A technológia a javítás hőcserélők - hűtőrendszerek telepítése
javítása hőcserélők technológiai
javítása hőcserélők technológiai
Huzamosabb ideig tartó művelet történik eróziós és korróziós kopásnak cső és a héj: szennyezett hőátadó felületek és a hőátadás hatékonysága csökken. Tipikus hibák, hogy csökkentsék a falvastagság, alsó, body, sipoly a hegesztési varratok, a sérülés, a tömítő felületek, repedések a házrészek és a csövek, horpadások, lazaságot, és hiányosságok a gördülő csövek csőlapokhoz, növelve a furat átmérője a tubesheets, peptikus, szemcseközi és más típusú korróziós károk oszlopok, threading kötőelemek, nedvesség vagy megrongálhatja a szigetelést.
Szerkezet javítás berendezések ciklus különböző, és függ a termelés jellegét, a készülék típusát, és a hűtési rendszer egészére. Minden hőátadás berendezések hűtőegységek működnek gazdaság minden három hónapos kivizsgálás, éves karbantartási, javítási közepes (3 év), és kapitalnogo.remonta 12 év. Egyes esetekben csak a kétféle javítás - a jelenlegi és a tőke.
Amikor szűrések szorossága ellenőrizhető karimák, a szivárgás megszüntetése, működnek felvonó vagy cutaways tömítések szelepek, ellenőrizze szabályozó eszközök, biztonsági eszközök, ellenőrizze a feszültséget a hajtószíjak a berendezésben a ventilátor és keverők, tisztítjuk vályú visszafolyó hűtőt.
Az elvégzett karbantartás többletmunkát: részleges szétszerelés és eltávolítása szelepek, cutaways összes tömítés helyett tömítések, vasalásoknak tömítés, javítás megkönnyebbülés és visszacsapó szelepek az öntözés kondenzátorok - bontási és tisztítási terelő lemezek és csövek tisztítása és beállítása a vízellátó berendezések.
Felújításánál amellett, hogy a térfogat szerinti átlagos javítási munka elvégzésére a csere az összes korábban anechoic csövek (ha hangtompító több, mint 15% a csövek), a csövek cseréje és bíró szakaszok egy szivárgás cső helyettesítése viselni több mint 25% a falvastagság, javítás és a csere a szelepek, ellenőrző hajók ellenőr Gosgortechnadzor Szovjetunióban.
Hőcserélők tisztítása. Jó tisztítás a hőátadó felület nem csak növeli a hőátadás, hanem hozzájárul a meghosszabbítják a hivatali idejének a szolgáltatás. A tisztítást úgy végeztük, a kémiai, mechanikus, hidraulikus, ultrahangos vagy vegyes módszerekkel.
A mechanikus tisztítási eljárások tisztítására használt csövek hőcserélők. Berendezés tisztítására forgó rúd áll egy vágószerszám végén. A rúd a működtető (elektromos fúró vagy pneumatikus motor) van csatlakoztatva a kocsi mentén mozgó egysínű bár, amint áthalad a cső hőcserélő. A forgó rúd van zárva egy cső, amely megvédi a kezét a munkások és is szolgál egy vezetéket ellátására víz mossa üledék. Vízszintesen mozgatjuk kézzel. Tisztítás céljából az U-alakú csöveket a hőcserélők és a kis átmérőjű csövek használt hajlékony tengelyek által vezérelt különböző típusú motorok.
A használt eszköz a mechanikus tisztítás, változatos: fúró, WC kefe, vágó, fúró, vágó.
Amikor homokfúvás homokot vízzel együtt tápláljuk be a tisztítógép ( „nedves” homokfúvással). Ha homokot adagolnak a vízbe levegőáramot, akkor a víz kezelését végezzük és levegő keverékének a homok.
Amikor hidropneumatikus tisztítás a cső keresztül tápláljuk a víz-levegő pisztoly víznyomás 0,5-0,6 MPa, és a levegő nyomása 0,7-0,8 MPa arányban 1: 1. A sűrített levegő kitágul, drámai módon megnöveli a sebességet a mozgás a víz, amely elkezd mozogni a rándulások intenzív csavarják, hogy hozzájárul a megsemmisítése betétek.
A kezelés időtartama képest manuális csökken 8-10 alkalommal.
A hidromechanikus tisztítási vizet nyomás 70 MPa nagynyomású szivattyúval táplált egy flexibilis tömlőt az üreges poszt végén, amely erősített a fúvóka nyílások található a legtöbb esetben szögben 45 ° a rúd tengelyére. Ez a módszer a betartását bizonyos óvintézkedéseket, de lehetővé teszi, hogy tiszta gyorsan és eróziós kopás.
Amikor vizet szolgáltatunk az üreges rudat, abban az esetben a hegye készült karbid vágót vagy fúrócső lehet tisztítani szilárd eltömődés. A víznyomás ebben az esetben nem haladja meg a 1,0 MPa.
A legegyszerűbb és legmegbízhatóbb módszer megakadályozza lerakódások a falakon a csövek ultrahang. Ennek lényege abban a tényben rejlik, hogy a sebesség a hullámterjedés a fém betétek és igen változó, és amikor keresztmetszeti deformáció a határterületen van egy folyamatos megsemmisítése egy vékony üledékréteget.
Ha retooling ipari létesítmények, azokban az esetekben, amikor a keringő víz hűtési ciklusok nem nyújt hatékony eszközöket a víztisztítás származó iszap, célszerű használni kondenzátorok pseudoboiling ( „öntisztító” kondenzátor). Működés közben az intézkedés alapján ütések homokszemcsék cső felületét tisztítani az iszap és az iszap (ábra. 112 g). Hátránya ennek kondenzátor hatásos korróziós-eróziós kondenzátor falak, valamint a szükséges emiatt gyártási csövek rozsdamentes acélból.
Az eljárás javításra. Az, hogy a karbantartási műveletek elkészítése után húzva a áramköri egység, és üzembe helyezi a javítás a következők szerint: a bontás szerelvények és csővezetékek, szétszerelése menetes csatlakozások, eltávolítása fedelek, nyílások, bemetszés csőkötegfalak, ha lehetővé teszi a berendezés konstrukciója, ellenőrzi a sűrűség és a szilárdság a csövek és azok kapcsolódási tubesheets pneumatikus vagy hidraulikus tesztelés, a zavarás és gyöngyfűzés (obvarka) csöveket a tubesheets, az extrakciós csövet a ház cseréje, a termelés az új csövek a előkezelése Erste a rács és a stripping a végei csövek, javítás testrészek, vágás és vágása tömítések, kötőelem előállítására, az eszközt összeszereltük, teszteljék a sűrűség és a szilárdság a üzembe.
Ábra. 1. Hidrodinamikus (a) és Hydro (b) a hőcserélők tisztítása, a telepítés tisztítására ultrahang átalakítók (c), és a rendszer a „öntisztító” a kondenzátor - kondenzátor egy pszeudo-fluidizált a homok áramlásához (g):
1- motor; 2 - Szivattyú; 3 - a nyomásszabályozó; 4 - tömlődob; 5 - vízellátás; 6 - flexibilis nagynyomású tömlő; 7 - őr; 8 - távirányító ( "gun"); 9 - üreges rúd; 10 - szórófej; 11 - Fúró; 12 - csapágy; 13 - egy mandzsetta; 14 - Fúró; 15 - átalakító; 16 - generátor; 17 - falak; 18 - lefolyó tálca; 19 - ablakokra
Javítása hőcserélők kezdődik ellenőrzi a sűrűsége. Szivárgások hőcserélők észlelt, amikor teszteltük víznyomás (nyomás alá helyezés). Amikor a vizsgált egy darabból álló csőköteg készülékek vizet táplálunk be a külső csőbe, és ezzel a nyomást ismét nyomáspróbának, a berendezés ellenőrizni hiányában szivárgások a csőfal és csövek az üreg. A nehézség esetén a víz eltávolítása a szivárgás a hűtőberendezés hőcserélők határoztuk nyomáson száraz levegő vagy nitrogén (légnyomás teszt) ellenőrzése obmylivaniem vagy szivárgás érzékelők. Azonosított cső techami lehet otglusheny ideiglenes dugók a további vizsgálathoz.
A javítás hőcserélők, mint már említettük, akkor azt hagyjuk zavarás nem több, mint 15% a csövek. Kiegyenesítése összegyűrt csövek végzett csavaros eszközök meghúzásával a cső-tüske. Tokos cső két oldalról dugók menetes vagy forrasztható.
Amikor cseréli hengerelt csövek vágják át csőfalú speciális vésővel vagy fúrni ki, hogy csökkentsék a falvastagság és az azt követő mélyedések. Mindezeket a műveleteket végrehajtani, hogy ne sértse meg a felületet a lyukak a rács. Dörzsárazás lépcsős fúró egy központosító csap vége, egyenlő a belső átmérője a cső és a szerszám része egyenlő 3/4 külső átmérője a cső. Csökkentése cső vastagsága drámaian csökkenti a feszültséget a kapcsolat hengerelt és a cső könnyen eltávolítható. Annak elkerülése érdekében, csepegtető csövet a körgyűrű, mikor be van helyezve a másik csőben lemezt vagy egy fém rúd használt eszközöket.
Ábra. 2. Javítás hőcserélők: fix horpadások csövekbe (a), a zavaró a hibás cső menetes dugóval (B); gumi tömítés Lug kúp (c), a gumi tömítés a vizsgálati időszakban (Z); húzza hibás cső (d) és a gördülő lépés: behelyezése a cső rostélyon (e) podvaltsovka (g) és a végső peremezés és krinolin (s);
1 - egy csavar; 2 - Nyomja meg a részleteket; 3 - csőfalú; 4 - hőcserélő cső; 5 - dugóval kalibrált; 6 - csavarmenetes dugó; 7 - gumitömítések; 8 - reteszelő krakkoló; 9 - támogatása üveg
Tubes rögzített csőrögzítő lemez útján hegesztés, vágás eltávolítjuk a berendezésből kézi vágással gyűrű alakú hegesztési vagy tompavarrat csövek és Kalinovoye vágó hajtja flexibilis tengely. Mielőtt kicseréli csövek kiütötték új nyílásokat az csőkötegfalak megtisztított, átöblített, száraz törlőkendővel. Hosszanti kockázatok lyukak tisztított felületek lehúzó. A felületi érdesség a lyukak által gördülő a nem lehet alacsonyabb Ra 0,80 mikron.
A végén a cső tisztított, dörzsölni, a csövet bedugják a csőfalú, átöblítjük légrések. A méret a különbség nem lehet kevesebb, mint 0,5, és nagyobb, mint 1,5%, a cső átmérője. A kis rések nehéz lezárása a csövet a csőfalú, és amikor fennáll a veszélye a nagy veszteségek a cső szilárdsága és sűrűsége a vegyület. Privaltsov bővül start-kk - adagoló cső vége, hogy biztosítsa azt a nyílást. Privaltsovku végre gördülési a görgők a hossza a 10 és 12 mm-rel nagyobb, mint a vastagsága a cső lap. Miután-gördülő egyáltalán a csövek nem végleges peremezés alapú apríthatóságot 15-20% a vastagsága a cső fala és a kiválasztás tevyvayut-csővégek szögben 15 ° a cső tengelyével. Privaltsovku működnek a mellékletet hengerléssel, és a végső peremezés privaltsovku - közbélés hengerléssel (a bélésanyag görgők).
Először a cső kitágul, s mindezt egy rács, majd a másik. A nagy számú helyettesítő készülékek eljárás gördülő a következő. Hengerelt első négy csövek keresztbe, majd az összes csövek kerülete mentén, majd mindenki más.
A minőségi ellenőrizzük ellenőrzés repedések és törések, bevágott hornyokkal széle mentén a csövek, és ellenőrizze, hogy nincsenek világosan meghatározott közötti átmenet és a hengerelt és nevaltsovannoy része.
Adaptációk. üzemelő készülékek félautomata üzemmódban is használható a javítás a hőcserélők. Ennek egyik példája a peremező készülék, hogy lehet használni a megfelelő szerszámcsere bővítése, trimmelés és eltávolítása csövek a hőcserélők, valamint a vágás kerület menti hornyok a furatok a tubesheets hőcserélők csövek átmérője 14-57 mm. A gép kézi, automata és félautomata mód. A gép kerete található kocsi átjárhatók vízszintes irányban útján lánchajtás. Ez szerelt függőleges keret, amely mentén mozgatjuk vízszintesen elhelyezett a meghajtó keret bővítése. Függőleges keret is elmozdul egy meghajtó láncon keresztül átviteli, és a keresztirányban - egy kart.
Ábra. 2. peremező készülék:
1 - a gép vázának; 2 - vezérlőszekrény; 3 - vízszintesen mozgatható kocsi; 4 - hajtóműves vízszintes és függőleges mozgását a meghajtó bővül; 5 - függőlegesen elhelyezett keret; 6 - mérleg súlyát; 7 - ellenőrzési koordinátor függőleges és vízszintes elmozdulások; 8 - távvezérlő panel; 9 - A teleszkópos tengely fix védő burkolat; 10 - a szerszám kapcsolódási fej elforgatható kötést a tengely és a zár rögzítő; 11 - csőköteges hőcserélő; 12 - nyomógombos működtető vezérlő állomás fáklyázást; 13 - keresztirányú elmozdulás kart
függőleges és vízszintes elmozdulások a működtető vezérli a távoli koordinátor, és ellenőrzés és a kiválasztási üzemmódok működtetéséhez a működtető fáklyázás távoli panel elhelyezve a védőház a teleszkópos tengely. Csövek tokozásához lyukakba tubesheets szerszám működtetéséhez rögzíthetően egy fej csuklósan van csatlakoztatva a tengelyhez. Amikor vágás, metszés és vágás hornyok a Grid Control motor vezető a nyomógomb állomáson.
Ábra. 3. Hidraulikus vizsgálat körgyűrű eszköz:
1 - Hidraulikus; 2 - Bay vizet; 3 - szellőztető; 4 - elvezetését; 5 - helyszíni ellenőrzést a vizsgálati nyomás a sűrűség
Sipolyok vagy repedések a házrészek és a héj lezárt. Miután az összes munkát hegesztéshez a házrészek hajók ellenőrizendő Gosgortechnadzor Szovjetunió hidraulikus vizsgálatnak kell alávetni. Molding köpenyes-csöves készülékbe a merev szerkezet végezzük és a borítót a minőség-ellenőrzés a gördülő a rácsok. A töltés folyamán előtt vízzel vizsgáló készülék szükség semmiféle építési, a levegő kivezető a vizsgálati kamra (3.).