A szelektív tisztítása, olajos frakciók és maradvány (rövid információt folyamatok), nekton AAI

A szelektív tisztítása, olajos frakciók és maradvány (rövid információkat folyamatok)

A nyersanyag tisztítási eljárás szelektin desztillátumok és aszfaltmentesítési, és a dízel üzemanyag frakció. Mindazonáltal, az utóbbi esetben az oldószer forráspontja közötti hőmérsékleten kell viszonylag csekély, és ha a regenerációs ne legyen törölhető terméket veszteségeket. A szelektív oldószerek segítségével a kőolaj-alapanyagot lehet távolítani a nem kívánt összetevőket, így például telítetlen szénhidrogének, kén- és nitrogén-tartalmú vegyületek, policiklusos aromás és naftén-aromás szénhidrogének, rövid oldalláncokkal, valamint a gyantás anyag. Különösen fontos a szelektív tisztítási eljárás előállítására kőolajat, ennek eredményeként a két fő lényegesen javított működési tulajdonságait olajok: oxidációs stabilitás és viszkozitás-hőmérséklet. Ezen túlmenően, a tisztított terméket (raffinátum) összehasonlítjuk a nyersanyag kisebb sűrűség, viszkozitás, és különösen a savasság - és a kokszolható magasabb dermedéspontú; ez kevesebb, és kéntartalmú vegyületek kevésbé intenzív színű.

Oldószer fogyasztás tisztítására miatt annak tulajdonságait, minőségi követelmények raffinátum frakcionált és kémiai összetétele a nyersanyagok és extrakciós módszer. A tisztítás a ugyanazt a nyersanyagot megszerzésének egyenlő kimeneti raffinátum oldószer fogyasztás a nagyobb, annál kisebb a oldó képessége. Magasabb adottságok raffinátumot tisztítási kell végezni egy magasabb áramlási oldószer. Amikor kiválasztunk egy sokaságának oldószert is figyelembe kell venni, hogy a túlzott fogyasztása azt nem csak csökkenéséhez vezethet a hozam raffinátum, és egyes esetekben - a romló minőségű, hanem csökkenti a kapacitása az egység a nyersanyagok.

Eredmények szelektív kezelése nagyban függ a megfelelés előre meghatározott hőmérséklet határértékek forráspontú anyagok és a lehetséges korlátozások e határértékek alatt vákuumdesztillációval olaj. A tisztítás a szelektív oldószerek széles kőolaj frakciók miatt közel értékeinek oldhatósága kívánatos alacsony forráspontú komponens, és a magasabb forráspontú megteremti a veszélye nemkívánatos eltávolítását a nyersanyagból együtt az utolsó komponenseket kell tisztítani frakció. Ezért, a szelektív kezelése a nyersanyag ez előnyösen egy szűkebb szemcseméret szerinti összetétele.

Amikor kiválasztunk egy oldószer tisztítására a beton nyersanyagok jelentik az eredmények az előzetes vizsgálatok, hogy létrehozza a hozzávetőleges hozam és a minőség

Ami lekérdezési oldószerek tisztítására petróleum-frakciók tesztelt számos vegyület. Azonban csak kevesen találtak gyakorlati alkalmazása, oldják a folyamatot kell:

- magas szelektivitással és oldószer ereje extrahálható komponenseket tekintettel a nyersanyag mérsékelt hőmérsékleten elősegíti a nyers intenzív érintkezésbe az oldószerrel;

- rosszul keverékében oldjuk a kívánt komponenseket;

- sűrűsége eltér a sűrűsége a nyersanyag, a gyors és tiszta a fázisok elválasztása;

- van egy mérsékelt forráspontja különbözik a forráspontja nyersanyag, ami nagyon fontos a regenerációs az oldószer fázis képződik;

- kémiailag és termikusan stabil, azaz a nem változtatja meg a tulajdonságait a használat során és a tárolás

- nem kémiai kölcsönhatásba lépnek, komponensek nyersanyag kell tisztítani;

- gyengén oldódik vízben és feloldani a víz, ez nem képez azeotrop keveréket;

- nem okoz korróziót a berendezések nem lehet toxikus, nem toxikus, robbanás és a tűz, egy könnyen hozzáférhető és olcsó.

Gyakorlatilag sem a tesztelt és használt ipari oldószerek, ezek a követelmények nem teljes mértékben felel. Előnyben részesülnek azok a oldószerek, amelyek megfelelnek a legtöbb említett követelményeket. A modern berendezések szelektív kezelését a kőolaj-alapanyagot, mint oldószereket főleg fenolt és furfurol, valamint a párosított oldószerben - fenoda keveréket propán és krezolt.

Az előnye, hogy fenol-furfurol van a nagy oldóképességűek tekintetében policiklusos aromás szénhidrogének, a kátrány és kénvegyületek, ami különösen akkor fontos, ha a tisztítás magas forráspontú frakciókat, és maradékok. Többszörös fenol, hogy a nyersanyag általában kisebb, mint furfurol. Azonban, valamivel gyengébb fenol furfurol a szelektivitás, ennek eredményeként az oldószer azonos áramlási sebességgel tisztítása azonos alapanyag-hozamot furfurolt raffinátum tisztítás általában magasabb, mint a fenol. A tisztításhoz a frakciók és aszfaltmentesítő nyersolajok kén előnyösen alkalmazott fenol; Furfural hatékonyabb azokban az esetekben, amikor, mivel az alacsony kritikus hőmérsékletét oldódási a nyersanyag nem lehet használni a száraz fenolt, azaz az alacsony forráspontú frakciókat, és gazdag frakciókat aromás szénhidrogének. Párosított oldószert, azaz a elegyet fenol és krezol propángázzal (a választó) használják az úgynevezett duosol folyamat, ahol folyamatok egyidejűleg végezzük aszfaltmentesítő és oldószer. Köszönhetően egyedülálló ez a komplex oldószer kifejezés alatt azt részletesebben tekintjük a szakaszban.

Az újonnan vizsgált szelektív tisztítási oldószerek a legtöbb teljes mértékben kielégítik ezeket a követelményeket, és a nitro-etán hlornitroetan, hogy az oldószer ereje kiváló furfurol és szelektivitása gyakorlatilag nem különböznek a fenolt és a furfurol. Az oldószer a szelektív tisztítása, N-metil-pirrolidon vizsgáljuk, azzal jellemezve, a termikus és hidrolitikus stabilitása. alacsony a dermedéspontjuk (-24S) és forráspontja (206C); maró nem korrozív, nem-toxikus, magas oldóképességűek tekintetében aromás, és nagy szelektivitást. Azonban olajat tisztítás után N-metillirrolidonom valamivel gyengébb olajok fenol tisztítására viszkozitási indexet és termikus stabilitást.

Amikor kiválasztunk egy oldószeres tisztítást egy adott alapanyag eredményeit figyelembe az előzetes vizsgálatok, lehetővé téve példakénti készletét a hozam és a minőség a kapott termékek, valamint a műszaki és gazdasági paraméterek a folyamat a hőmérséklet és a sok az oldószer a nyersanyagon; Másfelől, ezek a tényezők jellegétől függ a nyersanyag kell tisztítani, és a minőségi követelmények a tisztított termék.

A tisztítás a kőolaj-alapanyagot szelektív oldószerrel kell fenntartani, mint extrakcióval a hőmérséklet, amelyen a rendszer áll a két fázis - a raffinátum oldatot tartalmazó tisztított terméket (raffinátum), és egy viszonylag kis része az oldószer és az extraháló oldat, amely lényegében az oldószer és az abban feloldott nemkívánatos összetevők (kivonat). Ez a feltétel megvalósítható-nál alacsonyabb hőmérsékleten a CTE tisztító anyagok az oldószerben; Ezért a felső hőmérséklethatár a tisztítási CTE anyagok az oldószerben. A olajpárlatokból ugyanolyan olaj NI Chernozhukov és Y. Pinkevich létre a következő: minél több a desztillátumban aromás szénhidrogének, az alsó a CTE; Minél magasabb a CTE; raffinátumként magasabb CTE, mint az eredeti párlat, és a mélyebb tisztítani utolsó, annál nagyobb a különbség a CTE és raffinátum anyag.

Alacsony forráspontú párlatok, különösen a másodlagos eredetű (például, katalitikus krakkolási gázolaj frakció) lehet egy ilyen kis CTE az oldószerben, az elegyet hűteni kell, hogy egy kétfázisú rendszer, vagy csökkentse a oldhatósága az oldószer kapacitása a kapott oldathoz antiszolvenst, hogy növelje a CTE a keverék. A nyers takarmány kell végezni optimális hőmérsékletén (vagy hőmérséklet-tartomány), amikor a legjobb eredményeket érjük el a szelektivitás és az oldószer ereje az oldószer, azaz kellően magas hozammal raffinátum meghatározott tulajdonságokkal. Ez a hőmérséklet változik a különböző oldószerek és tisztítani alapanyag a jelen időt határozzuk meg minden egyes esetben a kísérletben.

Oldószer fogyasztás tisztítására miatt annak tulajdonságait, minőségi követelmények raffinátum frakcionált és kémiai összetétele a nyersanyagok és extrakciós módszer. A tisztítás a ugyanazt a nyersanyagot megszerzésének egyenlő kimeneti raffinátum oldószer fogyasztás a nagyobb, annál kisebb a oldó képessége. Magasabb adottságok raffinátum tisztítási neobohodimo végezzük magasabb áramlási sebesség az oldószer. Amikor kiválasztunk egy sokaságának oldószert is figyelembe kell venni, hogy a túlzott fogyasztása azt nem csak csökkenéséhez vezethet a hozam raffinátum, és egyes esetekben - a romló minőségű, hanem csökkenti a kapacitása az egység a nyersanyagok.

Eredmények szelektív kezelése nagyban függ a megfelelés előre meghatározott hőmérséklet határértékek forráspontú anyagok és a lehetséges korlátozások e határértékek alatt a vákuum pergonke olajat. A tisztítás a szelektív oldószerek széles kőolaj frakciók miatt közel értékek rastvoritmosti kívánatos alacsony forráspontú és a magasabb forráspontú komponenseket az a veszély, nemkívánatos eltávolítását a nyersanyagból együtt az utolsó komponenseket kell tisztítani frakció. Ezért, a szelektív kezelése a nyersanyag ez előnyösen egy szűkebb szemcseméret szerinti összetétele.

Lepárlási ugyanazon povshennymi olaj forró tartományban hőmérsékleten kell tisztítani magasabb hőmérsékleten és oldószer a takarmány sokfélesége. raffinátum hozam és a minőség függ a kémiai nyersanyagok összetételét. így van. tisztítására nyers vysokoaromatizirovannyh kátrányos olajok, olajos frakciókat, amelyek kis malotsiklicheskih szénhidrogének hosszú szénláncú, magas minőségű finomítvány hozam alacsony.

A kívánt tisztítási fok a kőolaj-alapanyagot, és egy raffinátumot kimeneti optimális adagolási sebessége és oldószer tisztítási hőmérsékleten is elérni a legfejlettebb extrakciós módszerekkel. A modern ipari üzemek szelektív tisztítási végezzük folytonos ellenáramú extrakcióval. Előnye más módszerekkel (egyszeri és visszatérő mnogokratynm) fekszenek az egyszerű berendezés tervezési, kevesebb oldószer fogyasztás magas kimeneti raffinátum valamivel jobb minőségű. Amikor az extrakciós módszer proivotoka tisztitott terméket kapunk, a folyamatos előre mozgást oldószert egyre szabadítani a nem kívánt komponenseket extraháljuk oldószert. Mivel ebben az esetben a CTE tisztítjuk nyersanyag minden alkalommal növekszik, majd további hasznosítás a maradó raffinátum nemkívánatos komponensek, magasabb extrakció hőmérséklete. Erre a célra olyan különbségnek közötti hőmérsékleten az oldószer és a tisztított nyersanyagok. tartalmazza az extrakciós a rendszerrel, amely az úgynevezett a hőmérséklet gradiens extrakcióval. Hőmérséklet-gradiens változik extrakciós különböző oldószerekben és különböző nyersanyagok; állítsa kísérletileg.

A legmagasabb hőmérsékletű zóna található a bemeneti helyen az oldószer-rendszerben egy extrakciós rendszerben, a legalacsonyabb - kimeneti extraháló oldat, azaz van egyenlőtlenség: oldószer hőmérséklete bemeneti> kimeneti raffinátum oldat hőmérséklete> nyersanyag bemenő hőmérséklet> O extraháló oldat hőmérsékletét. A kapcsolati hűvösebb extraháló oldatot a finomítvány oldatot forróbb közöttük történik hőcserélő, amely már korábban is léteztek közötti egyensúlyt, és növeli az átmenet összetevőinek egyik megoldás, hogy a másik. Mivel a alacsonyabb oldhatósági elsősorban a extraktum-oldat ydelyayutsya kívánt komponenseket.

Izolálása komponensek (keringetni) extraháló oldatból kapott interfázis csere - fontos tényező fokozza a tisztító hatékonyságát kőolaj-alapanyagot a szelektív oldószerek. Minél több temperaturyny gradiens extrakcióval. annál recirkulál képződött az extrakciós eljárásban, de a túlzott növekedése a hőmérséklet-gradiens zavart normál működés az extrakciós rendszer. Izolálása recirkulál csökkenti veszteségeinek értékes komponensek az extrahált oldatból, és ennek következtében, a termés növelése a raffinátum. Bevonása a kívánt komponenseket a kivonatot fázisban elsősorban a feloldódási képessége az oldószert. Az oldószert nagy oldódási képességét az extrakciós oldatban magával viszi nagyobb értékes komponensek tisztítani alapanyagok, mint az oldószer alacsony oldhatósági tulajdonságokkal. Az alábbiakban az eredmények ellenáramú tisztítási és fenol furfurol optimális körülmények között (hőmérséklet, oldószer áramlási sebesség) származó desztillátum keleti kénes olaj:

Kivonat% Hozam. 50 37.5

az alapanyag