Dekarburizáció - a felületi réteg - Enciklopédia nagy olaj- és gáz művészeti, oldal 1
Dekarbonizációtól - felületi réteg
Dekarbonizációs a felületi réteg csökkenti a keménység és kopásállóság. A obeeuglerozhennom réteg kifáradás okozta repedések könnyen merülnek. Ez veszélyes részek alatt működő ciklikus terhelés. [1]
Dekarbonizációs a felületi réteg zajlik magas hőmérsékleten, fűtés a acél tuskó; ahol a felületi réteg az előgyártmányok, alá a skála réteg, része a szén ég. Mélysége széntelenített réteg 2 jelentése 0-2 mm. Ahhoz, hogy megakadályozzák a kialakulását egy hibás réteg a kemencében hozzon létre egy nem-oxidáló atmoszférában. [2]
Dekarbonizációs a felületi réteg csökkenti a keménység és kopásállóság. A széntelenített réteget, fáradtság repedések könnyen előfordulhat. Ez veszélyes részek alatt működő ciklikus terhelés. [3]
Annak elkerülése érdekében, dekarburizáció a felületi réteg keményedés melegítés hajtjuk végre faszén réteg por vagy vasreszelék. hőkezelés módok részletesen kidolgozott minden fokozatú acél és szigorúan be kell tartani annak érdekében, hogy a legmagasabb szilárdsági tulajdonságokat. [4]
Amikor a fűtött, acél felületi réteg dekarbonizációtól olyan mélységig történik, a 2 mm-es. Ez rontja a minőségi kovácsolt. [5]
A növekedés nyúlása magyarázható dekarbonizációtól alsó felületén a fém réteg a hőkezelés során. [7]
A folyamat gáz korrózió lép fel dekarbonizációtól egy felületi réteg hatása alatt diffúziós szén hogy az oxidfilm, a formáció a dinitrogén-oxid és szén keveréke és eltávolítását a keveréket a környező gáz közegben. Ezért, a szerkezet a felületi réteg lehet teljesen hiányzik perlit. Felületi dekarburizáció csökkenti a keménységének és szilárdságának a külső rétegek fém. Ezekben a rétegekben világosabbnak tűnik fáradtság repedések, mivel csökkenti a szén-dioxid-tartalmát csökkenti a fáradtságot határértéket. [8]
Amikor fűtési fordul elő dekarbonizációs acélból felületi réteg tuskó vagy bugák, mivel a szén-dioxid-szereplő az acél ötvözi oxigénnel és elégeti az égéstermékek. Dekarburizáció csökkenti a fém minősége. Mivel az oxidációs és dekarburizáció a fémszerkezet nagy befolyása van az égéstermékek - a légkör a kemencében. Ahhoz, hogy csökkentsék a fém veszteséget a füst és megszerzésére termékek sima, speciális kemencéket használnak oxidálatlan felülete, amely semleges atmoszférában, vagy nem oxidatív fűtési kazán. [9]
Amikor fűtés gáz nehéz beszerezni minimális felületi dekarburizáció réteg. és védelmet nyújtanak a salak présidomon a kész terméket. [10]
Amikor a fűtött, acél zajlik, mint a felületi réteg dekarburizáció bugák vagy bugák, mivel a szén-dioxid-szereplő az acél ötvözi oxigénnel és elégeti az égéstermékek. Dekarburizáció csökkenti a fém minősége. [11]
A hőkezelés során gyakran kerül sor a felületi réteg dekarburizáció - bomlása perlit és cementitet alkotnak törékeny ferrit fedelet. [12]
Együtt a oxidációja dekarburizáció történik a melegítés során a felület a fém réteg vagy csökkentésére a széntartalma. Dekarburizáció függ ugyanazok a tényezők például a kialakulását skála. [13]
Együtt a oxidációja dekarburizáció történik a melegítés során a felület a fém réteg vagy redukáló széntartalom benne, ami rontja a minőségét a fém. Javítás a hiba csak akkor lehetséges, eltávolítjuk a felületi fémréteg, ami az acél a hengerlés során felelős fajták. [14]
Jó minőségű zománcbevonat érhető el, ha decarburizing a felületi réteg a fém. [15]
Oldalak: 1 2 3 4