vizsgálati gép merevsége és rezgés
Gép ellenőrzése geometriai pontossága és precizitása a munkadarabot. A pontosság az alakja és mérete a megmunkált munkadarabok függ pontosságát szerszámgépek, keménység AIDS rendszer (gép - szerszám - szerszám - részlet), és sok más tényező. a gép pontosságát meg kell felelniük a pontossági követelményeket, amelyet a szabvány.
A kötet a gép pontossági vizsgálatok közé mérése geometriai pontossága a szerszámgép és pontosságát feldolgozott üres benne. mérőműszerek (szintek, fények, mikrofonok és így tovább. d.) pontossága megfeleljen a követelményeknek állami szabványoknak.
Ellenőrzése geometriai pontosságát a gép magában pontosságának ellenőrzése gyártásához egyes elemek a gép: .. Precíziós forgás orsók, a geometriai alak a felfekvő felületek, eltérések egyenesség, és egyenletességét az útmutató jármok felületek, állványok, oszlopok, eltérés a egyenessége mozgásának féknyergek, precíziós ólom csavarok, stb kontrollegyedekre továbbá a helyes relatív helyzete és mozgása szerelési egységeket és gépelemek.
Pontosságának ellenőrzése a részek termelt a gépen, amely lehetővé teszi, hogy azonosítsa a pontosságát a gép üzemképes állapotban van. Válogatás a próbadarab, valamint szerszámok és vágási mód összhangban előállított a típusa, mérete és kialakítása a teszt gép a megfelelő szabványoknak. Így, eszterga előállítani: a) elforgatásával a munkadarab rögzítve a tokmányba gyöngy átmérője legalább 1/4 a magassága a központok és a központok nem kevesebb, mint a magassága, de nem nagyobb, mint 300 mm; b) szemben a munkadarab átmérője nem kisebb, mint a magassága a központok. A kezelt Roll Control egy eltérés a kereksége és kúpos egy mikrométer, míg a végén felületi simaság elérése ellenőrizni egy vonalzóval, és a dimenzionális szonda csempe.
A kapott eltérést összehasonlítjuk a maximális elfogadható. Amikor a vizsgált horizontális és univerzális marógép kezelt homlokmaró három egymásra merőleges felületek az öntött tuskó; ahol ellenőrzése az eltérés sík a feldolgozott felület, az eltérés párhuzamossága a bázis és a kölcsönös merőlegesség eltérése egy egyenes élt használva, tapintó, és a kijelző gon.
Vizsgálatok a merevség a gép. A merevség a gép által meghatározott J = P / y, ahol F - alkalmazott erő; y - alakváltozás nagyságát. Minél nagyobb a merevsége a gép, annál pontosabb az alkatrészek méreteinek kell feldolgozni azt. Mielőtt ellenőrzést végez minden merevsége a gép, amely biztosítani kell a vágási folyamat során, és a rögzített. Aztán, hogy a munkavégző szervek a gép hordozó eszközök és a munkadarab teszik fokozatosan növekvő, egy előre meghatározott határérték terhelés és via mutatók minimummérés mért szintek relatív mozgásának ezen ásóelemekkel. Ami a rakodási használt eszközök gépi mechanizmusok vagy különleges eszközök.
Vizsgáljuk meg a gép rezgésnek. Rezgések a gép bekövetkezhetnek rezgések működő gépek mellett; szakaszos természete a vágási folyamat; elégtelen merevsége fogaskerekek meghajtók szerszámgépek; egyensúly hiányát a forgó alkatrész vagy forgó munkadarab, és így tovább. d. rezgéseket Forgatás közben, például arányosan növekszik vágási mélység csökken növekedése a fő haladási szöget a terv és az első vágó szög növekvő sebességgel vágás és így tovább. d. Test gép a rezgés vágás csökken a korlát meghatározásánál a chipek és a függőség a vágási sebesség. Korlátozása chips - a legnagyobb szelet szélesség, kivehető a gépen anélkül, hogy a rezgéseket. Mennyezeti forgács határozza meg a jellegzetes hang működés közben egy erős örvénylést, és a fogazások konvergáló chip, a számok a kezelt felületen.
Esztergapadokhoz, hogy ellenőrizzék azok vibrostability kezelt mintákban indulás az orsó orr 300 mm egy vágó egy keresztül kanyarodási szögek φ = 45 °, φ1 = 15 ° és a sugár csúcsánál a vágó r = 1 mm. A 16K20F3 gép, például korlátozzák a chipek ilyen körülmények között kell egyenlő 2 mm.
Utánnyomása anyagok tilos.
Segítsen másoknak megtalálni a könyvtár egy linket: