A kanadai technológia újrahasznosítás csirke trágya
Business Development Manager
Hitec Machinery Kanada
Toronto, Ontario, Kanada
A cikkben Mr. Lysenko VP „Ökológiai problémák baromfifarmra Oroszországban és a szerepe a biotechnológia a feldolgozás szerves hulladék” helyesen tükrözi a ma létező eladási problémájának csirke trágya.
Az alábbi információk, adunk egy rövid leírást a kanadai technológia, amely megoldja a kapcsolódó környezeti problémák alom, és ezzel egyidejűleg kiderül, hogy egy értékes üzemanyag.
Csoport kanadai cégek olyan technológia és gyárt berendezések átalakításához csirke trágya száraz üzemanyag és hő és elektromos áram. A száraz csirke trágya közel azonos kalória tartalma, mint a fa, és ha van a technológia a szárítás és az égés magas hatásfok, a trágyát alakítjuk értékes üzemanyagot.
Mi átalakítani nyers csirke alom száraz por és por éget a leghatékonyabb módon.
Kanadában kiadott sistemaBPS hogy egyszerre szárad és porítja a biomassza (a képen).
Csirke trágya szárító jelentkezik egyidejűleg a folyamat csiszolás révén a munka a következő fizikai folyamatok:
1. Nedves anyagot betöltjük a forgórész, amely ki van téve a kinetikus energia a rotor forog, hogy szögsebességgel akár 640 km óránként. Hatalmas centrifugális erő vizet lefejtjük a külső felület anyaga darab. A csiszolási folyamatot, és több új felület anyaga folyamatosan kialakuló, és az új víz megnyitott rétegeket leválik az anyagi és eltávolítjuk. Ez a szárítási mechanizmus alapja a mechanikai erőket, hogy a víz eltávolítására az anyagot.
2. Egy másik száradási mechanizmus polutermichesky valóban. Kinetikus energiáját többszörös sztrók felmelegíti a részecskéket, egy rövid ideig a fenti 100 ° C, így a víz a szemcséket gőzzé alakul át. A gőz szabadul fel a részecskéket, és azonnal átváltozik nagyon finom vízcseppeket, mivel a hőmérséklet a kamrában nem magasabb, mint 90 Celsius fok. Víz is el van választva az anyag, mivel a ütőerő összenyomja a vizet a szemcsés anyag. Ezért, az anyagi részecskéket elveszíti víztartalmuktól alkalmazása nélkül külső melegítés, de mivel a mechanikai ütéssel erők.
3. A levegő hőmérséklete a kamrán belül van között 70 és 90 Celsius-fok, a forgórész melegítjük súrlódás során a zúzás folyamat is köszönhető, hogy aerodinamikai fűtési folyamat levegőt. Nagyon magas hőátadási tényező, és a masszát a rendkívül nagy gyorsulásokat a részecskék biztosít gyakorlatilag azonnali átadását nedvességet a részecskék a környező levegő. A legtöbb teljes felületének a részecskék is elősegíti a magas aránya nedvesség anyagátadási. Ez a folyamat tisztán termikus.
4. megsemmisítése baktériumok történik elsősorban a befolyása a kinetikus energia és a kinetikus fűtési részecskék során felütköznek a terelőlemezek, a falak és a forgórész kamery.Eti számos fúj részecske-hőmérséklet emelkedik, magasabb szintre szükséges a pasztőrözés baktériumok. Ezen túlmenően, a hatalmas gyorsulás tapasztalható részecskék törés fal bakteriális sejtek, megöli őket. A szag-szintjük szárított csirke trágya után BPS, sokszor kisebb mint a kezelés előtt, jelezve, hogy a legtöbb baktérium megölték.
BPS rendszer számos országában használják a szárítás és őrlés biomassza: az Egyesült Államok, Kanada, Japán, Korea, Brazília, Malajzia és így tovább ..
A feldolgozás során a csirke (broiler) alom, nyers csirke trágya nedvességtartalmú
30% szolgált vannak szállítva a sistemuBPS (a képen). A kimeneti csirke ürülék rendszer tartalmaz 10-12% nedvességet és lesüllyed egy száraz por (lásd fotó).
Miután sistemyBPSmy, így kapunk száraz porszerű anyag minimális szaga, amelyet fel lehet használni energiatermelésre, valamint prizvodstva műtrágyák.
De ahhoz, hogy éget? Hogyan éget a trágya maximális hatékonysággal? Hogyan kell használni az egyes kalória energiát előállítani? Erre a célra Dust kemencék magas intenzitású.
Nagy intenzitású kemence por került kifejlesztésre kifejezetten ígér hatékonyabb és teljesebb égést nehéz üzemanyagok összhangban a legszigorúbb követelményeknek a petrolkémiai ipar. Ezek a rendszerek nem bizonyultak megbízható és nagy teljesítményű ipari alkalmazásokban.
A főbb jellemzői a por égők:
* Meg kell felelni a legszigorúbb környezetvédelmi előírásoknak; nulla elégetése CO és a rendkívül alacsony értéke NOx;
* Teljes biomassza (biológiai összetétele 100%);
* A hatékonyság, stabilitását és ellenőrizhetőségét ugyanazok, mint a kemencében működő földgáz.
* Munkaképes egyidejűleg az üzemanyag-keverék: por, folyadék vagy gáz halmazállapotú.
* A zajszint kevesebb mint 85 dBA (decibel)
* A kompakt kialakítás, így a kemence sokkal kisebb és kevésbé költséges, mint más technológiák. Csökkenti a méret a fő berendezések: a gőzkazán, füstcsövek, ciklonok, ventilátorok, stb, ami lehetővé teszi, hogy jelentős megtakarítást .. Telepített szinte minden gőzkazán, mind új projektek, és módosítani a meglévő kazánok.
* Ezek a por kemencéket használnak az iparban több mint 35 éve, és már bizonyították a magas hatásfok és a megbízhatóság.
Por égetőberendezés használt hőforrás különböző ipari fűtőberendezések és energiaellátó rendszerek (az alábbi reakcióvázlatban bemutatott).
Rendkívül rövid és világosan körülhatárolt láng használatát teszi lehetővé kis mérete az égéstérbe. A porított tüzelőanyagot táplálunk be a tűztérbe egy központi része beszerelve a befecskendező égetőberendezés (fegyver). Vortex forgatás a szállított levegő a kemence által létrehozott speciális pengék szerelt alapja a kemencébe. Csavart keringő levegőt teremt egy örvény a kemence belsejében, ami intenzív keveredését porított tüzelőanyag és a levegő.
Ilyen intenzív keverés nyújt hatékony és teljes elégetéséhez a tüzelőanyag és egy nagyon egyenletes hőmérséklet-eloszlás a kemence belsejében (lásd fotó).
Alacsony károsanyag-kibocsátás és a kibocsátás
* A zajszint egy 1 m távolságban kevesebb, mint 85 (decibel) dBa
* Az a képesség, hogy megfeleljen a legszigorúbb környezetvédelmi előírások ügyfél CO, NOx, VOC (illékony szerves komponensek).
Egységes kimeneti hőmérséklet
Egyenletes hőeloszlás (lásd összehasonlító táblázatot alább) csökkenti jelenlétében túlhevített pontok javítja a sugárzásos hőátadás, ami csökkenti kokszoló a csöveken belül a kemence és növeli a termelékenységet.
Javított hőeloszlás csökkenti a hőveszteséget és növeli a hatékonyságot az égés. Az a képesség, hogy működik minimális térfogatú légfelesleg (2%), és hogy biztosítsa a teljes égés csökkenti előfordulásának felesleges hőt levegőben.
Minimális működési költségek
* A teljes hiánya a mozgó alkatrészek a kemencében lehetővé teszi, hogy kiváló teljesítményt egy abszolút minimális karbantartás és ellenőrzés
* Rövid láng a kemencében csökkenti annak lehetőségét, hogy a láng ne érjen a fűtő csövek és csökkenti a költségeit azok javítása
A por égő lehet telepíteni új kazán (beleértve az orosz gyártás), hanem a rekonstrukció. Száraz trágya égett szinte teljesen. Ciklon égető láng forgása forgatja a gázokat az égéstérben, a centrifugális erő nyomódik a falak, a hamu az égéstér, a hamu leesik az égéstérbe, ahol a rendszer automatikusan törli. Maximális hamumentes forró gázok az égéstérbe.
Ez kis része a hamu, amelyet magával vitt gázok és rendezi a kazán csövek áll kizárólag száraz, nem éghető anyagból (fotó lent), és törlésre kerül automatikusan sűrített levegővel kazán tisztító rendszerek.
A keletkező gőzt lehet juttatni a turbina villamos energiát, és a távozó gőzök a turbina lehet használni tehnologichekih igényeinek.
A kanadai technológia lehetővé teszi, hogy:
1. Hogy oldja meg a környezeti problémák csirke trágya
2. Kapcsolja be a csirketrágya értékes bioüzemanyag
3. Burn csirketrágya minimális környezeti kibocsátást és a maximális hatékonyság
4. Kapcsolja csirketrágya a megújuló villamos energia és hő.
5. Ahelyett, hogy a költségek a rendelkezésére álló átalakítani trágyát bevételi forrás