Módszerek vágás és koptató kezelés
Home | Rólunk | visszacsatolás
vágás mozgás - ez a relatív mozgás a munkadarab és a szerszám, amelyek anélkül, hogy az előtolást kerülne sor csak egyetlen CEM crezaemogo réteget fordulatonként vagy stroke [1].
adagolás mozgását együtt a vágási mozgás biztosít több vagy végleges eltávolítása a nyírási réteg belül néhány fordulattal, vagy mozog.
Mozgása a vágási és a takarmány a rajzon látható, a XYZ derékszögű koordináta-rendszer (ábra. 2.1), ezzel a rendszer általában úgynevezett kinematikus elvét.
Ábra. 2.1. Kinematikai rajza hosszesztergálás (a) és az áramköri hosszesztergálás egy fő síkban (B): a) 1 - a fő síkban, 2 - munkasík 3 - chip sík, v - vektor vágási sebesség, vn - merőleges irányban a vágóél vágási sík, v1 - vektor
süllyedés sebesség chip, S - takarmány irányban;
b) 1 - 2. rész - Cutter, 3 - forgács
A kinematikai rajza megfelelhet több feldolgozási módszerek, amelyek eltérnek egymástól kinematikus és bármely más jelek. Pontosabban, az egyik rendszer hosszanti esztergálás, fúrás, fúrás, dörzsölés, telepítési lehet jellemezni.
Meghatározása módszerek így a penge feldolgozással jellemzéséhez szükséges vágási mozgás, etetés mozgás és a vágószerszám.
Elfordításával általában azt jelenti, feldolgozás vágó zárt (általában körkörös alakú) mozgását a vágási és bármely előtolás síkban irányára merőleges vágási mozgását.
Amikor mozgó takarmány a forgási tengely mentén az úgynevezett hosszanti esztergálás alkatrészek. Kezelt felület ebben az esetben egy olyan henger.
A keresztirányú (arc) elforgatásával előtolás merőleges a forgástengely, a forgó külső kúpos felületei előtolási irány teszi egy állandó szöget zárnak be a forgástengely. Kanyarodáskor alakú felülete, ez a szög változik.
Szeletelés - lezvijnoj feldolgozási eljárás egyenes vonalú ide-oda mozgása a vágási és az etetési diszkrét egyenes vonalú mozgás, végezzük merőleges irányban a vágási mozgás (2.2 ábra.).
Ábra. 2.2. Gyalulás kinematikai rajza (a) és a szeletelés rendszer fősík (b): a) 1- fő síkban, a munkasíkban 2-, 3- chip sík, v - a vágási sebesség vektor, - a merőleges irányban a vágóél
egy vágási síkot - vektor gyűjtése sebesség chipek
s - előtolás irányában, b) 1 - Cutter, 2 - 3. rész - forgács
A hőkezelő szerszám, amely kommunikál a forgómozgását a vágási takarmány minden irányban merőleges síkban a forgástengellyel (ábra. 2.3) említett őrlésével [1].
A bezárt szög a vágás és a betáplálási sebesség v s a szögkoordináta, amely jellemzi a helyzetét a fog, ez az úgynevezett az érintkezési szög [1].
Feature őrlési eljárások képest gyalulás variabilitás az érintkezési szöge. él vágás feldolgozási módszerek változó szög közötti q a vágási és előtolási sebesség v s említett bizonytalan vágás. Ez annak köszönhető, hogy a változás a normál vágási sebesség komponens feeder. vastagságát befolyásoló a nyírási réteg.
Ábra. 2.3. Kinematikai rajza marás (a) és síkmarás áramkört a fő síkban (b);
a) v - vágási sebesség vektor, SM - etetés vektor
sq - normális a vágási sebesség alkatrész-ellátás,
q - közötti szög a forgácsolási sebesség és a takarmány; b) 1- vágó,
2 - 3. rész - zseton a fő síkban
Amikor gyalulás, esztergálás, fúrás és állandó kapcsolatot szög 90 °. Ezért, ezek a módszerek említett stacioner vágás [1].
őrlési módszer meglehetősen változatos. Az őrlési folyamat jellemzi nagyon alacsony értékeket a rétegvastagság, nyíró minden egyes szemcse. Azonban egyidejűleg részt vesz az őrlési eljárás nagyszámú csiszolószemcsétől lehet elérni viszonylag magas vágási teljesítmény és egy kis érdesség a megmunkált felületet.
Csiszoló lényegében kiterjeszti a technológiai lehetőségek kialakítására vágás. Ez vonatkozik a végső megmunkálás alkatrészek magas követelményeket a pontosság és felületi érdesség, hőkezelt és amelynek nagy keménység. Például, ha köszörülés viszonylag könnyű hozzáférést biztosít a 0,5 mikron kereksége legfeljebb 4 mikron - kapcsolására precíziós. A szokásos őrlési elért felületi érdessége Ra = 0,63-1,25 m (7-8 fokozat) a finom őrlés - Ra = 0,16-0,32 mm (9-10 fokozat), és a befejező művelet (tükrösítő tükrösítő, hónolás, polírozás, szuperfiniselés) - Ra = 0,04-0,08 mikron (11-12 fokozat), és a fenti [1]. A gép mechanikus dörzsölés körülbelül egyötöde a szerszámgép, és egyes ágazatokban még magasabb (például, a csapágy iparban 60%).
Az alakja a feldolgozott felszíni csiszolás különböztethető meg: egy lapos, kör alakú, spirális felületek (menet) fogaskerekek, profil, másolás és manuálisan. A helyzet a csiszolókorong munkafelület és a perifériás megkülönböztetni mechanikai csiszolás és etetés mozgalmak megjelenése - a hosszanti vagy fejest. By módon Beépítések megkülönböztetni köszörülés rögzítőanyagok és központos [12].
Kinematikai jellemzőit őrlési folyamatok. számos tényező (ábra. 2.4) használunk, hogy jellemezzük az kinematikai csiszolás.
A külső palástköszörülésre használjuk:
BTR szélessége csiszolókorong;
kapcsolati szélessége BK csiszolókorong;
forgácsolási sebesség vagy a kerületi sebessége a köszörűkorong, m / s:
ahol DCR - kör átmérője, mm; ncurv - kerék fordulatszám, ford / perc;
a kerületi sebessége a terméket, vagy a sebességet a körkörös áramlás, m / min
ahol Dd - Átmérő, mm; ND - sebesség alkatrészek / perc;
hosszanti takarmány kör (vagy elem) egy forgalmi tételek, mm / ford:
ahol Ut - a sebességet a hosszanti takarmány, mm / perc;
elmozdulási etető kerék egy része forradalom mm / ford:
ahol Up - etetési sebesség (előtolás) mm / min.
Ábra. 2.4. Külső palástköszörülésre paraméterek:
és - bevésőzár, b - hosszanti
Feldolgozás koptatókerekeket nemcsak a kialakulását, hanem külön. Példák csiszolószegmens bar anyag, csövek, profilok, eltávolítjuk a nyereség kagyló öntvények és mások.
Amikor a külső kör a hosszanti vagy keresztirányú beszúró köszörüléssel fordulatonkénti előtolást is részletei fogásmélység, r. F. Sp = e. Vágási mélység irányban mérve merőleges a munkasíkban, azaz. E. T = St. Ha a munkaszélesség nagyobb kört St feed. kiszámításakor az átfedési tényező köszörülés Kb = BK / St.
Ahhoz, hogy jellemezzük az őrlés és a kopás a csiszolókorong a következő paraméterek használatával: a térfogata eltávolított anyagot a V (mm3), és a fajlagos térfogata eltávolított anyagot V ¢ (mm 3 / mm), térfogata kopása a köszörűkorong Ver (mm 3), az együttható csiszoló kapacitása G = V / VCR, a térfogati hatékonyság Z (mm 3 / s) és a fajlagos térfogati produktivitás Z ¢ (3 mm / (mm × c)).
Amikor a külső hosszanti kerek csiszoló (lásd. Ábra. 2.4) térfogati produktivitás kiszámítása a képlet
A konkrét termelékenységgel (vágási teljesítmény) kifejezés olyan egység szélességét a csiszolókorong.
Az arány sebességtartomány és fordulatszám arány tömegrész említett [1]
A nagy sebességű köszörülés q = 60-80.
Módszerek változnak csiszoló szerszám előtolás (vagy elem). A legegyszerűbb kinematikai vágás a fix rész. Ebben a vágótárcsa forog és mozog merőleges irányban a felületi sebesség (ábra. 2.5), vagy abba az irányba, a sebesség is (ábra. 2.6).
Benyújtása végezhetjük mozgó alkatrészek. Ha a rögzített rész és ellátó kört felületre merőleges sebesség (ábra. 2.5), amely a legnagyobb érintkezési felület köszörűkorong a munkadarab. Ez a diagram felel meg a magas termelékenység, hanem egy magas hőmérsékletű, ezáltal okozhat égésnyomok a kezelt felületen.
Ábra. 2.5. Scheme csiszoló vágás
A fix rész függőleges takarmány kerék
Alkalmazása során a kör az irányt a forgácsolási sebesség (ábra. 2.6) a lemez érintkezési felület a munkadarab fele. Amikor ez az erő ennek megfelelően csökken, és őrlési hőmérséklet.
Ábra. 2.6. Scheme csiszoló vágás
fix rész vízszintes takarmány tartományban
Reakcióvázlat koptató vágó dugattyús transzlációs mozgást a részleteket (vagy eszköz) eltér az áramkör az előtolási irány sebesség hogy a fém eltávolítása beállító elemeit H feloszthatjuk időközönként üregmélységet e. Annak biztosítása érdekében, bedugási mélység minden fordított részek (vagy eszköz) végezzük függőleges továbbító kerékkel Sp / 2 = e (ábra. 2.7).
Ábra. 2.7. Scheme koptató vágó
az alternáló mozgását alkatrészek
(Vagy eszköz) és a függőleges fogásmélység
Ebben a rendszerben a kör területe érintkezik a munkadarabbal még kisebb, ami csökkenti az erők és őrlési hőmérséklet. Csökkentve a szerelési mélység használatát teszi lehetővé nagy tangenciális áramlás.
Azonban szegmensek elért teljesítmény kisebb, mint az első két esetben.
Amikor elválás kerek rész (bar) alternáló mozgást részleteket lehet helyettesíteni forog.