Vegyületek, szilikon fröccsöntés gumi (elasztomerek) - eladás, szállítás
Vegyületek - a polimerek keveréke, különböző adalékanyagok azok készítmény nem tartalmaz illékony oldószert és hőkezelési eljárás nélkül végezzük a gőz vagy gáz halmazállapotú anyagok. A tulajdonságait vegyületek által meghatározott típusú polimer kötőanyagot.
Casting szilikon vegyület jól tapad más anyagok, ezért létrehozásához használt öntőformák. Termikus tulajdonságok A vegyület lehetővé teszi, hogy használja a terméket egy széles hőmérséklet-tartományban (-60 .. + 250 ° C) veszteség nélkül kulcsfontosságú fizikai és kémiai tulajdonságai.
Formázó Szilikon gumi (szilikon elasztomer) előállításához használt különböző ipari területeken, hogy hozzon létre másolatokat a kívánt terméket (az építőiparban, művészeti, törvényszéki, a helyreállítás) gyártására tömítések.
Szilikon vegyületek a formák számos előnyt kínál:
- Szilikon gumi - anyag vegyileg ellenáll a sóoldatok, fenolok, alkoholok, gyenge savak, lúgok, hidrogén-peroxid és ásványi olajok;
- polimer vegyületek stabilak a légköri hatásoknak;
- a tapadás hiánya, hogy az öntőmassza lehetővé teszi, hogy nem használja a szétválasztó szerek;
- Molding gumi tartós, amely biztosítja annak többszöri használatra;
- szilikon elasztomer pontosan reprodukálja sőt finom felületi részletek;
- Molding vegyületek keverhetők össze, hogy megkapjuk a kívánt jellemzőkkel.
A társaság „Polipark” kínál, hogy megvásárolja a szilikon vegyület és nagykereskedelem. Termékek szállítása végzik valamennyi régiójában tartozik.
folyékony műanyaggal
Folyékony műanyag használják a termelés kis méretű vagy közepes méretű szobrok, utánzatai bronz és egyéb fémek. A műanyagok is alkalmas a gyártás minták modellek a különböző iparágakban, bizsuk és egyéb dolgok. Ár 515 RBL. / Kg
Technológia a termelés rugalmas formák szilikonból készült
Mivel munka présmasszaként nem jelent különösebb nehézséget, bárki megtanulhat kiönti formáját, és hozzon létre sok más szórakoztató elemeket. Ilyen egyedi jellemzőit, mint például a jó tapadás egyéb anyagok és a kiváló termikus tulajdonságok, szilikon nevezhető ideális anyag előállítására penész.
Úgy döntött, hogy megkezdi a termelés minden formáját, az elején meg kell végezni a felületének előkészítése az eredeti, ahonnan a formát eltávolítják. Meg kell tisztítani a szennyeződést, rozsdát, zsírt. Továbbá javasoljuk, hogy enyhíti a modellt a hátrányokat, és tökéletlenségek, amelyek jelen lehetnek a felületén.
Ha az eredeti felület elég porózus -, meg kell lezárjuk, például, az alábbi módon: lakk, gitt vagy használja szilikon tömítőanyagok. Emlékeztetni kell arra, hogy a folyamatot meg kell kenőanyagot (viasz vagy zsír).
- Előkészítése tartály az öntéshez. Megfelelnek a kész tartály, vagy egy doboz (megfelelő méretű) szintén hasonló tartály lehet egymástól függetlenül bármilyen merev anyagból, fa deszkát, üvegszál, forgácslap. Ebben az esetben meg kell róla, hogy minden részletet szorosan tartott, és nem volt rés. Csatlakozni, lehet használni nem csak a ragasztó, hanem csavarja a csavart.
- Ezután a fele a tartály (mátrix) töltse faragott agyag és gondosan tegye vissza az eredeti. Feltétlenül látni kell azt, hogy a felület az agyag volt sima és jól lezárjuk. Annak érdekében, hogy elkerüljék az esetleges elfogultságot formájában gyártási folyamatának öntvények, ajánlott, hogy egy ceruzát gyurma lyukak és zárak.
- Mennyiségének meghatározásakor a kompozit anyag. Ez lehet számítani alapján a méret a tartály, illetve bármilyen ömlesztett anyag, töltő neki helyet, a dobozban, és ezután beleöntöttük egy mérőedénybe.
- Obrabatyvanii mátrix elválasztó rendszer. Ez a legalkalmasabb, természetesen speciális szerek, de rajtuk kívül, akkor a zsír és a viasz vagy zsír szappannal és vízzel. Emlékeznünk kell arra, hogy a szilikon formák semmiképpen ne használjon zsírt vagy más elválasztási alapuló rendszerek szilikonok.
- Gyúrás formázóanyag komponenseket. Kövesse az arány a gyártó által meghatározott a csomagoláson présmasszaként. Annak elkerülése érdekében, buborékok kell önteni egy vékony áramban a körvonalait a mátrix.
- Eltávolítása után kezdődik agyag jelentős gyógyító szilikon képezi a felső részt. Ez a folyamat nagyon oda kell figyelniük, hogy elkerüljék az esetleges károkat a felület alakja. Teljes eltávolítása után az agyag újra kell alkalmazni az elválasztó szer vagy kenőanyag.
- Ezután elkészítjük egy másik tétel formázó vegyület és töltse hozzá a második felében a mátrix. Teljes gyógyulás kell várni 24 órát.
- Kiemeljük az eredeti alakját. Ezt követően a formát lehet használni más célokra. Erre a célra, mindkét rész szilárdan kapcsolódik, ezáltal biztosítva a pontos illeszkedés és öntött beton, gipsz vagy más kiválasztott anyaggal (viasz, paraffin, polimer gyanta, stb).
Szilikon formák alkalmas több ömlött, a működésük tartama függ a minősége a penész és a modell (méret, súly). Jelenleg korlátozások alkalmazására a kétkomponensű szilikon, kevés, mert ez teszi lehetővé formák használt öntéséhez gipsz, viasz, szappan, viasz, epoxi és a poliészter gyanták, alacsony hőmérsékletű ötvözetek, ón és más formázó anyagok felhasználásával készül szilikon.