Kézi öntvény flakonokba, technológia gyártási eldobható homok öntőformák és magok öntödei

Amikor alkotó lombikban képest öntésére a talaj nagyobb teljesítményt nyújt, a munkakörülmények, a megnövekedett méretpontosságának formák, melyek jelentős elterjedtsége szempontból, különösen a képző párosított palackokban. Jelentősen kisebb valószínűséggel használni alkotó három lombik és így tovább. Alkotó lombikban igen változatos trükkök, hogy biztosítsa a minimális munkaerő és a kezelési költségek egy adott sorozatgyártása öntvények. Ezek közé tartozik, például, amely egy vágás, egy hamis minta lemez vagy a lombikot, levehető részek, váltó bolond.






Alkotó két lombik egyrészes modellek. Egy darabból modell egyszerű és olcsón előállítható. Kialakítására az alsó 1 öntőforma és a modell öntési lombikot podopochnuyu 3 van szerelve a 2 lemez (ábra. 4.1 a) úgy, hogy a fal közötti távolság a lombikba, és a modell nem volt kisebb, mint 25 mm. Modell pripylivayut lycopodium grafit vagy ezüst, hogy megakadályozza a lapok, hogy a formázó keveréket. Általában használ néző és a töltelék keveréket. A modell először bevonjuk egy réteg átszitált keverékhez burkolat vastagsága 15-20 mm 30-40 mm, és kisebb a nagyobb öntvények (ábra. 4.1,6). Majd a maradék térfogat a lombikot töltelékkel töltjük keveréket több szakaszban rétegben 50- 70 mm vastag (lásd 4.1 ábrát.), És a kéz-tömörített a fröccsöntő sarok 4 (4.1 ábra g.), És a felső réteg - tömékelő cipő 5 (lásd a 4.1 ábrát. d). Felesleges elegyet tisztítjuk 6 sor síkban a szélei a lombik formázó felület úgynevezett kontrladom és szúrásos erről légtelenítő tű 7 légcsatorna, nem éri el a modellt 10-15 mm (ábra. 4.1, e). A kész alsó szerszámfél együtt ráöntött ott modell 180 ° -ban elforgatható (ábra. 4,1 g), és szerelt rá a központosító csapok 8, 9 a felső lombikba (ábra. 4.1 óra). A sík a csatlakozó (LAD) meghintjük finom homok szétválasztása tapadásának megakadályozására a formázható keveréket az alsó és a felső formafelek. Ezt követően, a felső lombikot beállított modell elemeit kapuzás rendszer (a sokrétű 10, a felszállócső 11 és felemelje 12) naseivayut réteg fordul az elegyet úgy, hogy zárt modell (ábra. 4.1, s), majd a teljes mennyisége a felső lombikot töltelékkel töltjük formázó homok és zárjuk le. A felesleges elegyet vágva, így légcsatornák, vágott sprue csésze és távolítsa el a felszálló modell és felemelkedés. A kész felső 13 forma eltávolítjuk (ábra. 4.1, k), forgatjuk, és vizsgáljuk FRET. Ezután egy speciális lift modell 14 eltávolítjuk, óvatosan nyomja rá, hogy megkönnyítse a kidobó (ábra. 4.1 a). Alakja ellenőrizze, javítsa ki a sérült helyeken speciális fröccsöntő szerszám (simító, lándzsa). A gyártás a vasöntvény levágott felület a dolgozó a szerszám üregében 15 (ábra. 4,1 m), célja, hogy töltse ki a nyers, meghintjük faszén por vagy szénpor, és formák öntéséhez a száraz, festett közvetlenül a szárítás után, hogy javítsák a felületi minőség öntvények. Ezután az öntőformát csapadékot központosító csapok 8, és a tömeg 16 (ábra. 4.1, N), majd a kitöltés. A kapott öntés kapuzó rendszer ábrán látható. 4.1.

Ábra. 4.1. A szekvenciát a technológiai alkotó műveletek két lombik egyrészes modellek

Egyes esetekben, a formázó által termelt a modell levehető részek, melyek szerelt révén azt csapok. Továbbá, ha a húzás irányában levehető rész nem esik egybe az irányt kivették a forma-mintát, az első minta eltávolítjuk, és ezután a leválasztható részt. A rendszer és a folyamat szekvenciáját alkotó alapvető technológiai műveleteket levehető a modell részeit ábrán mutatjuk be. 4.2.

Ábra. 4.2. Molding a modell levehető részből áll:
és - öntés, b - kialakítunk egy alsó fél-penész, a - az alsó öntőforma fél fordulat 180 ° és eltávolítását a leválasztható része a csapok 3, R - alakítás A felső forma: 1 - az alsó forma. 2 - Modell, 3, 4 - levehető rész. 5 - hajtű, 6 - felső penész. 7 - acél horgok, erősítő a kiálló rész a felső forma ( „dolt”) 8 - Modell riser 9 - modell feeder

• Kialakítása az osztott modell