elektromos szigetelő lakk
Page 31 59
59. § Elektromos szigetelő Lakk
Lakkok kolloid oldatok * különböző filmképző anyagok egy speciálisan kiválasztott szerves oldószerek. Filmképző anyagok azok, amelyek következtében az oldószerek elpárologtatása és a kikeményedés (polimerizációs) eljárás kialakítására képes szilárd film.
Ahhoz, hogy a film-képző anyagok közé tartoznak gyanták (természetes és szintetikus), növényi száradó olajok, cellulóz-észterek **, stb Oldószerként filmképző anyagokat alkalmazzuk illékony (illékony) folyékony :. benzolt, toluolt, xilolt, alkoholokat, acetont, terpentin, és mások.
* Kolloid oldatokat eltér a molekuláris (igaz) oldatok, amelyek egy nem kristályosodó részecskék, amelyek mérete jobbak molekula.
** cellulóz-éterek - amorf anyag származó kémiai feldolgozási növényi rost.
Hogy hozzon létre egy elektromosan szigetelő lakk, amely megfelel egy sor követelményt, a kiválasztott több filmképző anyagok, amelyek alapját képezik lakk. A teljes oldódás a lakk bázis és egyenletes szárítást lakk néha szükséges használni több oldószer.
Hígítja a megvastagodott bevonatok adagoljuk hígítószerek, amelyek eltérnek az alsó volatilitás oldószerek. Ezen túlmenően, ezek képes oldani a lakk bázis csak oldószerekkel. Hígítószerként használt benzin, kerozin, lakk, terpentin és néhány más folyadékkal.
A kompozíció a lakk is tartalmazhat lágyítók és szárító.
Öblítők - anyagok, így lakk film rugalmasságát; ezek közé tartoznak a ricinusolaj, zsírsav, lenmagolaj és más olajos folyadék.
Szárítóanyagok folyékony vagy szilárd anyagok be néhány lakkok (olaj, stb), hogy felgyorsítsa a szárítás.
Amikor a szárítás lakkréteg alkalmazható bármilyen felületre, amely tartalmaz szerves oldószereket párologni (elpárolognak) és a film-képző szer a polimerizációs eljárás, amely egy szilárd lakk film. Ez a film lehet, hajlékony (rugalmas), vagy a rugalmatlan és törékeny, tulajdonságaitól függően a film-képző anyagok alkotó lakk bázis.
Szerint a célra villamos szigetelő lakkok megoszlanak: a impregnálás, bevonás és ragasztók.
Az impregnáló lakkok impregnálására használt tekercsek elektromos gépek és készülékek céljából cementálás (vegyületek) a tekercsmenetek egymáshoz, és hogy megszüntesse porozitás a tekercsszigetelés.
Ábra. 113. A készülék képességének meghatározására impregnáló lakkok
Impregnáló lakk, behatol a pórusokba a tekercsszigetelés, kiszorítja a levegő és ott után megszilárdulása teszi kanyargós vízálló. Ez növeli a dielektromos szilárdság a tekercsszigetelés és hővezető. Az egyik fő jellemzői a impregnáló lakkot a impregnálhatóságának. Ez a jellemző határozza meg az eszköz használata ábrán látható. 113. A berendezés áll egy fém alapja az 1. és a fémlemez függőlegesen elrendezett 3 cső magassága a cső 110 mm, és belső átmérője 35 mm.
Ahhoz, hogy meghatározzuk a képességét impregnáló lakk a bázisállomás az 1. és a felső 2 lemez van fektetve köteg 50 papírlapot vagy különleges impregnáló batiszt (levélfelület 100x100 mm). Révén négy bárányok verem 5 lap muszlin szorosan rögzítjük a lemez és a készülék bázist, majd a lyukon keresztül a 4 fedél a 3 cső van töltve fel a jelig köröm 100 mm. Az impregnálást lakk gyolcsból termel lemezek 15 percig, ami után a lakkot a cső leszívatjuk. Lebontása az eszköz határozza meg, hogy hány lapot átitatott a köröm. A nagyobb papírlap impregnált lakk, annál nagyobb a hőszigetelő képességű. Az impregnáló lakk impregnáló hőszigetelő képességgel 30 és 50 papírlap.
Felülnyomó lakk létrehozásához használt felszínén tekercsek már impregnált vízálló vagy olaj-lakkal. A bevonat lakkok és zománc használják zománcozás tekercselő huzal és lakkok izolálására használt elektromos acélból készült lemezek a járom.
Ragasztó lakk kötéséhez használt különböző szigetelő anyagok. Szórólapok csillámot (a gyártósoron rétegelt csillám szigetelő), kerámia, műanyag, stb A fő követelmény az, hogy a ragasztó lakk az a tény, hogy ezek a bevonatok a jó tapadás (adhézió), és kialakítva, hogy egy szilárd varrás.
Meg kell jegyezni, hogy a gyakorlatban előfordul, hogy egy és ugyanazon lakk lehet használni, mint impregnáló és bevonatként vagy bevonat és ragasztó.
Minden bevonatok a szárítási módszerrel két csoportra oszthatók: lakkok levegő (hideg) és száradó lakkok kemence (meleg) szárítás.
A levegővel száradó lakk- film keményedés játszódik szobahőmérsékleten. Levegőn történő szárítás lakkok sellak, efirotsellyuloznye és mások.
A kemencében lakkok film hőkezelés úgy lehetséges, csak hőmérséklet jelentősen a szobahőmérséklet felett (100 ° C felett). A beégetési lakkok alkalmazott hőre keményedő filmképző anyagot (Gliphtal, rezol gyanták és mások), ami miatt megszilárdulása a polimerizációs folyamatok igényel magasabb hőmérsékletet. Kemencei lakkok általában rendelkeznek jobb mechanikai és elektromos tulajdonságait.
Alapján lakk festékek vannak osztva kátrány, olaj, bitumen és olaj-efirotsellyuloznye.
Gyanta lakkok oldatok természetes vagy szintetikus gyanták szerves oldószerekben. Ahhoz, hogy a gyanta lakk közé sellak, glyptal, bakelit, polivinil, szilikon, és mások., A szubsztráttól függően gyanta lakkok lehetnek hőre lágyuló (polivinil-acetál, hajlékony PVC, stb), és hőre keményedő (Gliphtal, bakelit et al.).
Olaj lakkok olyan megoldások növényi (száradó és félig száradó) olaj szerves oldószerekben. Szárítással olajok közé lenmag, valamint a tung olaj. Tung olajat kivonjuk a dió a tung fa, gyorsan szárad, amely egy rugalmas, vízálló film. Lenolajat nyert lenmag. Főtt egy bizonyos sűrűséget lenmagolaj az alapja olajfesték. Az olajos lakkok tipikusan beadott szikkatív - anyagok, amelyek felgyorsítják a száradó lakkok.
Filmek lakkok például a hőre keményedő anyagok, azaz. E. ne tompítsa melegítés. Annak érdekében, hogy növelje a keménységet a filmek az olaj lakkok néha beadott természetes vagy szintetikus gyanta.
Alkalmazási terület elektromos lakkok igen korlátozottak képest gyantával lakkok. Olaj lakkok impregnálására használják elektromos lakkozott, zománcozás tekercselő huzal és a felülnyomó lakkok, mint egy eltérő ellenáll a nedvességnek.
Olaj-bitumenes lakkok oldatok olaj-a-bitumen keverékek szerves oldószereket (terpentin, toluol, xilol, stb). Ahhoz, hogy ezt az olaj és a természetes bitumen (aszfalt). A növényi olajok főleg lenmagolaj. Filmjei ezek a festékek fekete. Ezek jó elektromos szigetelő tulajdonságokkal, vízállóság és a rugalmasság különböző. Film maslyanobitumnyh lakkok a hőre lágyuló, és könnyen oldódnak ásványi olajok és a különböző oldószerekben, ami hátrány.
Olaj-bitumenes lakk (márka BT-95 ;. BT-987, BT-980, stb) széles körben használják impregnáló lakkok tekercsek villamos gépek.
Efirotsellyuloznye lakkok cellulóz-észterek (cellulóz-nitrát, cellulóz-acetát, stb) * egy oldószerkeverékben (amil-acetát, aceton, alkoholok, stb). Fóliák ilyen lakkok átlátszóak, jellegzetes fényes és rezisztens ásványi olajok, benzin és az ózon. Efirotsellyuloznye lakkok pedig elsősorban a bevonó pamut fonat vezetékek gumi szigeteléssel -, hogy megvédje a gumit a fellépés a benzin, ásványi olajok és az ózon. A fémek, ezek a lakkok ragaszkodni rosszul **.
* Cellulóz-éterek - amorf nagy polimer anyagok, amelyek olyan termékek a kémiai feldolgozó üzem pépet.
** Amikor lakkozására fém alkatrészek a felületükön előzetesen bevont előbevonat-réteg lakk (primer), amely szilárdan csatlakoztatva van a fém felületén. On az alapbevonat-réteg, egy réteg lakk vagy más efirotsellyuloznogo gyengén tapadó ez a fém.
Alkalmazás efirotsellyuloznyh lakkok megkönnyíti az a tény, hogy levegőn száradó lakkok, de az alkalmazási területük az elektromos viszonylag kicsi.
A főbb jellemzői a lakkok, a folyékony állapotban a következők: viszkozitás, a száradási időt és impregnáló képessége. A lakk film határozza termoelasztikus, vízfelvétel, és elektromos jellemzőit.
A viszkozitás a festékek alkalmazásával határozzuk meg a műszer - viszkoziméter. Ahhoz, hogy meghatározzuk a viszkozitást a lakk gyakran használt viszkoziméter VZ-4 (lásd. Ábra. 89). Ez egy kapacitása 100 ml vizsgálati folyadék lakk.
A hajó viszkoziméter kezdetben benzinnel mosunk, vagy más oldószerrel, és hagytuk levegőn megszáradni. Aztán, hogy tele van a vizsgálat lakk és hagyjuk állni 5 percig. Ezt követően, hogy ebben az esetben semmilyen edényt a leeresztő lyuk viszkoziméterrel, nyissa ki a kupakot és úszó stopper. A viszkozitás kapott idő (sec) után 100 ml A fenti lakk VZ-4 viszkoziméterrel. Viszkozitás egy nagyon fontos jellemzője a lakk, mivel ez határozza meg a képességét, impregnáló lakkok és egyéb tulajdonságait.
Száradási idő levegőn száradó lakk a következőképpen határozzuk meg. Lakk impregnált tesztcsíkok papír 0,05 mm vastag, területe 100x200 mm 2. Abban az esetben, tesztelés levegővel száradó lakk- impregnált papír csíkok át szárítottuk 20 ° C-on egy jól szellőztetett helyiségben. Ezután, a felszínen a pergamen egymásra szűrőpapír darabot 20x20 mm méretű, amely nekinyomódik a ható a sarok egy fém felülete 1 cm2 pergamen hogy 200 g terhelést. Ez a teszt 30 másodpercig tart. A lakk megszáradt, ha eltávolítása után a terhelés a szűrőpapír nem tapadnak a felületre lakkozott papír, és nem hagy szálakat rajta. Meg kell jegyezni, lakk száradási idő 20 ° C-on
Ha azt állapítjuk meg, a száradási időt kemencében lakk, a lakk-impregnált papír csíkot emelt hőmérsékleten szárítjuk, a feldolgozás az említett utasítások aktív lakk. A többi folyamat a vizsgálatok elvégzésére kerül sor, valamint a levegővel száradó lakk-. Nagyon magas hőmérsékletek, szárítás (150-200 ° C) nem lakkozott papírcsíkok, és rézlemez 1 mm vastag.
Az impregnáló lakkok szigetelő impregnálás képességét határozzuk meg, egy olyan eszköz (lásd. Ábra. 113), amelyet a korábban ismertetett.
Termoelasztikus - idő (h) hő okozta öregedés lakkfilm egy előre meghatározott hőmérsékleten, amely után a film repedések, amikor hajlító körül egy acél rúd 3 mm átmérőjű.
Annak meghatározására, ez a jellemző vizsgálati lakk van felhordva (bemártással), hogy vékony (0,1 mm vastag) réz szalagok 15 mm széles és 150 mm hosszú. A vastagsága a beszáradt festék film egy vörösréz szalagot kell lennie 0,045-0,055 mm. A betakarított lakkozott szalag szabadon lógott egy kemencében (fűtőkamra), amelyben támogatja egy előre meghatározott vizsgálati hőmérséklet (105, 150, 200 ° C). Állandó hőmérséklet és levegő hatására oxigén lakkfilm alávetni termikus öregedési folyamat, ami a rideggé válás. Rendszeres időközönként a termosztát kiveszik egyenként lakkozott réz szalag. Lehűtjük szobahőmérsékletre, a szalag meg van hajlítva keresztül 180 ° körül egy acél rúd 3 mm átmérőjű. Ezután, egy nagyító egy ötszörös növekedés megfigyelhető a megjelenése repedések a legkiterjedtebb ívelt rész a lakk film.
Vízfelvétel lakkfilm - a tömeg növekedésével lakkfilm lerakódott fém csík (0,1 mm vastag, területe 50x50 mm2) miután tartózkodó fel desztillált vízzel 24; 48 óra vagy több. A tömeg növekedése a lakk film (vízfelvétel) van százalékában kifejezve a képlet
go lejátszási lista, amelyben - a tömeg egy fémlemez nélkül a lakk film; G- tömeg fémlemez bevont lakk a kezdeti állapot; G2 - tömeg fémlemez, lakkozott, de vízbe merítés után.
Annak megállapításához, a villamos jellemzői a lakk alkalmazása egyenletes 0,045-0,055 mm vastag réz lemez vastagsága 0,2 mm, területe 150x125 mm 2. rézlemez
előzőleg zsírtalanítjuk bármilyen oldószer :. benzol, toluol, stb Továbbá, merülő a lemezt egy lakk, majd szárítjuk, a lakkréteg szükséges vastagságú. A film lakk 0,045-0,055 mm vastagságú képződik többszöri merítjük a rézlemezek egy lakk. A hőmérséklet és a szárítási idő szerint vannak megválasztva, hogy a technológiai utasítások a lakk. A kész-lac film paszta elektródák a fóliából és termel elektromos mérések (meghatározott § 39).
Meg kell jegyezni, hogy ez nagyon nehéz megtalálni az elektromosan lakk, miközben kielégíti számos követelményt, például úgy, hogy gyorsan szárad, volt hő- és vízálló. Általában gyors száradás festékek - ellenálljon hő és lakkok nagy hőállósággal, például szilikonok, magas hőmérsékletet szárításához (180-200 ° C).
Alkalmazása előtt a lakk, a viszkozitás kell beállítani a kívánt értékre. Erre a célra, lakkok megvastagodott kis részletekben bevezetett hígítószerek (benzin, petróleum, stb).
Oldószerek és hígítószerek példái gyúlékony folyadékok és gőzök levegővel kevert (egy bizonyos koncentráció) képezhet robbanó elegyet. Ezért, amikor dolgozik festékkel kell jegyezni óvintézkedéseket. Tenyésztés nagy mennyiségű lakk vékonyabb kell végezni elszívók vagy jól szellőző helyen, mivel a pár oldószerek és hígítószerek példái toxikusak. Impregnálása tekercsek lakkok kell elvégezni speciális impregnáló berendezések, amelyeknél az impregnálás és lakk tárgyak légmentesen zárt fém konténerben.
Tűz és a veszély a kezelő személyzet jelentős mértékben kiküszöbölhető alkalmazása a vizes emulziós festékek, amelyben az oldószer csapvíz kandalló. Jelenleg elterjedt többféle impregnáló víz-emulziós festékek, amelyek összetétele nem tartalmaz költséges a szerves oldószerek. Amellett, hogy a víz és a lakk bázis a vizes emulziós festékek beadott több emulgeálószert. Ezek olyan anyagok, amelyek megakadályozzák leülepedését részecskék lakk bázis, a vízben lebegő. Ígéretes bevonatok oldószer-mentes, szintetikus gyanták, tungolaj és poliészterek. A jellemző ilyen bevonatok az a képesség, hogy gyorsan gyógyítja vastag rétegben. Impregnálására tekercsek elengedhetetlen. Főbb jellemzői több szigetelő lakkok táblázatban mutatjuk be. 32.