mély feldolgozás projektek fából »promwood» MDF és OSB »csempe anyagokból« termékek
Jelenleg számos ígéretes új testület anyagok - termékek mély feldolgozás fa (angol tervezett fatermékek.), Már széles körben használják Észak-Amerikában és Európában.
Először is, beszélünk anyag LVL, OSB, MDF. A növekvő népszerűsége ezeknek a termékeknek az okozza elsősorban a folyamatos csökkenése a világ legnagyobb faanyag-tartalékok.
Gerenda LVL
Gerenda LVL - szerkezeti anyag a jövő (angol furnérfa.). Laminált furnér gerendák (LVL) egy kiváló minőségű faanyag. A kiváló tulajdonságait LVL teszi számunkra, hogy hivatkozzon a legígéretesebb anyagok az építőiparban. A réteges szerkezete furnér gerendák teszi őket az erős és tartós. Erősségének csökkentésére az egyes rétegek furnér hibák, mint például a csomók, vannak elosztva, vastagabb rétegek oly módon, hogy hatásukat a végső termék szilárdságát jelentősen.
Mivel az ilyen jellemzőkkel rendelkezik, mint a minőség állandósága, stabilitása és pontossága méretek, egyenesség, laminált furnér LVL gerendák lényegesen felülmúlja a többi kialakítására szolgáló anyagok a fa. Nagy szilárdságú tulajdonságai laminált furnér LVL gerendák megvalósítani splicing furnérlemez „egy bajusz.” Ebben a készlet rétegek olyan, hogy a varratok minden egymást követő furnérrétegek lépcsőzetesen egyenletesen az egész hossza a gerenda. Ez a rendszer által szabadalmaztatott Raute Wood, szállító berendezések gyártására LVL, javíthatja a szilárdsági jellemzőit LVL.
Az egyik egyedülálló előnyeit LVL anyag építőipar - ez egy széles választéka furnér gerendák méretben. A szélessége és hossza a gerendák lehet választani önkényesen méretein belül megengedett vonal előállításához LVL.
A szélessége a ragasztott furnér LVL gerendák - a 100-tól 180 cm, hossza -. A tartományban 2,50-től 25 m vastagság általában 19 -75 mm. Esztétikailag furnér gerendák van formájában tömörfa, amelyek előnyösen használhatók az építészek és a tervezők az építőiparban. Ha szükséges, az esztétikai minőség a termék tovább javítható használata révén jobb minőségű fa furnér felső réteg.
LVL gyártástechnológia hasonló rétegelt gyártási technológiát. Ez magában foglalja peeling furnér puhafából, majd ragasztás több réteg furnér. Annak ellenére, hogy a hasonlóság gyártási technológia és rétegelt lemez LVL, ezek a folyamatok jelentős különbségek vannak. A gyártás a rétegelt lemez furnér szálak szomszédos rétegek keresztirányban vannak elrendezve, és a termelés LVL - párhuzamos.
A gyártási LVL segítségével vastagabb furnér (3,2 mm), és a kész termék vastagsága legfeljebb 10 cm. Az eredmény egy homogén hibamentes anyag. LVL technológia lehetővé teszi, hogy készítsen gerendák teherhordó szerkezetek (falak, padlók tetők és padlók, stb.), Gerendák hidak, vasúti talpfa, fűrészáru profil.
alkalmazás LVL
LVL főleg az építőiparban, mint oszlopok, gerendák, födémek, és így tovább. Jelenleg számos országban már korábban használt, mint a hagyományos anyagok, mint a beton, tégla, most szívesebben használják olcsóbb, hatékonyabb, energiaigényes és környezetbarát építőanyagok és módszerek, mint például az észak-amerikai építési mód lakó- és kereskedelmi épületek a fa alkatrészek és részegységek.
Ennek megfelelően a technológia építése folyik az építkezés a keret az épület alapján LVL gerendák. A jövőben keret burkolva faburkolat modern hang- és hőszigetelő anyag. Az építkezés az ilyen épületek igényel lényegesen kevesebb idő és költség, ami különösen fontos az építőiparban a zord éghajlati viszonyok, amikor szükséges a teljes építési egy rövid időre.
Befejezése után az épület nem rosszabbak annak jellemzői (hő- és hangszigetelés, szilárdság, tartósság) hagyományos épített épületek egy fém, beton vagy tégla. Ennek bizonyítéka az a tény, hogy közel 90% -a lakások Észak-Amerikában gyártott bármilyen időjárási viszonyok ezt a technológiát. A legtöbb LVL gyártásához felhasznált tartógerendák a padló (I-gerenda), amely két rúd LVL, és a fedő- a OSB (lemez-alapú chip egy orientált elrendezésének szálakból) vagy rétegelt lemez. LVL is használják gyártására oszlopok és lapok nagy hosszúságú.
Orientált forgácslapok OSB lapok
Karíoniemezt egy új high-tech anyag, amelyet a fa-kocka ház építés, bútor, csomagoló.
OSB által gyártott ragasztással nagy méretű (3-8 cm), egy vékony chip, ahol a felső és alsó rétegek szálirányhoz van elrendezve hosszirányban a középső réteg és - a hossza a keresztirányú lap. Ami a fizikai tulajdonságai OSB hasonlóak puhafa rétegelt lemez, de ez sokkal olcsóbb gyártani, ami az alacsony minőségi követelmények nyers fa.
Mivel a kisebb költséggel azonos fogyasztói tulajdonságait karíoniemezt fokozatosan felváltja lemez sok hagyományos alkalmazások.
Oriented Strand Board - egy három rétegű sűrű tömörített falemezt nagy-orientált puhafa chipek. Ez helyettesíti a lemez és a forgácslap.
Megjelenése karíoniemezt világosan megmagyarázza a nevét. Plate könnyen megkülönböztethető hosszúkás zseton.
Oriented Strand Board három rétegből áll. A külső (felső és alsó) réteg chipek fekszik hosszirányban és keresztirányban a belső rétegben. Mindegyik réteget beillesztett vízálló gyanták és tömörítjük nagy nyomáson és magas hőmérsékleten.
Ennek eredményeként ez a folyamat különösen OSB szerez vízállóság, rugalmasság és ellenállás húzó és építési betölti.
Faforgácslemez orientált szerkezet (OSB) által készített forró megnyomásával faforgács kötőanyaggal anyag.
E technológia szerint a kezdetben naplók osztályozzák, majd végezze el a különleges bánásmódot és okarivayut. Ezután gyalult naplók a szálak mentén a maximális megőrzését az erejét a fa struktúrában, hogy chipek. Az átlagos forgácsvastagság hossza 80 mm, szélessége pedig viriruetsya függően a hordó.
Így, OSB gyártják csak részecskemérete 75-150 mm hosszú, 10-25 mm széles és vastagsága 0,5-0,75 mm. Finer frakciókat (összhozam 20-30%) árnyékolt és vagy elégetik, vagy gyártásához használt a forgácslap és farostlemez, amely előállításához használt üzleti érzékkel nem rendelkező és lombos. Ez biztosítja egyenletessége a lemez szerkezetét.
Ezután, a kapott chipek megszárítottuk és impregnált vízálló gyanták, azzal a kiegészítéssel, egy szintetikus paraffin. A viasszal kiváló minőségű termékeket. Ezután a chipek kerülnek a futószalag módon két irányban, ami az úgynevezett szőnyegen. A külső rétegek chipek lemez orientált hosszában, és a belső - oldalról a másikra. Ezt követően, a szőnyeg van nyomva többszintű nyomja meg magas hőmérsékleten és nyomáson.
Összefoglalva, OSB web vágjuk szabványos méretű és polírozott.
Javított mechanikai tulajdonságokat, mint a hagyományos forgácslap érhető létrehozása révén különböző orientációjú hatás chipek a külső és belső réteg OSB.
Szakítószilárdság ilyen lemezek sűrűségű 650-720 kg / cu. m hajlítási szilárdság 40-50 MPa hosszirányában 20-25 MPa és a keresztirányban. Összehasonlításképpen, az általános célú nyír rétegelt lemez folyáshatára 55-60 MPa statikus hajlító.
Változtatásával a szerkezet, például a száma és vastagsága a rétegek egy adott orientációban, amely a fa részecskék, az a fajta alkalmazott kötőanyag és annak áramlási sebessége, mérete fa részecskék, OSB tudják fejteni a különböző tulajdonságok alapján a céljuk.
Emellett kellően magas szilárdsági tulajdonságait ennek az anyagnak magas nedvesség ellenállás és egyenletességét szerkezet, kiküszöbölve hibák, mint a laminálás, csavarás, belső üregek, repedések, laza csomó. OSB kezelik elég jól, és sokkal jobb, mint a forgácslap, tartsa kötőelemek (szegek és csavarok).
Alapvetően, mint nyersanyag előállítására alkalmazott lemezek puhafa közepes és gyenge minőségű. A nyári időszakban - 100% fenyő. Télen - 60% - fenyő, 10% - luc, 10% - vörösfenyő, azzal a kiegészítéssel, keményfából (nyírfából) mennyiségben legfeljebb 20%.
A termelés fa használható Hungry átmérője 70-100 mm, ami nem lehet feldolgozni a fűrésztelep vagy rétegelt lemez. Ugyanakkor, ami nagyon fontos, a fahulladék nem használják.
Mivel a gyenge minőségű az alapanyag követelmények jelentősen csökkent a nyersanyagok költségeit.
Az egyik fő jellemzője a gyártási OSB, hogy megszüntesse fémforgács és zúzott termék. Az eredmény egy mennyiségének csökkenése használt ragasztóanyag lemezek OSB (2-3%), mint a többi fa táblák.
OSB lap gyártási technológia folyamatosan javul. A kötőanyagok általánosan használt fenol-formaldehid, karbamid-formaldehid gyanták osztály E1, és az izocianát-észterek, amelyek használják, hogy növeljék a stabilitási tulajdonságokat a lemezek és javítja a környezeti biztonság, a becsült emisszió szabad formaldehid a környezetbe.
A Nyugat, OSB (Oriented Strand Board) - Oriented Strand Board közé tartozott a legígéretesebb univerzális építőanyag évezred miatt teljes körű fogyasztói előnyök a termék, mint a hagyományos fából készült termékek, biztosítja, hogy az új, modern technológiák fa módosítását.
OSB lemezt alakult 1980-ban az Egyesült Államokban, mint helyettesíti a forgácslap a legújabb eredmények a kutatás és fejlesztés technológiai fa kompozit anyagok, ahol megkapta a legszélesebb alkalmazást.
Ez a termelés is gyorsan fejlődik Európában, és újabban Ázsiában és Óceániában. A fejlett technológia nagy teljesítményű vonalak és a minőségi használt termékek a bútoripar, építőipar, csomagolóipar, összefüggésben azzal a képességgel, hogy nyersanyagként használt alacsony minőségű fa és fahulladék.
Jelenleg a világon széles körben elterjedt gyakorlat termelés lemezek új öntési technikával cserélni a meglévő termelési táblák. Ezek közé tartozik a termelés laminált forgácslapok a orientált szerkezetű (OSB).
Létrehozása OSB folytatása volt a fejlesztési ostya lapok az 1970-es. OSB az eltér a hosszú fa forgács, amelyek merőlegesek egymásra rétegekben. Debut OSB Észak-Amerikában került sor 1978-ban. és mivel különleges tulajdonságai OSB hamar elfogták.
Jelenleg a fogyasztás és a termelés OSB fejlődik intenzíven, mind Észak-Amerikában és Európában. Más piacokon, a fogyasztás viszonylag alacsony, de van egy állandó emelkedő tendenciát.
Jelenleg a karíoniemezt a világon igen széles körét, és különösen széles körben használják a lakó- és ipari épületek, valamint gyártásához használt bútorok.
By ipari szektor a fő fogyasztók OSB az építőiparban; csomagolásának gyártásához; bútoripar. OSB az anyagot, amely fokozatosan kezdődik, hogy a fogyasztó rést, amely hagyományosan a lemez termékek, valamint számos területen, ahol hagyományosan használt forgácslap.
Jelenleg OSB jelenleg az alábbi területeken:
- építés
- bélés külső és belső falak, padlások;
- gyártása durva padló, szubsztrátjai szőnyegek és linóleum burkolatok;
- szerkezeti kialakítása cserélhető zsaluzat újrahasználható;
- Tetõkárpitban (helyett a szokásos lécek fa táblák), ebben az esetben egy tökéletes alap egy lágy tető (övsömör);
- termelését falpanelek (OSB plusz szigetelés plus OSB)
- termelés (használatával LVL anyag) dlinnoproletnyh gerendák (I-gerenda, vagy I-Beam);
- erekció ideiglenes kerítés és hajtogatható;
- használja dekorációs célokra és belső dekoráció, köszönhetően az eredeti felületi;
- az építőiparban például gerendák, díszlécek stb
- bútoripar
- gyártása panel elemek a bútorok,
- gyártási fali szekrények és szekrények, fiókok, polcok.
- bázisok kárpitozott bútorok, stb
- csomagolás gyártás és csomagolás
- gyártása a szállítótartály támogatás a kialakulását a csomag;
- helyettesítő fa.
MDF közepes sűrűségű lemezek
MDF (közepes sűrűségű farostlemez) egy közepes sűrűségű farostlemez, a keveréssel nyert meghatározott arányban drevesnovovoloknistoy frakciókat előre meghatározott paraméterek és egy kötőanyagot, majd azt követő préseléssel nagynyomású.
Egy hagyományos farostlemez MDF kevésbé kitéve nedvességnek, széles körű vastagságú (3-60 mm). Ezen a ponton az időben, ez a termék a leggyorsabb terjedése a világban a termelés a fa alapú panelek, valamint bővíti népszerűsége a hazai fogyasztók segítségével MDF, mint egy hatékony szerkezeti anyag gyártásához modern bútorok és gépek (gyártására padló és falburkolatok).
Ugyanakkor a fejlesztési MDF korábban történt a hangsúly egyértelműen elsősorban a bútorgyártás, fokozatosan bővülő alkalmazási körét.
Scope MDF
Kezdetben MDF paneleket használnak elsősorban bútorok. Jelenleg ez a köre számára prioritás a termékről.
Idővel azonban van egy fokozatos növekedése hatálya MDF kívül bútorgyártás. A mai napig, az MDF alkalmazunk:
• Belső és külső fal,
• bútorhoz,
• alapján (az egyik a felhasznált fajták MDF- HDF -MDF megnövekedett sűrűség különbség, amely az, hogy a nagy sűrűségű a panel úgy érjük el, még nagyobb nyomás a préselési panelból lényegében ebbe az irányba) gyártására laminált parketta
• beltéri ajtók,
• ablakkeretek.