Mérése Vickers-keménység
Amikor a vizsgált Vickers keménységi eljárás szerint a felületén az anyag préseljük egy gyémánt négyszögletes gúla csúcsszöge 136 = 0 (ábra. 1.1). Eltávolítása után a behúzás terhelés mért benyomódási átlós d1. Száma HV keménység HV arányként számítjuk ki a terhelés W a felülete a piramis behúzás M:
Vickers-keménység szám Jele HV mutatja a terhelés P és a tartási idő terhelés alatt, ahol a dimenziója a keménység (kgf / mm 2) nincs hozzárendelve. A expozíció időtartama a behatoló terhelés alatt fogadó acélok 10-15, és nem vastartalmú fémek - 30 s.
Például, 450 HV10 / 15 azt jelenti, hogy a Vickers-keménység száma 450 kapott p = 10 kgf (98,1 N) alkalmazunk a gyémántgúla 15 másodpercig.
Előnyei a folyamat, mint a Vickers Brinell módszer lényege, hogy a módszer lehet tesztelni materiallov Vickers azért magasabb, mert a használata gyémántgúla.
Mérése Rockwell
Ábra. A helyzet a 3 csúcs meghatározásánál a Rockwell keménység: I-IVposledovatelnost betöltése.
Ebben az eljárásban egy gyémánt behatoló kúp vagy edzett acél labdát. Ellentétben a mérési módszert Brinell-keménysége határozza meg a benyomódási mélységet helyett a területen. behúzás mélységet méri a folyamat megnyomásával, ami nagyban leegyszerűsíti tesztelés. Terhelést alkalmazunk két szakaszban sorba (GOSZT 9013-59): első előzetes, tipikusan egyenlő 10 kgf (, hogy megszüntesse a befolyása a rugalmas alakváltozás és a különböző mértékű érdesség), majd a fő (3. ábra).
Ábra. 4. reakcióvázlat A mérőeszköz, amely a Rockwell keménység
Miután a pre-terhelés mutató, amely méri a bemélyedés mélységét nullára van állítva. Amikor a végső terhelés kapunk nyomtatási alkalmazások többsége a terhelést eltávolítják, és a maradék nakonechnikat mért behatolási mélység.
Keménység mértük Rockwell-eszköz (ábra. 4), amelynek alja van szerelve állomás az 5. táblázatban a 3 felső rész az indikátor állomás vezérlő olaj 2 és 4 tengely, amely telepítve hegyével egy gyémánt kúp (amelynek csúcsszöge 120 0 és a sugara görbülete 0,2 mm), vagy egy acélgolyó átmérője 1.588 mm. 3. mutató egy tárcsa, amelyen két skála ábrázoljuk (fekete és piros), és van két nyíl - nagy (keménység index) és a kis - ellenőrzése a pre-terhelés által kölcsönzött a forgatás a lendkerék 6. A táblázat szerelt egy minta mérési emeljük forgatásával lendkerék, amíg a kis nyíl ellen a piros pont a skála. Ez azt jelenti, hogy a hegye be van sajtolva a minta elôterhelési 10 kgf.
Ezután kapcsolja be a mutató skála (a kör a tárcsa), hogy megfeleljen a 0 számot a fekete skála nagy nyíl. Ezután közé tartozik az alapvető terhelés meghatározható terhelés 1, és a leállás után a nyilak olvasni értéke Rockwell keménységű, ami egy alak. Táblázat a mintával lesüllyeszti kézikerék forgatásával az óramutató járásával ellentétes.
Rockwell keménységmérő közötti különbséget méri a mély nyomatok nyert bemélyedés a csúcs hatása alatt a fő és az előzetes terhelés. Minden nyomás (skála egység) felel meg, a mélysége beágyazási az indikátor 2 mikron. Azonban a hagyományos szám Rockwell keménység (HR) nincs megadva benyomódási mélység t, és a 100 értéket - t a fekete skála a mérési érték a 130 és kúp - t a piros skála mérésekor lapát.
Rockwell keménységű számok nem a méret és fizikai értelmében, amelyek számos Brinell keménység, de lehetséges, hogy megtalálják a kapcsolatot közéjük segítségével asztalt.
Rockwell keménység módszerrel mért:
gyémánt kúp teljes terhelés a 150 kgf. A keménységet skálán mérjük, és jelöljük HRC (például, 65 HRC). Így meghatározzuk a keménysége edzett és megeresztett acélok, közepesen kemény anyagok, felületi rétegek vastagsága nagyobb, mint 0,5 mm;
gyémánt kúp teljes terhelés 60 kg. A keménységet skálán mérjük az A, amely egybeesik a skálán a C, és a jelöli a HRA. Ezt alkalmazzák, hogy értékelje a keménység nagyon kemény anyagok, vékony felületi réteg (0,3 ... 0,5 mm), és a szövetanyag;
acélgolyó teljes terhelés 100 kgf. HRB keménysége feltüntetett, és a mérést a piros skála B. Mivel meghatározzák a keménységét lágy (lágyított) acél és színesfém ötvözetek.
A mérés a Rockwell keménység a műszer is szükséges, hogy a minta felületén nem méretarányos, repedések, kátyúk és mások. Szükséges, hogy ellenőrizzék a merőlegességének terhelés és a minta felszínét és a stabilitás álláspontját a műszer asztalra. Távolság a behúzás legyen legalább 1,5 mm behúzás csap, és legalább 4 mm-es gömb behúzás.
Keménység kell mérni legalább 3-szor egy mintán, az eredményt átlagoltuk.
Az eljárás előnye, mint a Rockwell Brinell Vickers és módszereket, hogy az érték a keménysége a Rockwell eljárás nyíl mutató van rögzítve közvetlenül, így nincs szükség optikai mérés a nyomtatási méret.