A technológiai folyamat termelés pellet
Természetesen a munka a fegyelem: „alapjai a technológiai folyamatok kohászat”
Student-csoport EC-02 Russ EA
Moszkvai Állami esti Kohászati Intézet
A század végéig sikeresen elhallgattatta vita rivalizálás a különböző rendszerek az ipar, ahol gyakran megjósolta a csökkenés a termelési tartományban. Azonban a nagyolvasztó volt, és továbbra is rendkívül hatékony egység előállítására nyersvas és nyersanyagok szükséges kész a stabil eredményeket. Oroszország részesedése pellet teljes agglomerált anyag átlagosan 30%. Nagy érdeklődés országokban kifejlesztett kohászat vasérc pellet, mint az egyik legfontosabb nyersanyagok nagyolvasztó, például Svédországban 100% vasérc pellet alkotó része a domain a díj az USA-ban és Kanadában - 70-80%.
Most acélgyártók tekintve vasérc pellet szempontjából minőségű alapanyagok, közeledik a tulajdonságok egyenletessége az agglomerációra, valamint abból a szempontból a kilátások a nyersanyagok, hogy lehet szállítani bármilyen távolságra veszteség nélkül kohászati tulajdonságait. Másrészt, a termelés pellet malom nehézségekkel hiányával kapcsolatos, vagy rossz minőségű bentonit, amely fokozza a tulajdonságait zöld pellet és hőálló.
Balling (vagy pellet termelés) viszonylag új, gyors módja razvirayuschimsya agglomerációját érc anyagok. Úgynevezett golyóképző előállítására szolgáló eljárás pellet nedves koncentrátumok pelletizers, majd szárítjuk és kalcináljuk az erősítő pellet tüzelő egységek.
Pellet - érc nyert anyagot finom (por) vagy finom érc koncentrátumok, a gömb alakú granulátum átmérője 3,2-30 mm (általában 10-15 mm). Vasérc pellet főleg kohók.
pellet gyártási technológiát.
Pellet - szilárd gömb alakú testek kapott pelletizálás finomra őrölt ércet anyag, kötőanyag hozzáadása vagy anélkül fluxusok, majd kalcináljuk keményedés módszerekkel cementálás vagy autoklávban.
Arányából tartalmának bázikus és savas fajok (bázicitása) választjuk szét pellet otflyusovannye (részlegesen vagy teljesen), és neotflyusovannye (oxidált). Előállítása oxidált pellet tartalmazza pelletizálás a töltet (megszerzése zöld pellet) a dobban, vagy Belleville chashevyh pelletizers és megkeményedését kémiailag kötött vagy égetés módszerekkel. Attól függően, hogy az adalékanyagok használatát különböztetjük vasérc, zheleznomargantsevye, zheleznonikelevye és pellet. Vasérc pellet, amelyben egy része a vas-oxid (akár 95%) csökkentette a fém, fémmel bevont nevezett (főleg az ívkemencékben az acél minőség).
Minőségi pellet kifejezni nagy indikátorok listáját, amelyek tükrözik a tulajdonságok és funkcionális. Jellemzően, ezek vannak csoportosítva a következő négy jellemzői: 1) a kémiai és ásványi összetétele; 2) mechanikai tulajdonságai; 3) A fizikai-kémiai tulajdonságok, és 4) a stabilitást a minőségi paraméterek.
Szerint a kémiai és ásványi összetétele pelletek vannak osztva neotflyusovannye, otflyusovannye és dolomitos.
A csoport a fizikai és kémiai tulajdonságok az alábbi adatokat tartalmazza: 1) a hasznosíthatóság; 2) a csökkentés az erő (különböző hőmérsékleteken: A - 600-800 ° C, b - 800-950 ° C); 3) Gáz-dinamikai tulajdonságait az olvadék, mért nyomáskülönbség a hasznosítás; 4) razmyagchaemost; 5) duzzanat.
A stabilitás a minőségi paramétereket értékeltük azok kolebaemosti amelyek szabályozzák jelezve két érték: külső rezgésekből (±% az átlagos), és a minták száma, halmozott a megadott határértékeket.
pellet gyártási technológiát.
Alapvető művelet folyamat az alábbiak szerint:
Táp-koncentrátum szuszpenziót koncentrátor
Megvastagodása és átlagolás koncentrátum folyékony formában
Adagoló díj alkatrészek
A keverés során a töltés komponenseket
Szemcsézés a töltés (megszerzése zöld pellet)
Screening Green pellet
Szárítás és előmelegítő zöld pellet
Szitáljuk a kiégetett pellet
Hűtés az égetett pellet
Gépek és berendezés gyár pellet.
A készülék gyári granulálóház növények.
a termelés vasérc pellet gyár áll az osztályok a töltés előkészítése, pelletáló és égetés. Közötti közlekedési kapcsolatok gépek és aggregátumok térelválasztóknak szállítószalagok. A fő komponens gyártásához pelletek finomeloszlású nedves koncentrátum. Szállítása a hagyományos vasúti közlekedés jelentős nehézségekkel küzdő kirakás közben, különösen télen. Ezért a pellet üzem igyekeznek helyezni közvetlenül közel a dúsító üzemek, amely lehetővé teszi számukra koncentrálni kiadott irányítani pelletkép szállítószalag közlekedés.
1. ábra. Sematikus ábrája a termelés pellet.
1 - 2 garat - 3 adagológépek - szállítószalag 4 - keverődobban,
5 - szállítószalag 6 - chashevy pelletizer, 7 - 8 tölcsér - feeder,
9 - szállítószalag 10 - Stacker, 11 - egy adagoló, 12 - egy gép-uprochnyayusche reduktív pörkölés, 13 - összeomlik.
Hideg nuiumokban nagy szilárdságú, amely lehetővé teszi számukra, hogy nagy távolságokra szállítják, hogy a domain üzletek. Sematikus ábrája a folyamat ábrán látható. 1. A koncentrátumot mészkő és vissza adja a garat 1, amelyből két etetők bizonyos arányban adjuk a 3 szállítószalag, irányítja betétanyagok a keverődobban 4, a kilépő a töltés 5 szállítószalag, amely szállítják a pelletező 6. Mielőtt a sarzsot adtunk a pelletező bentonit; 7 tölcsérből juttattuk feeder 8. a pelletező képződik pellet, amely nagyban hozzájárul a víz szállított a pelletező fúvókán keresztül permetezzük. Elhagyó pellet zöld pellet szállítják a targonca szállítószalag 9, 10. A targonca pelleteket táplálunk be a 11 tölcsér, amely betölti őket az autó 12, vagy az erősítő uprochnyayusche-reduktív pörkölés. Lehűlés után a kész pellet, mielőtt elküldik a raktár szitáljuk képernyőkön 13.
Pelletizáláshoz dob vagy szakaszos használatra chashevye granulátorok. Dobgranulátort alapvetően nem különbözik a pelletizer zsugorító mix. Ellentétben működtető chashevogo dob granulátort a vízszintessel szögben 45-55 fok egy lapos fenekű tálban, amely forog a saját tengelye körül.
Ábra. A 2. ábra az áramkör kialakulását a pellet egy buktató folyamatok (a) és chashevom (b) granulátorok.
Ábra. 2. képzési eljárásokkal reakcióvázlat pellet egy tumbler (a)
chashevom és (b) granulátorok.
A forgó dob (csésze) folyamatosan tápláljuk szakaszos, amelyek jelenlétében diszpergált víz összegyúrjuk, esztergálás kerek
test - pellet. Mivel a mozgás a dobban (tálban) pelleteket megnövelt átmérőjű, ki a dob kifolyónyíláson át (öntünk az oldalán a tálba), hogy a kisülési látok és azokból betápláljuk egy szállítószalag.
Ábra. A 3. ábra a rotációs és dönthető mechanizmusok chashevogo granuláló edénybe, amely egy tálban, meghajtó, támogató, keret, rotációs mechanizmusok, dönthető és tisztítása.
Ábra. 3. mechanizmusai forgatás és billentés a tál granuláló chashevogo:
1 - tál; 2 - egy forgó tengely körül; 3 - csapágy; 4 - DC motor; 5 - kapcsolunk; 6 - kúpkerekes hajtómű; 6a - fogaskerék;
7 - egy tányérkerék; 8 - hengerek; 9 - két állványok; 10 - kereszttartó;
11 - a tálca; 12 - szállítószalag; 13 - Rod-csavarral; 13 b - húzza anyacsavar;
13 - csigahajtómű.
Az 1 pohár készült hegesztett szerkezet a könnyű szállítás két félből csavarokkal összekapcsolt. Prop 3 szilárd hegesztett keret szerelt ott súrlódásmentes csapágy forgótengely 2, a felső kúpos szára, amely rögzítetten szerelt tálban 1. axiális erőket érzékelnek szerelt alsó része a keret axiális csapágyak.
tál forgó meghajtó szerelve a 3 tartóelem négy DC-motor, tengelykapcsoló 5, kúpkerekes hajtómű 6 és tachogenerátorral csatlakoztatva a motor tengelyéhez kinematikai hajtómű. A kimenő tengely fogaskerék 6a szemű tányérfogaskerékkei 7 van rögzítve a csészét, és elfordul, amikor a motor. A támasztógörgők 3 8 csuklósan vannak felszerelve a vázra álló két oszlop 9, amelyek mereven vannak összekötve egy olyan keresztirányú gerenda 10.
tál billentő mechanizmus egy csavar-rúd 13a, összeköti a 10 tartó és a tartó rész 3, amelyhez csuklósan tolóerő csavart pár csigakerék 13b, és 13c. Ha kézzel forgatja a csigaorsótengelyt, egy anya kapcsolódik a csigakerék, elvégzi transzlációs mozgást megváltoztatásával dőlésszöge a tálba.
A belső felülete oldalán és alján a tálat tapadó anyagot tisztítottuk-tisztító mechanizmus, amely egy szabályozott oldalirányú és hat sugárirányú pengék.
Párásítás belépő tálba termék töltés injektorok egyedi csővezetékek vannak kialakítva flexibilis tömlőket szelepek vezérlésére a víz áramlását.
A csésze kész pelletet visszük a 12 szállítószalag által a tálcát 11 kerethez rögzítve. Power of tál forgási motor 95 kW. A forgási sebesség a tál 6-9 ford / perc. Teljesítmény granuláló 30-40 t / h.
Tüzelésű pellet szállítószalag pörkölő gépek, áramfejlesztők rács - csőkemencében vagy aknakemence. Tengely kemencék kezdtek kereskedelmi használatra csak az utóbbi években.
Szállító pörkölés gép.
Szállítószalag kalcinálás gép a készülék hasonló a szinterelő berendezés, de ellentétben van egy alsó rácsot vákuumban miatt a nagy áteresztőképességű réteget pellet és osztva a hossza mentén egy szalagos feldolgozó zónák; Az első különbség a gép lehetővé teszi, hogy ahelyett, hogy a nagy elszívó ventilátor.
Tekintettel a magasabb hő rostélyon kocsik van osztva magassága két részre és podkolosnikovye lereszeljük gerendák.
Ábra. 4. égetési folyamat folyamatábra pellet egy szállítószalagon kemence autó:
1 - a szárítási zónában; 2 - fűtési zóna; 3 - az első tüzelési övezetben; 4 - a második pörkölési zónába; 5 - a hűtőzóna; 6 - a kipufogógázokat a fűtési zóna; 7 - szívó hideg levegő a légkörbe; 8 - kipufogógázok a szárító zóna; 9 - A kipufogógázok a kéménybe.
Ábra. 4 ábra egy folyamatábra, a konvejor pörkölés gép. A gép el van látva egy felső menedékhelyet kamerák megfelelő folyamat zónák: szárítás és fűtési zónák, az első és a második zónában égetés és a hűtési zóna.
Kalcinálása a pellet kapott égéstermékek gázt elégetjük útján gázégők szerelt menedékhely kamerák tüzelési zóna. A kipufogógázok a második tüzelési zóna táplálják be a szárító zóna és a hűtőzóna - a melegítési zónában.
A folyamatos betáplálást égetőkemence-kocsi Green pellet görgős etetők használatakor. Az adagoló szíja egy sima hengerrel, forgó az egyik irányba.
Nagyon széles körben használt lengő etetők, targoncák, amellyel zöld pellet egyenletesen eloszlik a szélessége a görgő feeder vagy rácsot pörkölő gépek. Feeder-rakodót lengő egy vízszintes síkban ferde szállítószalag egy végtelenített gumi heveder.
Műszaki adatok szállítószalag pörkölő gépek UZTM design:
Ábra. 5 ábra egy vázlatos diagram megszerzésének fémezett pellet alkalmazásával aknakemence. A zöld pellet adagolása a garat 1 zörög-adagoló 2, majd küldeni a skip 3, amely táplálja kiülepítjük aknakemence torok 4.
5. ábra. Sematikus ábrája a készítmény metallizált pelletek egy rúdalakú kemencében.
Uprochnyayusche-csökkentő tüzelőrendszer előforduló felső felében a kemence (zóna I), érjük mosásával leszálló oszlopot pelletek felé elérnék a forró redukáló gáz kerüljön a kemence belsejébe a 10 vezetéken át a távozó folyadék a kemence keresztül a csővezeték 5 kohógáz tisztítjuk a por egy gázmosó 6, egy ventillátor 7 azután egy 11 keverő, ahol csővezetéken keresztül 15 is kapja a földgázt. Az eljárást hajtjuk végre az utolsó konverziós egység 9. Az érzékelhető hő szükséges a folyamat áramlási kapjuk elégetésével része a nagyolvasztó átáramló gáz a csővezeték 8, és a földgáz, jön át a csővezeték 13. Az égési levegőt befúvó 16 injektálunk 17 vezetéken át kivezetőnyílása berendezés 9 csővezetéken keresztül a 12, az égéstermékeket áthaladnak a 14 hőcserélőben.
A megkeményedett pelletet kinyerjük, és az alsó fele a kemence (zóna II) hűtjük ellenáramban hideg gáz tápláljuk be a tűztérbe légfúvó 18. A hűtőgázt kering egy zárt áramkör, amely magában foglalja egy gázmosó 19.
Mentesül a kemence pellet tápláljuk a harsogó 20. Nagyméretű anyagot küldött a nagyolvasztó bolt vagy a raktárban a késztermékek, valamint a méreten aluli kerül feldolgozásra.
Teljesítmény tengely kemencék akár 500 ezer. Tonna pellet évente.
Bevezetés az új termelési technológiák vysokometallizovannyh pellet megszünteti a domain folyamatok a kohászatban, ezáltal gazdaságilag életképes és környezetbarát.
1. Maerchak Sh gyártása pellet. Trans. szlovák. - M. kohászat. 1982.232s :. csoport.
2. Korognch V. II. Alapvető elméleti és előkészítése alapanyagok a nagyolvasztó technológia: Training. középiskolákban. - M. kohászat. 1978 - 208 p. il.
3. Tselikov AI Gépek és berendezések kohászati üzemek I. kötet: A képzés. középiskolákban. - M .: Metallurgiya.1976. - 416: il ..