Vágási külső menet
Egy külső menetes vágott dies különböző minták, vágófejek (csúszó dies) menetes vágó, fésűk, lemezcsoport és menetes vágó, köszörűkő, valamint a hengerléssel.
Kerek meghal menetes alacsony pontosság, hiszen ezek a matricák profil csavarmenettel nem csiszolva.
Egyes esetekben a kockát használnak igen nagy pontosságú gyártás, amelyben az élek, átfedésben, beállítjuk nagy pontossággal. Ezek dies lehet vágni, és kalibrálja pontossággal menet. Ez a módszer azonban a threading gazdaságtalan és csak ritkán használják.
Kör alakú présszerszám elsősorban azok az vágómenetek munkadarabok fémekből, és menetvágó egy kis átmérőjű (3 mm-nél) a munkadarabok az acélok. Anyaguk a split. vagy állítható átmérőjű, és nem vágás. Vágatlan lemezek sokkal megbízhatóbb és pontosabb, és tiszta menetek mint réseit.
Amikor threading munkadarabokon fém fordul elő viszkózus „emelési menet” (Metal kihajlási) t. E. A külső átmérője a menetes kap egy növekménye alatt a kezdeti átmérője a rúd előtt threading. Ezért, az átmérője a tengely az ilyen anyagok mellett ütögetett hogy 0,1 ... 0,2 mm-rel kisebb, mint a külső menetátmérő. Ezt figyelembe kell venni, amikor megérinti.
Amikor threading forduló meghal a gép azok kerülnek be a lock-megálló a patronokat. Az üveglapot rögzíteni a patronban három nyomócsavarok. Chuck szolgált szeletelt rúd kézzel, amíg a menetes megragadja és ólomlemez, amely után van samozatyagivanie.
Menetvágásához torony szerszámgépek és használt gépek fajta kerek meghal - csöves ram (ábra 167.), amely sokkal jobban működnek, mint a hagyományos kerek meghal miatt a szabad forgácseltávoiítást kényelem élezés élek, megbízható központosító lemezeket a patront, és lehetséges méret szabályozása útján kötnek gyűrűt.
Vágás a külső menet a fúró, forgatható, csavar vágó gépek változtatni die (vágás) a fej tökéletes, hatékony és pontos módon. Attól függően, hogy a helyét a fésűk megkülönböztetni a következő típusú die fejek: sugaras elrendezésben pontos threading fésűk (ábra 168, α.), A tangenciális a kevésbé pontos fésűk szálak (ábra 168, b.). A tervezés fésűk vágófejek lehet sík (prizmatikus; ábra 168, b.) És kerek (lemezt; ábra 168, c.) Meghal.
A teljesítmény javítása érdekében, önnyitó die fejek készülnek: ezek a fejek a végén a folyamat a vágás a vágószerszám kiakad a menet nélküli csavarozás fej és gyorsan visszatér eredeti helyzetébe.
Ábra. 169 a leggyakoribb típusú önnyitó vágófejekkel vágására külső menet: egy fej egy radiális elrendezése fésűk (. Ábra 169, α, b), egy fej lapos Chasers elrendezett tangenciális (érintőleges), hogy a szál vágási felület (ábra 169, a.) .
Menetes metszőfogak és fésű használni, ha vágás nagyon pontos külső menet, például menet mérők, különösen felelős szálak néhány részlet, valamint a befejező vágás pontos működési téglalap és a trapéz szálak. Alkalmazni mag, prizmatikus és körkörös menetvágó.
Menetes profil maró egy menetvágás profil hullámvölgyek. A metszőfogak kell telepíteni a középvonaltól. Amikor befejezte a vágás dőlésszögben élvonalbeli megállapítást nyer, hogy nulla, amely biztosítja a pontosság egy profilt, és a tervezet - 5 ... 20 ° megkönnyítése vágás, és kemény acélok, ha kisebb értékek a szögek, és viszkózus acélok - nagy értékeket.
Vágó menetes vágó terméketlen működését, mivel a teljes vágási menetet kell, hogy nagy számú dolgozó agyvérzés. Különösen a kis teljesítményű threading vágó ütköző, hiszen ebben az esetben a forgási frekvenciája nem lehet több, mint 50 ford / perc.
Meghal, mint több menetes vágó (2-8) sorosan. Combs vágás, vagy egy részét befogadó vágott fogak (tipikusan 1 ... 3 a fog), és egy útmutató rész- maradó fogak. A több fésű fogai nem igényel nagyszámú menete a menetes vágó, és így jobb teljesítményt nyújt. Combs készült lapos (prizmás) és kerek.
Egy hatékony módja, amely növeli a teljesítményt megérinti threading horonymarója, úgynevezett örvény threading. Ez a módszer a következő: a munkadarab forog forgási gyakorisága 30 ... 300 fordulat / perc (attól függően, hogy az anyag, átmérő, és a menetemelkedés), és az egyik vágó rendelt a vágófej, együtt forgó forgási frekvenciája 1000 ... 3000 / min, periodikusan (minden egyes fordulatánál egyszer a fej) érintkezésbe kerül a kezelt felületen. Vágófej helyezni az orsó található, amely excentrikusan a munkadarab tengelyére (ábra. 170). A fejek rögzítve egy, kettő vagy négy metszőfog. Ez a módszer lehet vágni mind a külső és belső menet átmérője nagyobb, mint 50 mm, a 7. minőségi osztályának pontosságot, amelynek felületi érdessége Ri = 2,5 ... 1,6 mm. Alkalmazásakor vágó felszerelt tányérok T15K6, forgácsolási sebesség akár 400 m / perc.
Menet köszörülés koptatókerekeket Menet-on használt gépek feldolgozása csapok, menet malmok, menet GAGES, forme görgők és m. N. Jelenleg a gyakorlatban a gyártás előnyösen alkalmazza két alapvető módon csiszolás menet.
- Köszörülés egyszálú köszörűkorong profilos profiljának megfelelően az egyik vályú a menet. Feldolgozási mód jellemzi bizonyos kapcsolatban fogásmélység és a kerületi sebessége a munkadarab. Amikor egy nagy fogásmélység és az alacsony sebességet lehet csiszolni egy kis menetemelkedésű „egy” t. E. nélkül kitörés. Ez a módszer lehetővé teszi, hogy kapjunk egy nagyon nagy pontosságú menetes, például úgy, hogy egy hiba a fele a profil a menet szög ± 3”.
- Menet köszörülés többsoros kör a gyűrű menettel. Ez a módszer lehetővé teszi, hogy őrölni a rövid menetes (hossza kevesebb, mint a szélessége a tartomány) az előtolás: kör kap egy keresztirányú etetés tekercset a magassága a lassú forgatás előforma, amely után az utóbbi elvégez egy teljes fordulattal (mozog a tengelye mentén egy lépésben). Ez elég ahhoz, hogy csiszoljuk a teljes menet a munkadarab. A leírt módszer nagy termelékenységet, és lehetővé teszi, hogy őrölni sűrűmenettel menet „egy” (anélkül, hogy a kitörés), de menet pontosság érhető el ezzel alacsonyabb, mint amikor a egyszálú kör, - a hiba fele profilja szög ± 6”. Menet hossza nagyobb grind ha áthaladási tartományban.
Használt, mint a módszer Központ nélküli csiszológépek menet központos köszörűgép szerelni kiegészítő eszközök. Azt is használja a multi-line csiszolókorong. A pontosság a menet kapott központos köszörülés alacsonyabb, mint a pontosság érhető el más módszerekkel, de ez is elegendő a normális részei. Nagy teljesítményű eljárás azt felhasználja előnyös tömegtermelése menetes részek nem igényelnek nagy pontosságú.