Hogyan lehet javítani a tartósságát a vágószerszám
Mi magyarázza ezt furcsa karakter viselni? Miért az első szerszám kopik gyorsan, majd lassabban? Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a felületen az újonnan gyártott vagy újonnan peretochennogo szerszám mindig van egy vékony sérült, a sérült / vagy ahogy hívják, hibás réteg. Mi nem beszélünk a házasság, amely bekapcsolja néha, amikor az alkalmatlan vagy gondatlan munka treater és hegyező. Beszélünk az ilyen kár, amely lehet beszerezni, még a leggondosabb folyamatok végrehajtása. Az esemény a defektus réteg, mint látni fogjuk, szinte elkerülhetetlen. Azonban, vastagsága nagymértékben függ a minőség hegyező művelet. Amikor ügyetlen és gondatlan munka hibás réteg vastagsága növekszik.
A hibás felületén réteget a vágószerszám kapunk, mivel során csiszoló felület kihegyezett eszköz nagyon felmelegszik. A hőmérséklet egy vékony rétegben a felületen a szerszám eléri a több száz fokos (800-1000 ° C). Hatása alatt ilyen hőre úgynevezett jelennek Nail égések, a szerkezet a felületi réteg az acél szerszám változásokat.
Továbbá, ez a vékony réteg, a fűtött szinte pillanatszerűen egy nagyon magas hőmérsékletű majdnem olyan gyorsan lehűtjük olyan sebességgel, akár 1000 ° -to második, mivel a nyugalmi tömege hideg eszköz. Az eredmény egy másodlagos edzés, és nyilvánvalóan rossz minőségű. Ha a szerszám szénacélból, a hőmérséklet még 800 ° szükségtelenül magas neki, és egy felületi réteg lenne túlmelegedett.
Ha a szerszám készül Ή3 sebességű acél, a hőmérséklet akár 1000 ° C-on ez elég kielégítő (temperálására nagy sebességű acél kívánt hőmérséklet 1250-1300 °), és a felületi réteg lenne túlhűti. És ha nem nagy sebességű acél dogret hűtés alatt, a vörös keménysége erősen csökken.
Ez még nem minden. A rosszul edzett felületi réteg is mázzal. És ez is nagyon rossz: edzett, de temperált szénacél túl törékeny és megszilárdult, de temperált sebesség acél keménysége kisebb, ezért a tartósság is csökken.
De ez még nem minden. Alatt gyengén keményített felületi réteg egy második réteget, amely szintén fűtött csiszolás során, de a hőmérséklet a 600-800 °. Ilyen hőmérsékleten a bérleti ez a réteg. Keménysége csökken 60-62 Rockwell egységek 55-58 (nagy sebességű acél) és 30-35 (szénacél).
Úgy tűnik tehát, hogy a köszörülés felszínén egy vékony acél szerszám rosszul edzett és temperált réteg, ami fekszik pereotpuschennom réteg válik keménység.
Ábra. 2. ábra vázlatosan mutatja a szerszám felületi réteg szerkezete, nagyon óvatosan csiszolt, és amelynek nem csiszolja égések, és egyéb eszközök, kihegyezett normál feltételekkel és hibás felületi réteg szerkezete.
Ábra. 3. ábra keménység eloszlását különböző távolságokban a felszínen a kihegyezett eszköz.
Erősítsd az egy nagyon érdekes kép. Ábra. A 4. ábra egy nagyított kép sebességű acél szerkezettel felületre. Ez a szerkezet kiderült eredményeként egy szem köszörűkorong. Átlagos keskeny csík fut a közepén a kép - nyoma (scratch), amely gabona elhagyta az acél felületén. Látod, hogy a megváltozott szerkezete acél munka egyetlen csiszolószemcse: végig karcolások, annak mindkét oldalán egy második réteg könnyű edzett acélból készült, és a további rétegek sötét pereotpuschennoy acél vele. Amikor előállított valódi élezése és egyetlen gabona nem működik, és több szem, ugyanaz a képet kapunk, de a rétegek nem pereotpuschennye közelében másodsorban edzett, és alattuk.
Így, hibás felületi réteg élezett szerszám gyenge szerkezetű és csökkent keménységű. De talán ez nem olyan ijesztő? Tegyük fel, hogy a keménység csökkent néhány egységet. Esetleg néhány százalékos csökkenés és a hosszú élettartam. Ha ez így van, akkor valóban nem lenne érdemes, és nagyon ideges. Tény, hogy minden sokkal komolyabb. Tekintsük gondosan ábra. 5 és világossá válik, hogy miért olyan veszélyes csökkenése keménység. Nézd, milyen hűvös görbe lő fel a kopás csökkentő eszköz keménységét. Tegyük fel, hogy ahelyett, hogy a keménység 62-63 Rockwell egységek keménységük találtuk 58 m. E. csökkent 4-5 egység (7-8%). És számíthat a diagramon a sejtek száma, amennyire fokozott kopás összeget. Úgy nőtt több mint háromszorosa, azaz 200% -kal. Ellenállás csökkent háromszor.
Nagyon érdekes és látható. 6. ábra függését a szerszám kopását forgácsolási sebesség fordult.
Nincs semmi meglepő abban, hogy a görbék felfelé mozognak. Így kell lennie: minél nagyobb a vágási sebesség, annál nagyobb a kopás összeget. Ez természetes, de ez nem azt hangsúlyozzuk, hotim-. Ábra. 6. ábra két görbét folyamatosan széttartó, mint a felemelkedés. Egyikük vonatkozik a szerszámot, élezett a kör, sebességgel forgatjuk 33,3 m / sec, és a másik - a szerszám, élezett a kör, forgó ütemben kétszer alacsony (16 m / sec). És χοτ vágó, ami már kiforrt nagy sebességgel köszörűkorong, gyorsan elhasználódik. Tény, hogy hasonlítsa össze az értékeket a két vágó viselnek, mint például, amikor fordult sebessége 40 m / min. a kopás összege az eszköz szinte értékének kétszerese a többi kopás. Ez könnyen számíthat a sejtben. Ez a különbség a kopás mértéke könnyen magyarázható: a Tő
th metszőfog, amelyet kiélezte a kör, nagy sebességgel forgó, a szerkezeti változást fűtési fordult jelentősebb, mert a hő nagyobb volt, és a hibaszerkezeteket átterjedt nagyobb mélységben.
Ezen túlmenően, az eszköz éles a felületi réteg a defektus struktúra és
Kedvezmények keménység. Ez a nagy felület és a belső feszültségek. Tény, hogy a felületi rétegek fűtött szerszám őrlés közben nagyon magas hőmérsékleten rövid ideig. Bemelegedett, akkor bővíteni kell, de ez nem történhet meg, mert ezek a fűtött rétegeket erősen kötődik a mélyebb rétegek kihűlni. Külső rétegek kell bővíteni, de nem, így olyanok lesznek, mint by.szhatymi és belső rétegek - Feszített; ezek nyúlik a fűtött külső rétegek. Az ezt követő, szintén nagyon gyors hűtéssel minden új törzsek, amelyek részben csökkenthetné az előző okozta stressz fűtés és részben kerül majd nekik.
Szerszámkészítő tudjuk, hogy ezek a feszültségek jelentős, de nem tudom a pontos érték a belső feszültségek. Viszonylag nemrég egy amerikai tudós is, röntgen módszerrel meghatározni a számértékek ilyen belső feszültségek. Az eredményeket annak meghatározás ábrán szemléltetjük. 7. Megjegyzendő, hogy egy hatalmas mennyiség eléri a feszültség a felületi réteg (90 kg / mm 2).
Annak érdekében, hogy könnyebb bevezetni ezt az értéket, arra gondolunk, hogy a végső szilárdságú acélból St. 3 csak 40-50 kg / mm2.
A felületi réteg a kihegyezett eszköz egy hibás szerkezet nem csak a keménysége kisebb,, hanem inkább törékeny és már nagyon feszült.
Mindezek után nem nehéz megérteni, hogy miért az acél szerszám egyenletesen nyúlik. Kezdetben visel nagyon gyorsan, mert ebben az időszakban van a felület károsodásához hiba rétegnek egy kis keménységű és nagy belső feszültségek. Ha ez a hibás réteg teljesen elhasználódtak, ott jön a második időszakban - az időszak enyhe kopás a szerszám egy normális szerkezetét. Ha az él tompa, a forgácsolási erő megnő, hogy a megnövekedett súrlódás és hő növeli, ami a romló növelése.