Válassza ki a bit van szüksége, hogy megismerjék a különböző típusú fúrók

Fúrók létrehozásához használt lyukakat szilárd anyagok. Mint bármely más eszköz - ez nem lehet általános. Minden egyes típusú anyag, és a nyílások alá különböző formák, anyagok és bevonatok fúvókák.

Fém fúrók a fa túlmelegszik. De ahhoz, hogy egy lyuk egy acél rúd fúróval fa lehetetlen.

Amikor a rossz választás eszköz, a lyuk ki fog derülni egyenetlen, vagy akár lehetetlen csinálni. És a csúcs hamar lesz értéktelen vagy eltörhet. Mindenki tudja, hogy néz ki, mint egy fúró fém, hanem azért, amit használunk - a kérdés, hogy válaszolni fog egy pár.

Mik a fúró, és milyen anyagokat kell használni őket

Manufacturing alapanyag rúd

1. Univerzális;
   Acél normál edzés. A túlnyomó többsége a szerszám ebből az anyagból készül. Jellemzően közepes szilárdság és a könnyű feldolgozás. Ezt fel lehet használni szinte minden üres, korrigálva a gyors kopás a kő, és a megnövekedett fűtési fúrásnál fa.
2. karbid;
   Ez lehetővé teszi, hogy a munka egy tömör fém munkadarabok és kompozit anyagok. Lassan elhasználódik, de nehéz folyamat - főleg a csiszolóanyag csiszolására. A fő hátránya - a fúró ez az anyag nagyon törékeny. A legkisebb hajlítási művelet vezet törés. Javallott fúrógépek, vagy egy útmutató a kézi fúró. Ha túlmelegszik gyorsan veszít erejéből tulajdonságait.
3. nagysebességű;
   Acél az ilyen típusú lehetővé teszi, hogy a munka nagy sebességű puha anyagból. Fa, műanyag, színesfém - ez a fő alkalmazási területnek. A fő előnye - a jó minőségű lyuk és a könnyű kezelhetőség. Kihegyezett lehet hagyományos koptató. Fúrógépek viszonylag puha, ez lehetővé teszi, hogy torzulások elkerülése, meghajlik fúrásnál. A munka a kő nélkül tip értelmetlen tompa fúró azonnal.

By szár típusú

Ezeket használják standard bütyök vagy patronos befogó. Előnye - a rugalmasság és a gyors változás. Hátránya - lehetetlen, hogy biztosítsa a biztonságos illeszkedés a tokmányba. így lehet kapcsolni terhelés alatt. Ez a funkció néha takarít szerszámtörést a zavarás.

Morse kúpos; Vannak szerelve közvetlenül a tengelyen a fúróberendezést. Ajánlott bűnüldöző munkát, hiszen csatlakozás megszünteti kézi indítása fel a kérdésben. Hátrány - a komplexitás a csere. Ha elakadt a munkadarab - Drill szünetet.

Henger SDS (Special Direct rendszer);

Gyors-kapcsolat lehetővé teszi hosszirányú mozgást működés közben. Főként a fúrókalapácsokhoz és ütve fúró. Előny - a csere történik egy mozdulattal. A hátránya - lehetetlen, hogy pontos fúrás.

Háromszög tip.

Ez egy technológiailag fejlett hengeres szárú. Ez lehetővé teszi, hogy át nagyobb nyomaték hiánya miatt a forgás tokmány terhelés alatt.

Hexagonal tip;

Ezt fel lehet használni, mint a hagyományos gyűrűmozgatóhoz (ismét, annak érdekében, hogy megakadályozzák átforgatják), és a mágneses tartóra bit. Biztosítja cserélgetni a munka során a különböző lyukakat.

A gyártási eljárás

1. teljes;
   Acélból folyamatos kört az átmérője végig megtartják. Jellemzően, a vastagsága kisebb, mint 8 mm.
2. hegesztett;

A szár átmérője, amely eltér a működési területére a spirál. Ez a kialakítási tulajdonság a gyártásához használt nagy átmérőjű fúrók. Ülés a tokmányba korlátozza a vastagsága a bélés, így készül vékonyabb.

Van egy fordított helyzetben - amikor a szár vastagabb a munkaterületre.

Szükséges, hogy további erőt finom fúróval.

Hegyével; Alkalmazni munka vagy egy kő, vagy erős fém. Átirányítása szárú hornyokkal készült közönséges acélból, különösen a tip alkalmazott hardmetals. Ahhoz, hogy ezek fúrja teljesen alkalmatlan. Először is, drága, másrészt a megfelelő keménységű ezek ötvözetei nagyon törékeny, és nem tudja elviselni lineáris terhelések.

Váltólapkás;

Annak ellenére, hogy az egzotikus megjelenésű, sokoldalú eszköz. Ezen gyártási eljárás indokolja több gazdaságok, mint a technológia. A gyártás szervezet masszív fúrás munkadarabok, akkor van értelme, hogy mentse a műszer. Amikor a tompa csúcs a változás, megtakarítás anyagi és idő őrölni.

Cserélhető fej.

Eltérően az előző kiviteli alak - nem csak a változó a pengék, és az összes dolgozó tip. Így lehetséges, hogy változtatni az alkalmazás profil a fúró. Ez a kialakítás drágább, mint a hagyományos fúrók (a megértése az ár per példány), de egy sor cserélhető fej és egy szilárd szárral - megtakarítás nyilvánvaló.

Típusú bevonat

Annak ellenére, hogy a grandiózus neve - lerakódás titán használják inkább a korrózió elleni védelem, hanem változó eszköz jellemzői. Fúró csökkenti a kopást a dolgozó a munkadarab széle. Fajták anyag - titán-nitrid (TiN), titán-alumínium-nitrid (TiAlN), titán-karbonitrid (TiCN). Az alapvető különbség a kettő között, különböző erősségeket, ezért a költség.

A fekete-oxid filmet;

Legolcsóbb korrózióvédelem. Ez javítja a termikus stabilitást az anyag.

Diamond lerakódás;

A csúcs borítja gyémánt finomság. Különleges eszközök fúrásához nagy szilárdságú vagy rideg anyagok - üveg, kerámia, beton ... Ha nagy mennyiségű hőt, így ezek az eszközök szükség kényszerhűtésre.

CBN bevonat.
Ezt alkalmazzák ugyanazon a helyen, és a gyémánt, de van egy jó termikus stabilitást. Ez lehetővé teszi, hogy nagy sebességgel üzemel. Amellett, hogy a kő és kerámia jól furatok edzett acél és fehér vas.

Típusa szerint dolgozó rész

Egyenes rúd alakú kúpos forgácsolóéi és két chip mentesítés hornyok. Az éles szélek a barázdák maguk kiegészítő szerszám. Fajták fúrók ilyen típusú lehetővé teszi, hogy bármilyen anyag.

borax;

Általános szabály, hogy egy élvonalbeli (bármilyen alakú, attól függően, hogy a munka anyag). Ennek megfelelően, a groove chip egy túl.

toll; A hosszú szárú lapos munkaterület és kanalas alakú vágóéllel. Ezt alkalmazzák a mély furatokat puha anyagból.

egyoldalú;

Az élvonalbeli egy, a fúrófej szimmetrikus. A második oldalon a munkaterület útmutatóként szolgál. Ez biztosítja a nagyobb pontosság érdekében végzett munka során.

központosító;

Rövid, vastag készülék, amely a fúró és süllyesztő egy házban. Előállításához használt központosító furatok a munkadarabok.

lépett;

Szánt blechverarbeitung. Ez létrehoz egy tökéletesen kerek lyuk, míg zenkuya él. Úgy működik, gyorsan, amely egy nagy számú zsetonnal. Ezt fel lehet használni a plasztik lap.

Kúpos;

Alkalmazási terület ugyanaz, mint a lépés, de a funkciók fúrási technológia. Ez nem kizárólag, ha dolgozik, fémlemez -, hanem a feldolgozásra csövek.

Ring (koronák).

A cső alakú a fúró létrehozásához használt nagy átmérőjű lyukak. Ebben az esetben, a chipek nem távolítja el az egész fúrás területen, de csak egy kört. Ez időt takarít meg, és az erőforrás-tip. Hátrány - a korlátozás a mélysége és összetettsége központosító a munkadarabon. Ahhoz, hogy megszüntesse ezt a hátrányt alkalmazni központi fúró klasszikus formában, amelynek meg kell egyeznie a feldolgozott anyag.

Oszd meg barátaiddal: