Festékek alapuló polivinil-acetát és vinil-acetát
Tikkurila termékek
Prevalenciája polivinil-acetát (PVA) festék egyszerűsége miatt a gyártási polimer vizes diszperzió és a monomer relatív olcsóság és alkalmasságát polivinilacetate festékek belső és külső bevonatok. Ismert PVA festék építőipari aljzatokra, fa és fém. Ezzel szemben a sztirol-butadién latex, diszperziók PVA lehet engedni, és a festék gyárak.
Festékek alapuló PBA elég fény- és időjárásálló. Az sötétedő jelentősen után néhány éves működése a bevonat, ha az alapja a pigment keverék zománcfehér. A fő hátrányai PVA festékek alacsony víz ellenállása, valamint a szükséges kis molekulatömegű lágyító (általában dibutil-ftalát), amely elpárologtatott a film a bevonási művelet során. Kopolimerizálásával vinil-acetát (VA) kölcsönöz vízállóság és lágyító monomerek képes megszüntetni ezeket a hátrányokat.
Diszperziók PVA (néha helytelenül „emulziók”) állítunk elő a szokásos emulziós-szuszpenziós polimerizációs jelenlétében legfeljebb 6 tömeg% vízben oldódó PVA típusú polimer.
A részecskeméret diszperziókban PVA viszonylag nagy (0,5 és 10 mikron), de állítható széles határok megfelelő megválasztásával az emulgeáló-rendszer a polimerizációs folyamatban. Különösen, használatával, ahelyett, hogy PVA anionos emulgeátorok hozzáférhető részecskemérete nem több, mint 0,2-0,3 mikron. Így nagyon finom diszperziók PVA latexrészecskék méretű (legfeljebb 0,1 mikron) alkalmazásával állíthatjuk elő, mint emulgeálószerek oxietilezett alkil-fenolok OP-65 és az OP-80 vagy P-6 proxanol egy molekulatömege 1000.
A termelés különböző típusú PVA-diszperziók a különböző polimerizációs fokú, és a részecskeméret, lehet használni keveréke PVA különböző mennyiségű ionos emulgeálószer, például nátrium-alkil-szulfát. Polimerizáció kis mennyiségű PVA (0,2-0,5%) adta diszperziók részecskemérete 50 mikron; Az ilyen diszperziók szokásosan képződő gyöngy polimerizáció (nélkül emulgeálószer).
Mivel a leggyakrabban használt lágyítására PVA diszperziók jelentősen hidrofil dibutil-ftalát (a vízben való oldhatósága 0,04 0%), és ezért nem javítja a vízállóságát polivinil-acetát film. Úgy tűnik, a legígéretesebb kell figyelembe venni három módon, hogy növelje a minőségi PVA mint kötőanyag diszperziók vízbázisú festékek: 1) biztosítunk finom eloszlású rendszerek; 2) használata kopolimerek lágyító monomerek; 3) megszüntetése PVS a diszperziók, vagy a használata térhálósító adalékanyagok CHD (dimetilolmocheviny jelenlétében ammónium-klorid, mint katalizátor jelenlétében, aldehidek és dialdehidek savas környezetben, és így tovább. P.).
Vinil-acetát viszonylag könnyen kopolimerizált más vinil-monomerekkel. lágyító hatás érhető el somopomerov amelynek elegendően nagy szénhidrogéncsoportok. dibutil-maleát, dibutil-fumarát, akrilsav-észterek (például 2-etil-hexil-akrilát), vinil-propionát, stb mennyisége lágyító monomer legyen 15-25% vagy több. Kopolimerek 2-etil-hexil-akrilát vannak, úgy tűnik, a legígéretesebb típusú kopolimer filmképző alapuló VA, minthogy megnövelt a vízállóság, jó rugalmasságú, valamint a víz, hő és időjárás-állóság a bevonatok.
Is javasolta, hogy használni vízbázisú festékek kopolimerjei BA 30% butil-akrilát. A vizes diszperziók ezen kopolimerek esetében elég stabilak csak eluálószerként ionos és peionnyh emulgeálószerek. Ezen túlmenően, az összetétele a stabilizáló rendszer nagymértékben meghatározza a mértékét monomer konverzió, vízállóság és mechanikai tulajdonságai a filmek.
Festékek alapján PVA nem elismerni kopolimer és akrilát gyakorlatilag egyetlen indikátor - repedésállóságának. A fennmaradó indexek ellenállás PVA bevonat lényegesen alacsonyabb. Ezen kívül, könnyű megjegyezni, hogy a túl magas értéket OKP (az összes festékek fentiekben CPVC) negatívan befolyásolja időjárással bevonatok. PVA festéket alkalmaznak a földön szinte minden fajta épület felületek (tégla, vakolat, beton). Fémek esetében leggyakrabban használt különleges polivinilatsetagnuyu primer. 1emperatura amelynél színező végezzük is kellően alacsony (0 ° C), de nem minden márka PVAc tinták, különösen alapján sopolimerpyh diszperziók egyaránt közömbös festés körülmények között. Így csökken 14-15 ° C-on (a lágyítatlan PVA diszperziók ez 20-21 ° C), amikor be a filmképző összetétel 10% 2-etil-hexil-akrilát vagy butil-akrilát. Ezért a használata fiimképzők vnutrenpeplastifitsirovannyh gyakran kombinálni kell a használatát összeolvadó adalékanyagok, különösen, ha festeni a hideg évszakban.