Hegesztés alumínium és réz
állapotdiagram alumínium - réz azt jelzi, hogy ebben a rendszerben számos stabil szobahőmérsékleten kémiai vegyületek: Θ-fázis (AI2 Cu), η-fázis (AL Action Line Akciósor), ε2 fázisú, δ-fázisú (AI2 Cu3), γ2 -fázisú (AlCu2), γ-fázis (AI4CU9), jellemzi őket nagy keménység és az alacsony alakíthatóság. Szobahőmérsékleten, réz viszonylag alacsony az oldhatósága alumínium, annak ellenére, hogy a hasonlóság a kristályszerkezetben ezen fémek.
Egyéb oldalak a témában
Hegesztés alumínium és réz
Összehasonlítva kombinációja alumínium egyéb fémek (például nikkel, vas) a kölcsönhatás alumínium réz jellemző a nagy intermetallikus rétegek növekedési ráta és az alacsony lappangási idő. Hőmérsékletfüggése az utóbbi formában
Kinetikája fémközi fázisok növekedés által leírt egyenlettel
y = 9,1 * 10 május exp (100 / RT) τ - 3,46 * 10 február exp (30 / RT).
Ez a függőség jó egyezést mutat eksperimentalnymidannymi.
A jelenléte a látens időszak lehetővé teszi, hogy egy magas minőségű alumínium-vegyületet közvetlenül a réz, az ilyen nyomás hegesztési módszerek, amelyekben viszonylag alacsony hőmérsékleten alacsony expozíciós időtartam. Kiválasztott minták előfordulásának és a növekedés fémközi rétegek vezet az a tény, hogy minden egyes forma van egy meglehetősen szűk értékeinek tartományát folyamat paramétereinek hegesztési feltételek és üzemi körülmények temperaturnovremennyh bimetál vegyületet. Munka bimetál Al + Cu legyen a hőmérséklet nem haladja meg a 400 ° C-on, annak érdekében, hogy elkerüljék az intenzív növekedés a diffúziós réteg és a gyorsan romlik a mechanikai tulajdonságok. Fölé hevítve a jelzett hőmérsékleteken vegyületet L96 + alumínium, mint a növekedés, és növelje a minta expozíciós kialakulását δ-fázisú, amely bediffundál a sárgaréz, amikoris γ2 fázist és a α-szilárd oldat. Telítettségét a δ-fázisú, másrészt képződéséhez vezet az alumínium Θ-fázisban.
A tendencia, hogy alkotnak kémiai vegyületek - fő bonyolultabb tényező hegesztés alumínium réz. Tartalmaz egy kombinációja a fizikai tulajdonságait a réz és alumínium olyan, hogy a legtöbb esetben nem okoznak további komplikációkat. Így, a különbség 1,5-szerese a hőtágulási együtthatója nem vezet a veszélye megsemmisítése a vegyületet, mert mind a képlékenység anyag. Amikor a hőmérséklet-változás, mindkét anyag mutat azonos tendenciák változtatni a mechanikai tulajdonságok magas marad alakíthatóság alacsony hőmérsékleten. Együttható hődiffúziós és réz hőmérséklet növelésével a tartománya 0 és 600 ° C-on kissé csökken, mint az alumínium növekedésével szinte 2-szeres tartományban 150-600 o C-500 o C a hővezetési együtthatója van igazítva, és a további, a hőmérséklet emelkedése értéke ez a paraméter nagyobb lesz, mint az alumínium.
Réz-oxidok kémiailag kevésbé stabil. Rugalmasság disszociációs gőz Cu2 O át 727 ° C-on 1.8. 10 -1 Pa CuO át 900 ° C-on egyenlő 1,18. 10 -3 Pa AI2 O3 át 727 ° C-on 1,5. 10 -15 Pa. A vastagság a oxidfilm a réz 1,5-2-szer nagyobb, mint az alumínium. A légi hevítve CuO hajlamos mozogni Cu2 O.
Hegesztés alumínium és réz végzi különböző módszerek hegesztési nyomást és olvadási.
Nyomásos hegesztés végezzük hideg hegesztés, hengerelt, súrlódás, ultrahang, diffúzió, mágneses impulzus, a robbanás.
Hideg svarkaalyuminiya és réz használják elsősorban helyi vörösrézzel borított alumínium alkatrészek (vezetőképes részei transzformátorok, gyűjtősínek, áramvezetők hogy elektrolizáló) ponthegesztéssel, tompaillesztések vezetékek befogadására, a gumiabroncsok és egyéb elemek a kompakt keresztmetszetek. Nyersdarabokat - technikailag tiszta réz és alumínium.
Hideghengerléssel, egy bimetall lemez, szalag (gördülő henger és egy kártya). A mértéke gördülő csökkenés hegesztés 60. 75%.
Szükségessége miatt, hogy létrehozza a zóna egy fémvegyület irányított áramlás ennek a specifikus eljárás bizonyos mértékben korlátozza az a vastagság aránya kiindulási üres. Ebben a tekintetben, megkapja lemezanyag vastagsága> 4 mm, és egy kis vastagsága a bevonatrétegben nehéz vagy lehetetlen. Az elektromos iparban laminált elő minimális vastagsága a réz bevonat 0,1. 0,8 mm.
Topikális réz borítás alumínium alkatrészek hideg ponthegesztő mélysége a behúzás bélyeg 2 - 3-szor a vastagsága a réz borítás. Sajátos korlátozás a vastagsága az alumínium alkatrészek ebben az esetben. A hátránya, horpadások a szerszámot a munkadarab felületén.
Alapvető méretének korlátozását fejezetből, tompahegesztéshez, amellett, hogy képességeit a berendezés, nem. Reálisan hegesztett elemek keresztmetszeti területe 1000 mm 2, és a hegesztési technika készítmény eltér a közönséges megfázás hegesztési folyamat mintákat.
Ebben az eljárásban a hegesztési az intermetallikus vegyületek azért lehetséges, mert az eljárást előmelegítés nélkül.
Egy szélesebb skáláját anyagok és Szélesség előformák gyártására laminált lapok állíthatók elő meleghengerléssel. Az üres így felmelegített 450 ° C-on Ahhoz, hogy megvédje a fém- (réz) az oxidációtól alkalmazásával kétlépéses folyamat: pre-kompressziós az első menetben a 65. 80% a teljes csökkentése, hogy csökkentse kapcsolatot a munkafelület a réz tuskó levegő; gördülő a fűtött csomagolás vákuum alatt borítékot evakuált, argon.
Ez körül elosztott eljárás forró hengerek, kitéve csak fűtés az előforma alumínium, és a hideg burkolat réz lapokat alkalmazunk közvetlenül a sajtolási műveletet. Ez az eljárás csökkenti az oxidáció mértékét. Tömörítés végezzük két lépésben: az első menetben 40. 45%. A teljes csökkentés 75%.
Meleghengerléssel a kapott borítású alumínium vörösréz réteg vastagsága 1,5. 2,5 mm. Ahhoz, hogy a mechanikai tulajdonságok javítására (növekvő szakítószilárdsága> 100 MPa és hajlítási szög 180 és 110 °) többrétegű lemezeket hőkezelésnek vetjük alá olyan hőmérsékleten, 250 270 ° C-on 2 8 órán át.
Pozitív eredményeket kaptunk alkalmazásával záróréteg az ausztenites acélból készült (12X18H10T) elkerüli válik rideggé és megtartják alyumomednogo lap ereje még melegítés után 500 ° C-on
Amikor a dörzshegesztés és ultrahanggal hegesztve nevezéktana alumínium és réz ötvözetek szélesebb. Az alapvető jellemzője, hogy ezek a módszerek áll az a tény, hogy a fogva specificitás közös területen folyamatos kiürítése nem kívánt reakciótermékek anyagok (fémközi vegyületek). Amikor a dörzshegesztés egy ötvözet réz AMTS megfigyelt szakaszok folytonos keskeny (1,5 mm) zónája intermetallikus vegyületeket.
Dörzshegesztés korlátozásokat a konfigurációs a keresztmetszet üres.
Ahhoz, hogy kiváló minőségű vegyületet a szükséges feltételeket merőlegesek a végfelülete a munkadarab tengelye és az előzetes eltávolítása hidegkeményedéssel által lágyítás, vízkőoldó és zsírtalanítási szerek súrlódó felületek. Egy alumínium üres elhelyezett üledékes mátrix, amely képes kompenzálni különbségeket a tulajdonságok a műanyag hegesztendő. Nyomás Cycle - szakaszában. Kovácsolás további lehetőségeket megsemmisítése és részleges kiürítése a sík a fémközi réteg interfésznek. Az átmérők munkadarabok 20. 30 mm nyomáson melegítés közben és kicsapódnak, illetve 40 és 30 110 200 MPa. Összesen iszap 14. 20 mm. Az így kapott vegyületet elpusztult vizsgálatok alumínium.
Amikor az ultrahangos hegesztési kapcsolat átfedő pontok vagy folytonos öltéssel. Jellege miatt a folyamat munkadarab vastagsága, amelyek által szolgáltatott oszcilláció korlátozódik körülbelül 1,2. 1,5 mm miatt hiszterézisveszteségeket az ömlesztett anyagot.
Diffúziós hegesztés réz alumínium és ötvözetei ad néhány jóindulatú vegyületek a lehető legnagyobb korlátozása a fűtési hőmérséklet, a hegesztési idő és a barrier alrétegek és bevonatok. Amint az anyag ilyen réteg alkalmazható a cink, ezüst, nikkel.
A robbantásos hegesztéssel a rövid időtartama a kölcsönhatás anyagok magas hőmérsékleten nincs ideje alkotnak intermetallikus vegyületek vagy annak összege elhanyagolható. A hegesztési varratok nagy mechanikai tulajdonságokkal. ahol a kötés erőssége nagyobb, mint az erő az alapanyag, mint munka eredményeként keményedés, és a nagyobb mértékű a ragasztási felületre miatt hullámzást. Az eljárás lehetővé teszi, hogy szerezzen egy átfedő illesztési a különböző kiviteli alakoknál a gyakorlatilag bármilyen méretű. Korlátozások vonatkoznak a maximális vastagság hurlled munkadarabon az a veszélye annak repedést a tárolórétegben egy második inflexiós a folyamat alakváltozás hatása alatt robbanásveszélyes bomlástermékek (IV). Korlátozások a minimális vastagsága a munkadarab kapcsolódó megjelenése az instabilitás detonációs folyamat a túlzott csökkentése a réteg vastagsága a IV.
Mágneses impulzus hegesztés alumínium és réz hasonló a robbantásos hegesztéssel a kialakulását vegyületek nemzetségbe tartozó, hogy termel jóindulatú vegyületet minimális mennyiségű fémvegyület fázis. Most egyszerűen hegesztett teleszkópos ízületek. A vastagság és az átmérője munkadarabok lehetőségek korlátozottak berendezés (főleg a kapacitás kondenzátortelepek, induktor tartósság). Reálisan hegesztett cső üres 40 mm átmérőjű, és vastagsága körülbelül 1,0 fal. 0,2 mm.
Az elektrolitikus réz bevonat a szélén a réteg ón vagy cink vegyület lehetővé teszi, hogy jó kis vastagság hegesztéséhez (3 8 mm), mivel a bevonat réteget gátként hat, továbbá létrehoz egy mozgó hullámot előtt a fémolvadék réteg, amely megkönnyíti felület nedvesedését az alumínium olvadék.
Van tapasztal egy bonyolultabb bevonat: alkalmazó elektrolitikusan a réz tuskó körülbelül 50 mikron vastagságú nikkel réteget, majd aluminizing az alumínium olvadékban (T = 810 820 ° C, az idő 10-től 20). Esetleg a felületét bevonattal réz ón vagy ón-ólom forraszanyag által ónozás.
Ötvözés szilícium-hegesztő végezzük argonatmoszférában egy töltőfémet (AK5 vezetékes típusú).
Alkalmazása hegesztési feltételek szigorúbbak, mint szükséges hegesztés alumínium, hozzájárul, hogy megszerezze a megfelelő minőségű kapcsolatot. A csökkenés hegesztési sebesség növekszik átmenet réz varrat növeli a tartózkodási időt, az anyagok az érintkezési zóna intenzív intermetallikus anyagok növekedést. Javasoljuk, hogy válasszon a hőbevitel a kapcsolatban: Q / V = (18,8 20,9.) Δ, ahol δ - az anyag vastagsága a hegesztendő.
Offset elektród felé több hőt vezető réz kell lennie (0,5 - 0,6) δ.