Kiválasztási módszer az az előminta
Miután eltöltött rajz, leírás, macskaszem meg kell felelnie a kész darab, és tudván az alkatrészek száma, közel - tartalmú termelés egységnyi idő megváltoztathatatlan rajz, folytassa a kiválasztási gazdaságos fajta félkész termék (hengerelt acél-WIDE tuskó, por anyagok, stb .), valamint az előállítására szolgáló eljárás az előgyártmány részt.
Bizonyos esetekben lehetőség van arra, hogy készítsen egy előformát maximuma-közelített minőségi mutatók (méret, alak, sheroho-vatosti felülete, mechanikai tulajdonságok, kémiai összetétele, a minőség a felületi réteg a anyag), hogy a követelmények a kész alkatrészben, ami csökkenti a veszteséget kapcsolatos átalakítása kész részletességgel. Azonban a költségek egy ilyen félkész termék növekszik a CTE érdeke, ő megközelítése a követelményeknek a kész munkadarab és a fokozott magukat), csendesen követelményeknek.
Egyéb félkész termékek vagy lapok, amelyek kevésbé ste-Peña közelebb a követelmények a kész alkatrész költsége kevesebb, de igényel nagy kiadásokat a későbbi átalakítását azokat a késztermékben (például megmunkálás).
Következésképpen az átalakítás számos lehetséges opciókat a félkész része kell használni a leggazdaságosabb.
A választás a félkész és fordult be egy variáns Prep oldali részből kell dönteni az összehasonlítás alapja a költségelemek minden lehetséges opció. Az azonos követelményeket, a kész munkadarab megmunkálási költsége általában magasabb előállítási költsége előforma. Minél nagyobb a méret és a Dru-Gia minőségmutatóinak tuskó a követelmények a kész alkatrész, annál növeli a feldolgozási költsége munkadarabok felvágja és anyagi veszteségeket; ahogy közeledünk a munkadarabot a követelmények a kész alkatrész költsége további feldolgozás inkább-Streit csökken.
Jelenlegi fejlődés a fejlesztése és javítása a technológia-cal eszközök a termelési folyamatok és létrehoz rövidítések ko-folyamatos (ceteris paribus) költség és minőségének javítása félkész termékek és üres.
Megadott terület egyik vezető a fejlesztés ideje mérnöki technológia. Tekintettel erre, akkor van szükség, ha kiválasztja félig törekszik arra, hogy egy félkész terméket a lehető legközelebb a minőség, hogy a releváns mutatók követelmények a kész darab. Ebben a tekintetben, több lehetőség is fejlődő folyamatok előállítására az előminta van kiválasztva, és az, amelyben a legkisebb költség kapunk.
Modern Engineering gyárt széles skáláját a kiváló minőségű és a profil az anyag, amelyből a alkatrészek több knock-rayut szükséges intermedierek.
Ha a gyártási adatokat nem tudja felvenni a félkész termék lehetővé teszi, hogy átalakítsa azt azonnal a kész munkadarab, van, hogy válasszon egy másik félkész termékek, lehetővé teszi, hogy kapcsolja be először nai-kisebb veszteségeket és költségeket a beszerzési, közeledik Tre-vehetô a kész darab, és majd a kész darab. Ilyen esetekben, például egy félig használt fém bugák, profilozott társ-rial formájában rúd, lemez, szalag vagy huzal gyártására Cova-TION, sajtolt, hegesztett, csökkentett ültetett, meghal - hegesztés, öntés, hegesztés, vagy más típusú munkadarabok.
Kiválasztási eljárások a előforma. A mai parkolási struktúra üres használni, ha nagy kitüntetéssel különböző technológiai folyamatok és ezek kombinációi. Hoz novnymi ezen folyamatok közé tartozik: 1) a különböző módszerek casting (a homokóra alakú, a lombikban, kokilla, centrifugális, viasz modellek közvetlen-in héjformákat nyomás alatt vákuum alkalmazásával); 2) különböző módszerek képlékeny deformációja fémek (szabad kovácsolás, kovácsolás támogatója meghal, sajtolás prések és kalapácsok, és a periodikus kereszt-gördülési, felkavaró, extrudálás); 3) vágás; 4) hegesztési; 5) forrasztó; 6) Kombinált módszerek lyukasztó - hegesztés, öntés hegesztés, stb.;. 7) A porkohászati és mások.
A választás a félkész és a technológiai fejlődés folyamatában való átalakulásának a kész darabot adja a legmagasabb műszaki és gaz-dasági mutatók, ha ezeket a kérdéseket kidolgozott átfogó és ugyanakkor a fejlesztési terméktervezés és annak részleteit.
Ennek eredményeként a közös munka a tervezők és mérnökök Pipeline és a legjobb lehetőség, hogy megteremtse a legnagyobb tech con konstrukciós termékek és kisebb alkatrészek általában. A fő befolyásoló tényezők a választott Eljárás az előformázott rész tervezésű, MA Therians, mérete és súlya a munkadarab, a termelés mennyiségét a komponensek egységekben-zu-time, félkész termékek ára, az anyagi fogyasztás és önköltség-híd tuskó átalakítás befejeződött részt, és ennek eredményeként ára alkothatja.
A gyakorlatban a mérnöki használtak számos eljárások a előforma, sokan közülük az ajánlások az általuk választott bemutatott [11]. A módszer megválasztása megszerzéséhez az előminta nagyban befolyásolja a szerkezet részletei, annak mérete és anyaga.
Case részleteket. Testrészek különböző rengeteg különböző irányú szerkezeti formák, méretek, súlyok és anyagok, Execu működtetett tegyék. Jelenleg a legnagyobb előfordulása nennymi gyártási folyamat tuskó-CIÓ házrészek leadott kisebb mértékben - vágás, hajlítás, hegesztés, és a hegesztési bélyeg-öntvény hegesztés.
A fő előnye a termelő tuskó - viszonylag magas előállítási költségei lombikok jutó öntést; hátrányai:
Alacsony precíziós öntvények, ami annak a következménye, a fából készült modellek növekvő mérete és torzítása formák, kap-at Mykh „taszítás” modell a visszavonás előtt a formában;
Nem megfelelően nagy pontosságú gyártási és összeszerelési rudak formák;
Nagy eltérés öntés, sok bonyolultsága, hosszú fröccsöntő ciklus öntvények torzítás miatt egyenetlen sűrűsödés neniya alakú annak különböző részein.
Ezek a jellemzők körét korlátozni gazdaságos hasznosítású-CIÓ ez a módszer a casting termelési egység vagy gotavlivaemyh kis mennyiségben nagy részét és Zago-tovok, hogy nem lehet elő más módszerekkel. Ilyen elemek szolgálhatnak, mint a keret, a keresztfej és állványok nehézgépek, fogaskerék keret áll, hajtóműház, a keret erejét csörlő, állórész, hidraulikus turbinák, stb fedelet.
A gyártása öntvények és más testrészek a parkolási struktúra használt folyamatok jelentősen megközelítse az előforma követelmények a kész alkatrész. Ezek közül az egyik az öntési héjformákat (shell inszert) izgotavli Vai-keményedő keverékek kémiailag a folyadékkristályos.
Elég széles ahhoz, hogy megkapja munkadarabok nagy részének egy kombinált változó módszer, amikor a munkadarab van osztva több egyszerű alkatrészeket, amelyek mindegyike kapott öntéssel. Majd hegesztés az egyes részek össze vannak kötve egymással egy casting-hegesztett üres részek.
A fő előnye a helység módon egyre üres a megszüntetése az előállítási költsége magas árú modellek jelentős csökkenését gyártási ciklus, mentés fém la és általában alacsonyabb összetettsége gyártás. Sok felelős hegesztett előforma testrészek összetett konstruktív formák igényelnek hőkezelés hogy csökkentsük a maradék feszültségek termelt hegesztés.
Annak ellenére, hogy ezeket a hátrányokat, ezek a módszerek egyre far kormányzati üres meglehetősen széles körben használják, különösen a gyártás részeinek nagy méretei és súlya, mintázott együttes toryh teljesen nehéz megvalósítani, időigényes, és együtt jár a kockázata, hogy javíthatatlan házasságot.
Kisebb munkadarab részek öntéssel nyert GRO-esek (két vagy több), kézi és gépi peskometnoy díszlécek. Kézi formálással is pneumatikus vibrátorok és egyéb mechanikai eszközökkel jellemzi alacsony áramlási sebesség és a hozam viszonylag alacsony precíziós öntvények. Ezért főleg a előállításánál üres gyártott egyesével vagy kis mennyiségben.
Fröccsöntő gép, mint a kézikönyvben, rendelkezik a következő előnyökkel jár: 1) nagyobb pontosságú penész, ha eltávolítja őket a modell; 2) lehetőségének csökkentése érdekében a formázó-lejtő; 3) formák előállítására egy nagy szilárdságú és egyenletes mechanikai tömítés miatt a tömítés-TION; 4) összetettsége formázó kisebb a kevésbé képzett munkaerő.
Ennek eredményeként a alkotó öntőgép pontosabbak a méretek és a geometriai formák, a CO-oszcillációk kevesebb volt tömeg.
Elég az széles körben használják egyre előforma armatúrareakció pusnyh résztáblázatoknak, tányérok keresztül öntészeti, amely egy egy fém öntőforma homok mag. Eco-dasági életképessége az üres nagymértékben függ a költség a gyártási fém öntőformák.
Az előformák kapott kokilla öntés, azzal jellemezve, hogy pontosan-Stu és szabályos mértani forma (kisebb margó azok feldolgozása és kisebb az ingadozás). Az eredmény csökkenését fém megtakarítások és összetettsége megmunkálásával öntvények.
A gyártásához öntött munkadarabok kisebb hajótest alkatrészek és egyéb felhasználási fröccsöntő 10 MPa vagy annál több.
Ez csökkenti a bonyolultsága a megmunkálási-livok kapott fröccsöntéssel, 80 és 85%, összehasonlítva a hagyományos öntött bugák.
A gyártásához üres számos testrészek és más közepes méretű őket használni sajtolás, hegesztés, vágás, hajlítás. Tuskó részletei korábban osztva egyszerűbb alkatrészek. From-értelmes készült részeket lemez, rúd, rúd vagy profil anyagot vágással, hajlító, lyukasztó, majd csatlakozik hegesztéssel alkotnak tuskó részek.
A fő előnye készült részeket, mint Zagot wok, a legteljesebb kihasználását anyagok tulajdonságait, after-Következmény ezáltal súlycsökkentés alkatrészek és hulladék-nek és jelentéktelen alkatrészgyártás ciklus képest casting. A hátránya ennek a módszernek a szükségességét a hőkezelés nyersdarabok csökkentésére maradék feszültségek a hegesztés során, hogy csökkentsék deformációja részek.
Üresek az aknák. Felhasználás hengerelt tuskó gazdaságos csak termelésére sima és lépcsős va-halászó kis különbség átmérőjű nyak már más módon megszerzett jelentős hulladék fémet chipek a generátorok és a költségcsökkentési Botko. Üresek többfokozatú, főtengelyek gyártott egységek által előállított kovácsolás, paid-to-kalapács és prések.
Nagyobb előforma közelítés a követelmények a kész alkatrész érjük el bélyegzés őket a nyílt és zárt th meghal. Bélyeg készült odnoruchevymi és csíkos.
A viszonylag magas gyártási költségeket, és karbantartása törzsek-dressing, különösen Kraftband teszi gazdaságos felhasználását bélyegzés bélyegzés kalapácsok nagy léptékű és a tömegtermelés a tengelyek és más hasonló elemeket.
A termelés jelentős mennyiségű számos tengelyek neboli-Shih méretek érvényesek gazdaságos eljárás az előforma vízszintesen kovácsolás gépek. A kiindulási félkész termék beszerzése előformák általában kerek rudak használják, kapunk hengerléssel.
Jelentős figyelmet érdemel és terjesztési célokra rendelkezésre álló spirális gördülési az üres mnogostu lépcsős henger, a félig tengelye autók és egyéb tárgyak.
Öntvények előállításához használt tengelyek gördülési száz új orsó és penna számos nehézgépek és így tovább. D. függően szervizaknához cél, annak tervezési jellemzők és mennyiség, el kell készíteni egységnyi idő és megváltoztathatatlan th rajz, válasszon a megfelelő módszer megszerzésének öntött bugák.
Jobb minőségű üreges tuskó öntött halászati-wa használt centrifugális öntési eljárás, amelyben a munkadarab megkapja a kívánt alakra centrifugális erő felhasználásával egy olvadt fém által termelt présforma forgató tengely körül. A belső felülete az öntési maga mindig formájában kapjuk a hengeres vagy paraboloid forgástest (függőleges forgástengelye a penész).
Munkadarab fogaskerekek. A fogaskerekek gyártására, nem a nagy átmérőjű (80-60 mm) egy kis különbség átmérők és az agy fogazás tekinthető gazdaságos használatra kitüntetéssel előre kialakítjuk, Ka-kalibrált rúd-anyag.
Gyártás A fogaskerekek átmérője nagyobb, mint 80 mm-re a rúd válik gazdaságtalanná a megnövekedett hulladék és a fém is, a gyártási költséget. Az egydarabos több mint 80 mm átmérőjű méreteitől függően, anyag, formák és design a szükséges számot lehet használni szabad kovácsolás, fenékborításra, nyitott és zárt meghal, kovácsolás kalapácsok és prések, sajtolás. kalapácsok és forgattyús prések vízszintes kovácsolás gépek.
Mivel egyre több fogaskerekek gyártandó-niju válik gazdaságosan használható a nyílt die kovácsolás, végezzük a bélyegzés prések vagy kalapácsokkal és termelékenyebb hajtókar prések.
Jelzett üres gyártott bélyegzés kalapácsok, kisebb egységek feldolgozására és a rezgés-rank közülük képest kapjuk szabad kovácsolás meghal támogatója.
A méretének növekedése fogaskerekek, vagy egységek gyártott kis mennyiségben, akkor a szabad kovácsolás.
Tuskó alkatrészek például karok, rudak, dugók, rudak, és így profilozott. N. előállítására öntöttvas munkadarabok felsorolható-képviselt részek függően száma és mérete a használt formázó homok, flakonokba, kézi és gépi.
Tuskó alkatrészek száma, különösen az összetett szerkezeti alakok és a kis méretek, gazdaságosan előállítható, ha tya-viasz öntvényt használatával. Tuskó kis karok, kilincsek, ba - lochek, rotorlapátok gázturbinák és egyéb alkatrészeket öntött mosolyog így, még a gyártás kis mennyiségben munkadarabok.
Steel tuskó típusú tekinthető annak részeit úgy kapjuk szabad kovácsolás előforma gyártása során egy vagy több darab őket. Mivel a számát nyersdarabnak gyárthatók-niju megváltoztathatatlan rajzot, gazdaságossá válik, hogy használja a csúszás meghal alakítására a munkadarab egészét, vagy-szerelvények, bonyolultabb azok részei (például, a végén a kar).
Amikor nagy mennyiségű munkadarabok, különösen a tömeges pro-sét, gazdaságos felhasználása bélyegzés a nyitott és a zártabb-die.
Expozíció A termelés tuskó, legközelebb szükség-konkrétan megvalósul kész alkatrészek használata kalibráció és dombornyomás bélyegek, üres fürdőszoba. Gyakorlatilag alatt elért ismételt sajtolás finombeigazítása blank méretek ± 25 mikron.
Tuskó és a kis kötőelemek. Kis- és rögzítő-li, hogy egy nagy választéka a legkülönbözőbb részein. A példák közé tartoznak a különböző típusú bütykök, háromszögek, triplett-ki, szerelvények, menetes perselyek, csavarok, anyák, csavarok, szegecsek, csavarok, csapok. Kis részek anyaga különböző fémek, ötvözetek, műanyagok és egyéb anyagok.
Csoportosítása kis alkatrészek felhasználása szerint, hatálya-keretek, szerkezeti hasonlóság a formák és előírások ezeket az elemeket megteremti egy saját gyártási csoport. Ilyen esetekben válik gazdaságosan használni, mint egy profilos anyagból üres. Ha nincs külön profilt pro-kata anyagok speciális profilú gazdaságosan előállítani Pomeau leves viszonylag egyszerű adaptációk. Az ilyen eszközök on-on rögzítő vagy elhúzódó rajz malmok. A fűtött rúd anyaga standard profil üregelő szerszám elfordul a görgők között a rúd speciális profilt.
Az egyik gazdasági folyamatok félig üres cheniya kötőelemek és egyéb apró alkatrészek, a ki-Mykh nagy mennyiségben, az ő hideg leszállás egy speciális hideg-CIÓ és kiállítási gépek.