincs korrózió acél alkatrészeket hosszabb tárolás során a nátrium-nitrit, feltéve koncentrációban 5-8%. [C.83]
CP gátolható vagy teljesen megakadályozta a létrehozását felületi nyomófeszültség, például sörétszórási a része vagy alkalmazása bevonatok - nikkel, alumínium és cink. [C.199]
A különböző rendszerek robbantási mély lehűtött terméket a növény, amely kezeltük kis alkatrészek (10 mm átmérőjű) bombázásával vékony fém rúd, órajele egy forgó mágneses mezőt. Fagyasztás végezzük folyékony nitrogénnel. [C.328]
Polimer bevonatok éles határ a szubsztráttal, és a tulajdonságok határos nagymértékben meghatározzák a teljesítményt a bevonat egészében. Tartósság és a megbízhatóság polimer bevonat tapadását a hordozóhoz, lényegében attól függ, makro- és paraméterek mikrogeometriai felszíni téríthetők elemek, amelyek el vannak látva speciális felület-előkészítés. A fő célja a készítmény az, hogy növelje a bevonat tapadását az igazi területet a szubsztrát és alkotó a felszínen macropattern létrehozása horgony hatás. A leggyakrabban használt eljárás ilyen polimer készítmények az alkalmazás előtt. mint homokfúvással vagy sörétfújó. kézi és gépi kezelése csiszolóanyagok és vágóeszközök. [C.96]
A keményedés fokának hosszától függ, és a robbantási erővel ud RA pellet részéről felületen. Feletti 450 ° Agreve minden során szerzett Szemcseszóró feldolgozás minősége elveszett, azonban a tételek után homokfúvással nem lehet hőkezelésnek vetjük alá. [C.34]
Shot kikalapálás alkalmas részei bármilyen alakú. Rész felületkezelt belül 3-5 percen finom frakció hűtött öntöttvas, amely táplálja levegőáramban nyomás alatt 0,5-0,6 MPa. Szegecs felületeket megmunkálni hőkezelés után is. Meg kell emlékezni. hogy a felület alá dolgozni keményedés, elveszti ellenállás a korrozív lebomlás. [C.80]
Robbantás termékek mellett ragasztással végezzük egy speciálisan kialakított szemcseszórás egységet. közelében található a elgyantásodását szakasz, mivel anyagmozgatási példány után Szemcseszóró gyorsan rozsda. Upon feltörekvő az robbantási kamra és szárított termék áramban tisztított sűrített levegő leeresztett fémes olaj homok. [C.52]
Ahhoz, hogy tiszta lakk 01 tömegrész fürdőbe merítjük egy savas vagy lúgos oldatban. ahol inkubáljuk 2 3 órán át. Ezután a lágyított eltömődés eltávolítjuk drótkefével vagy oldószer áram gőzzel. Nagar is. lehet eltávolítani szemcseszórás alkatrészek a kamrában kezeljük, vagy az szemcséjűig csonthéjasok kell etetni egy zárt kamrában a sűrített levegő-sugárral nyomását 6.4. 0,5 MPa (4 és 5 kg / m) szögben a felületre. Rust eltávolítjuk úgy, hogy a vizes extraktumot jet alkatrészek szuperfoszfát nyomáson 0,2 MPa (2 kgf / cm). Amikor eldob megoldásokat kell, hogy a környezetvédelmi intézkedéseket. [C.93]
Removal részleteiről jelentős réteg reve és rozsda eltávolítás, voltak (UVAN vagy szemcseszórás - a folyamat meglehetősen fáradságos és nem hatékony Olcsóbb és produktív felület tisztító eljárás hengerelt kovácsdarabokat van pácolást kénsavat vagy sósavat tételek érkezik a maratási után azonnal .. melegmegmunkálást (kovácsolással, sajtolással, lágyítás) vannak gravírozva nélkül zsírtalanító. részek, amelyek a felületén zsírral, zsírtalanított, mielőtt a kémiai maratás matic vagy elektrokémiai úton. [c.70]
Mechanikai módszerek porozitás olyan kezelések. alkalmazásával járó apró bemélyedések formájában csatornák vagy pont a munkadarab kromát kezelést. A bemélyedések a nemesfémből felvihetők knurling, homokfúvással vagy szemcseszórás. egy kés, egy csiszoló kő, és mások. [c.239]
vas-réteg felvitele az arány 20-30 mikron per milliméter lemez vastagsága a forrasztási helyeket. Alkatrészek megtisztítjuk szemcseszórás. Miután betölti a fürdő anódos kezelést végzünk 5-10 másodpercig. sűrűségben GO dm és aktuális. majd az irányt a jelenlegi változások és kiterjesztések tenni. [C.292]
Amellett, hogy egy általános növekedést kifáradási szilárdság hidegen megmunkált tárgyakat, sörétfúvási képződése kíséri a felületi rétegek kedvező maradó nyomófeszültség, amely elérheti a 60-70 kg / LS. Azonban a nagyon magas maradó nyomófeszültséget a felületi rétegekben magas húzófeszültség a többi szekcionált részek, és ez hátrányosan befolyásolhatja, ha a darabokat us.loviyah homogén statikus terhelés esetén. például húzó finom részleteket. By sörétszórási is megnöveli korrózióállóság fáradtság hiba [131, 132]. [C.354]
A levegő nyomása a tisztítási őrölt frakció mozog 4-6 at. Sűrített levegő kell átengedni a nedvesség előleválasztó. A szemcseméret a hántolt frakció vastagságától függ, és anyaga a munkadarab feldolgozása szükséges tisztaság. Például, a vékony stancolt szemcseméret kell lennie a tartományban 0,3-0,5 mm. Ábra. A 23. ábrán a robbanás kamra zárt típusú tisztítására kis méretű részek. [C.63]
Szemcseszóró. A nagy öntött alkatrészek és pokovav tisztított frakció átmérője 3 mm. Chen finomabb frakció 1№m magasabb tisztítási minőség. Ennek eredményeként az ilyen feldolgozás felületre. én fém mélységben 0,125 mm 25 képlékeny alakváltozás előfeszíett bekövetkezik. [C.78]
Részletek és alkatrészek a dob vákuum szűrőt jön a bolt elgyantásodását betakarítási és második hegesztési és mechanikai üzletek. Alkatrészek elgyantásodását szakasz által szállított motoros kocsi 22. felületei csomópontok ragasztással. kezeltük robbanás kamrában ellátott visszanyerő rendszer 1. hulladékfrakciókat Pre chteparatsiey hogy lövés sugárvető. Erre a szemcseszóró kamrába van ellátva rácspadozatos. alá szerelt a garat, siló, egy elválasztót és egy adagolóból a Blaster. Az ugyanabba a kamrába van szemcseszóró a megmunkált felületet a portól ochischenny.m sűrített levegő. Miután Szemcseszóró egységek szerelt a 2 rácselem a LO-CIM szívólevegő. ahol zsírtalanítjuk letörölni a kezelt felületet egy megnedvesített ruhával BR-2 benzin. A felület előkészítése után az alkatrészek és részegységek táplálják speciális állványon és eszközöket, ahol a ragasztással összhangban a technológiát. [C.128]
A technológia a gyártás a következő fém szerelvények alaposan zsírtalanítani benzinnel vagy benzolt, majd alávetjük Sörétszórással. Az előkészített felületén a ragasztóréteg 2-3 hordjuk szárítás egymást követő réteg. Technológia a ragasztó alkalmazása filmet és szárítás vshqlnyayut I összhangban és adatairól. Szelepek ragasztóbevonat szerinti szerkezet részletei obkladyvayut gumikompozíció az öntőformában vagy erősíteni. A szelepet úgy kell felszerelni a penész, hogy a folyamat a formázás és gyógyítására állapotát. megváltozott. [C.126]
Előkezelés A magnézium a komponens felületén típusától függ (vagy deformálható öntés ötvözet) és az állapot tételek a lemezre helyezés előtt a kezelés, és a típus a fémbevonat. Minden elem kell maratással vagy mechanikai polírozott. Mielőtt rézkarc őket zsírtalanítani kell eltávolítani a zsírt, olajat és egyéb szennyeződéseket maradványai. Ahhoz, hogy a legjobb galvanikus bevonat a porózus öntvények, hogy bedugta szemcsefúvással. egohM használatakor acél lövés átmérőjű gyöngyöt [c.311]
Szárítás után a terméket tápláljuk egyengetéséhez részének kiküszöbölésére különböző mechanikai sérülések és hibák során termelt előző feldolgozási műveletek a szállítás során. Szerkesztése kézzel történik a fa kalapács speciális egyengető asztalok. A telek változásai zománc termékeket átszállították rekesz az alapozó felhordása. Részletek az vas felkészülés zománcozás alá sörétszórási (p. 343). [C.206]
Miután durva összeforrasztott terméket ismét mésztelenített kopás. Közel frakciókat fogyasztás felületének tisztítása 1 m után a durva lágyítás 3,8 kg. A tisztítás után a felület a készülék ellenőrzött szabad szemmel alatt erős helyi mesterséges fény. és néhány vitatható helyeken - egy 4-8-szeresére nő a nagyítóval. A felszínen pedig zománcozás vannak jelölve a hibás helyek minden horgokat, mosogatók, a pórusokat és aláássa m. P. és jellegétől függően a hiba terméket tápláljuk további tisztító vagy tealevél pórusok varratok. A pórusok kivágták, kivágták ülés hegesztett és díszítve csiszolókorong segítségével pnevmoturbinki síkban a hegesztési. A végső felület előkészítése berendezés zománcozás műveletek szemcseszórással eltávolítása karcolások által képzett a koptató csiszolókorong. és a robbantási termékek port sűrített levegővel. Előkészítve zománcozás részeket kell tárolni körülmények között a csapadék és a por. [C.252]
Porózus króm kanalchatogo típusú is előállíthatók kémiai úton. például maratással egy 15-20 százalék sósav oldat. Ezzel együtt, van egy mechanikus módszer létrehozása porozitás. Erre a célra a munkadarab felülete horonymaró fektették le, vagy szemcseszórás keletkezik dot mélyedésbe. Miután krómozás felületi részek jellemzően schlifuyut eltávolítása krómréteg vastagsága 18 [C.18]
Az egyes alkatrészek és tartozékok vinil műanyagból is csatlakoztathatók ragasztással. A poluche1N1ya jó minőségű kötést a illeszkedő felülete van kitéve szemcseszórás kezelésére vagy zúzott gyümölcs gödrök. Az előkészített felületeken zsírtalanítjuk acetonnal és diklór-etán vagy [c.375]
Előkezelés alumínium felület alatt zománcozás fritt összetételétől függ. A legfontosabb tényező alkalmazása során üvegszerű zománc a tisztasága a felület. zsírtalanító gőzöléssel lehet használni felületet tisztító, triklór-etilén vagy lúgos zsírtalanítás kefélés vagy merítés az oldatba. Erősen oxidált felületet vetjük alá szemcseszórással vagy elősütött. Casting, ami megy a bolt közvetlenül a lakkozás öntött gyakran egy tiszta felületre. kovácsolt alkatrész, de néha nehéz nedves zománc alatt az égetési folyamat. Ezt a hátrányt a megszűnt Viteykerom [9], hogy először maratással nátrium-hidroxid és a merítés salétromsavat (50 százalék). Erre a célra is alkalmas megoldások salétromsav és hidrogén-fluorid sav. [C.360]
szemcsézőgép és homokszóró berendezés egy kompresszor szerelés zsírral futást és homok vagy lövés készülék, vagy a kamera. Kis alkatrészek lehet feldolgozni speciális pesko- vagy robbantási táblázatok és dobok. Sűrített levegő ellátás hiányában üzemre kiterjedő hálózat tipikusan egyfokozatú dugattyús kompresszor. [C.38]
Fedezésére a fémdarab kell előzőleg megtisztított, kiszárított és obezzh (Irena. Surface részletei jól megszárítjuk és zsírtalanított láng vagy benzin, akkor az elem kezeljük homokfúvással vagy fém rúd módszer (kvarchomok, korund vagy finom eloszlású hűtött öntöttvas). Ez a feldolgozás megérdesíti cikk felületén amely javítja stsep- Leniye műanyag, fém. a melegítés után a munkadarab a kívánt hőmérséklet a kemencében az anyagot egy kamrában (phi . 45), amelyben a szuszpendált, vzvihrennom 1 állapotában Twist porított, hőre lágyuló előállított por melegítjük egy csőkígyó 2 sűrített levegővel. Átszivattyúzzuk a porózus membránon 3 (kerámia szűrő. Set fém háló és így tovább. D.). A hőmérséklet a sűrített levegő tipikusan nem haladja meg a 70 ° [35]. Annak érdekében, hogy elkerüljük elzárja-74 [c.74]
Azokban az esetekben, ahol az alkatrészeket kitéve magas dinamikus terhelés. Ez mindig tanácsos először vesz az elektrolitikus kezelés. kiküszöböli egyenetlen stressz a felületi rétegekben. Ezután segítségével az egyik a szokásos kezeléseket, mint például a szemcseszórás vagy mokrostruynoy felületén nyomó stressz alakul egyenletesen. [C.262]
Lásd oldalt, ahol a kifejezés sörétszórási említett elemet. [C.57] [c.390] [c.138] [c.475] [c.208] [c.178] [c.37] javítása, üzembe kémiai és petrolkémiai üzemek 2. kiadás (1980) - [c.72]
Javítása és felszerelése a vegyi üzemek és finomítók 2. kiadás (1980) - [c.72]