üres feldolgozási technológia felületi köszörűgépek
Beállítások az automatikus hegesztési varratok hosszanti kagyló - az áruházban!
Nagy teljesítmény, a kényelem, a könnyű irányítás és a megbízhatóság.
Hegesztő képernyők és védő függöny - az áruházban!
sugárvédelmi hegesztés és vágás. Nagy választék.
Szállítás az ország egész területén!
Síkköszörülés egy kezelési módszer a leállítjuk és csillapítatlan gépelemek; néha helyett lapos csiszolás és a befejező gyalulás finom őrlés és fáradságos művelet, például kaparás. Ez jellemzi a magas termelékenység, mivel lehetővé teszi, hogy feldolgozza a munkadarab nagy méretű, és egy kis idő szükséges a telepítéshez és rögzítése az előformákat annak a ténynek köszönhető, hogy a mágneses táblákat használja. A sík felület lehet csiszolni kerületén, és végfelülete csiszolás követ.
Ábra. 7.7 ábra áramköri részleteket sík felületek felületi köszörűgépek.
Kör perifériáján kezeljük, például úgy, hogy a munkadarab tűréshatárokat eltéréseket simaság (kontroll lemezeken, négyzetek, vonalak, az ízületek és más kritikus alkatrészek.); alkatrészek bordákkal és hornyokkal; vékony részek alá csavarás; részek, amelyek nem kellően merev felfekvési felületet, ami instabil helyzetben a gép, valamint részleteket a végén, amely kell tenni, hogy hozzon létre egy alámetszett vagy konvexek, és mtsai.
A fő technológiai tényezők meghatározó az őrlési körülmények melletti megadott pontosság és felületi érdesség, a hatalom a fő hajtómotor és az ellenállást a köszörűkorong. Vágó adathalmazok technológus vagy master vagy kiválasztott könyvtárakat.
Mutatók vágási mód, ha a lakás köszörűkorong periféria kör sebességgel; betáplálási sebességének a munkadarab; keresztirányú (párhuzamos az orsó tengelyére) etetésére és csiszolás mélysége.
A sebesség a csiszolókorong kiválasztott típusától függően a csiszolás (szokásos sebességű) és a gép jellemzői. etetés üres sebesség egybeesik a hosszanti eltoló a szakasz, amelyen megerősítik. Növekvő előtolással előgyártmány növekedéséhez vezet a feldolgozó kapacitás úgy van megválasztva, nagy munkadarab előtolást, különösen akkor, ha az előzetes műveleteket és eltávolítja a nagy egységek. Növekvő munkadarab sebességét csökkenti a fűtési és a deformáció a munkadarab. A befejező művelet sebességének csökkentésére, amelyek a munkadarabot.
Növelésével a kereszt-feed növeli a teljesítményt, de növeli a felületi érdesség és kopás a kör, így a befejező műveletek érvényesek kisebb keresztirányú pályát.
Vágási mélység határozza meg főként kezelése teljesítményt, de ez függ a szemcseméret tartományban, a kívánt felületi érdesség, a motor meghajtó erő wheelhead és egyéb tényezők. A feldolgozás durva körökben használt nagy fogásmélység. Amikor finomszemcsés köszörűkő nagy mélységben van egy jelentős romlása puha körök vagy gyors pácolással szilárd körökben. Amikor végez nagyoló műveletek során nagy értékeket a sebesség és a vágási mélység, és a befejező műveleteket csökkenti azokat.
Feldolgozásának javítására pontosságát és csökkenti a felületi érdesség végén a ciklus alkalmazandó szoptató.
Eszköz telepítése és rögzítése köszörűkorong. Csiszolókorong 3 (ábra. 7,8, a) 100 mm-es átmérőjű 30 szabadon tegye az orsóra 1 a gép és rögzített karimák segítségével a 2. és 5. peremek diófélék bemélyedésekkel kell rendelkezzenek, és rugalmas tömítést 4 bőrből vagy gumi, hogy egy sor szorító egyenletességét.
Csiszolókorong 3 100 mm átmérőjű rögzített tranziens karimák a 6. és 7. (ábra. 7,8, b) egy laza illeszkedés tartományban a nyak karimák. Végei között a karimák és a kerékpár karton tömítések 4. Mindkét karimák vannak összekötve csavarokkal 9. A gyűrű alakú 8 horony a 7 perem van elhelyezve a súlyokat.
Eszköz telepítése és rögzítése munkadarabok felületi köszörűgépek. Elektromágneses lemez (ábra. 7,9) áll, öntött vagy hegesztett acél burkolat 1, ahol: a rögzített mágnesmag 5 nemmágneses réteg 2 közöttük. Az alsó része a tekercs magok 4 viselése zománcozott rézhuzal, amely feszültség egyenárammal. Csavarozva a ház alsó fedőlap 6. Rátérve készítsen a munka 3 markolat A szabad hely a házban van töltve epoxigyantával tömítésére (elleni védelem behatolása hűtőfolyadék). Plate rögzített a T horony a táblázatban, és csiszoljuk a munkafelület az asztal, hogy biztosítsa a párhuzamosságot a sík a tükörlap képest keresztirányban a takarmány.
Lemágnesezése elektromágneses lemezek. A csiszolás után a munkadarabot el kell távolítani a lemezről, és rögzítse mágnesességet. Ezt úgy érjük el lemágneseződésre. A minősége és hatékonysága degaussing rendszerek teljesítményétől függ szerszámgépek és a precíziós köszörülés rájuk. A fő célunk a demagnetizáló rendszer lehetővé teszi, könnyen eltávolítható a előgyártmány fórumon.
Az idő aránya demagnetization lemez általában időt-készítmények és záró munka 8. 20%, így csökkentve a időtartamát a lemágnesezési jelentősen növeli a termelékenységet a gép.
Mágneses lemez ellentétben elektromágneses nem kell tápegység az áramforrásból. Lengyelek ott állandó mágnesek egy nikkel-alumínium ötvözet, különleges mágnesezve elektromos berendezések. Mágneses lemezek általában felhívni előgyártmány gyengébb, mint az elektromágneses.
Ábra. 7.10 ábra egy általános képet a mágneses lemez. A felső rész anyaga vas lemezek 1, 2 és 3 a nem mágneses rétegek közötti. Erős 5 állandó mágnesek mozgatható váltakozva bezárják a vaslemez, és rögzíti a munkadarabot. Kapcsolási mágnesek előállítására fogantyú 4. Az alján a lemez rögzítve a gép táblázat különböző rajzszögek és csavarok.
A csiszológépek alatt működő félautomata ciklus egészül speciális automata készülék (demagnizatory) az lemágnesezésére munkadarabok köszörült acél.
Emellett mágneses és elektromágneses lemezek rögzítésére munkadarabok őrlendő használnak egyenes satu univerzális bilincsek, rögzítő szalagok, lemezek, stb
Egyenes-satu (ábra. 7.11) eltér a hagyományos gépi satu pontosságát a gyártás és a lehetőségét, dönthető. Egyenes-oldalfelülete a tengelykapcsolók készülnek párhuzamosak egymással és merőlegesek az alaphoz. Hogy megszilárdítsa a karmai közé furatokat, de leginkább ezek fix mágneses lemez. Satu acélból, edzett és polírozott minden oldalról.
Ahhoz, hogy a munkadarabot alkalmazni mágneses lemez rögzítő szalagok és csempe, ami növeli a megbízhatóságot rögzítő a munkadarabot a lemez.
Csiszolókorong öntettel. A tömeg és a térfogat termelési javító berendezés van elhelyezve a kerék fejét. A kis tétel, és fajlagos termelési előre meghatározott profil a csiszolókorong lehet hozzáférni egy kivehető készülék, a gépre telepített asztalra (ábrán. 7.12). Szabály gyémánt 2 rögzítve van a mozgatható tartó rész 4. Az alsó tartón van egy szerszám csúcsa, amely hatására az 5 rugó van kényszerítve, hogy a bütykös 6. kézikerék forgatásával egy tartó mozog a másoló és továbbítja azt a profilt a csiszolókorong 3. Ugyanebben a berendezésben végezhetjük közvetlenül szerkeszteni kör profilja a sima cam.
Monitoring és vezérlőberendezés a folyamat csiszoló részek. Telepítés felületi köszörűgépek eszköz aktív kontroll lehetővé teszi, hogy növelje a pontosság megmunkáló részek és a gép biztonsági szolgáltatásokat. Az őrlési eljárást alkalmazzuk kétféleképpen ellenőrzés.
Az első módszer, az áramkör ábrán látható. 7,13, és feljegyezzük magassága csiszolás tételek egy adott időben elektronikus vagy pneumatikus szonda 7, ahol a mérési adatok átvitelre kerülnek a rögzítőegységet. Amikor elér egy szintén előre meghatározott mérete automatikusan letiltja adagolás mozgását. Ez a módszer azonban nem tekinthető mérési tartomány kopás és igényelnek rendszeres podnaladka eszköz változik. Mert mérési pontosság 1 szondát használunk, ezen felül méri a távolságot a sík, amelyen a tétel alapján. A mozgás előtolás deaktivált elérésekor egy előre meghatározott különbség a leolvasott mindkét szondák megfelelő magasságban részletesen.
A második mérési módszer, (ábra. 7,13, b) az érzékelő 1 fejet használják érintkezésben a két merev ütköző van rögzítve a gép. Trial darab 3 őröljük a kívánt magasságot, ami után az indikátor fej a nulla értéken van. Minden más alkatrész szerelt 4 asztal és őrlik, amíg a kijelölő nyíl, amíg el nem éri a nullát, majd kikapcsolva mozgás etető csiszolókorong. Ugyancsak nem tekinthető körű kopás és igényel rendszeres podnaladka mutató.
Az első mérési módszer pontosabb, de annak a ténynek köszönhető, hogy a tapogató fut közvetlenül a őrlő, fennáll a veszélye a fertőzés és a nagy kopás. Ebben az esetben célszerű használni, pneumatikus mérőműszerek. Az őrlés nagy részének, különösen akkor, ha dolgozik az alacsony képzettségű daráló rendelkezésre álló automatikus ellenőrző drasztikusan csökkenti a házasság. A második módszer egyszerűbb és olcsó. Célszerű alkalmazni azokban az esetekben, amikor nem szabhat magas követelményeket precíziós megmunkálás.
Pontosságának javítása, a kezelés néhány felületi köszörűgépek használt podnaladchiki hogy növelve a magassága a részleteket túl egy bizonyos előre meghatározott határ parancsoló mozgási tartományát, hogy kompenzálja a kopást.