Pushing anyag rendszer
At mikroszinten-belső logisztikai rendszerek képviselnek alrendszerek, amelyek a kapcsolatok és a kapcsolatok egymással, amely egy bizonyos integritását és egységét. Ezek az alrendszerek: beszerzés, raktár, leltár, gyártása, szállítása, információ, marketing és a személyzet, biztosítani anyagáramlás a rendszerbe belépő, halad benne és ki a rendszer. Összhangban a fogalma épület belső termelési logisztika logisztikai rendszerek képesnek kell lennie a folyamatos koordináció és a kölcsönös alkalmazkodás cselekvési tervek és a beszerzés, a gyártás és az ellátási lánc a vállalaton belül.
Ha a kereslet meghaladja a kínálatot feltételezhető kellő bizonyossággal, hogy a párt készül, tekintettel a piaci helyzet termékek hajtják végre. Ezért elsőbbséget élveznek a célja a maximális terhelés a berendezés. Sőt, a nagyobb lesz a párt, annál alacsonyabb lesz a költsége a termék egységére. végrehajtása a feladat az előtérben nem szükséges.
Költségcsökkentés érhető el egy versenyképes környezetben nem nőtt mérete által a felek és egyéb széleskörű intézkedéseket, és a logisztikai szervezet külön termelés és az egész ellátási rendszer egészére.
Számos anyag rendszerek:
· MRP - anyagszükséglet tervezés;
· DRP - tervezi a források elosztását;
· JIT - anyag- és információáramlás kezelése a "just in time";
· KANBAN - információ az operatív irányítása anyag áramlik egy „just in time”;
· OPT - Optimalizált gyártási technológiát.
Pushing az anyag áramlási rendszer.
A push-rendszer egy olyan rendszer, a termelés szervezése, ahol a tárgyak a munkaerő input a termelési hely közvetlenül a helyszínen a korábbi technológiai szinten nem rendelhető. Anyagáramlás „tolta” a kedvezményezett által parancs érkezik az adó a központi egység a gyártás-ellenőrzési rendszer (1.).
Anyagáramlás, az információáramlás
Ábra. 1. sematikus ábrája a toló anyagáramlás-irányító rendszer keretében a logisztikai rendszer intraindustrial
Azáltal, hogy a vezérlési modellt, áramlások jellemző hagyományos termelési módszerek. Az a lehetőség, ezek alkalmazása a logisztikai szervezet a termelés kapcsolatban megjelent a tömeges elterjedése számítástechnika. Ezek a rendszerek, amelyek magukban foglalják a fejlődés az első, a 60. évben, hagyjuk tárgyalni és gyorsan alkalmazkodni tervek és intézkedések az egész vállalatnál - beszerzési, termelési és elosztási, figyelembe véve a folyamatos változások valós időben.
Pushing rendszer képes a bonyolult gyártási mikroelektronikai csuklós mechanizmus együtt, és maximálisan kihasználják a dolgozók és berendezések a termelés. Azonban abban az esetben a kereslet hirtelen változásaira a használata „lebegő” rendszer létrehozását eredményezi a felesleges készletek és a „overstocked” hiánya miatt a lehetőséget „átütemezett” minden szakaszában. Paraméterek „tolja” a anyagáram részén optimálisak, mint amennyire a rendszer képes arra, hogy megvizsgálja és értékelje az összes tényezők, amelyek befolyásolják a termelési helyzet ezen a területen. Azonban minél több tényezőt az egyes számos területen a gazdálkodó figyelembe kell vennie irányítási rendszer, a jobb és drágább lehet a szoftver, információs és technikai támogatást.
Rajz Anyaggazdálkodás rendszer.
Egy másik kiviteli alak alapja egy alapvetően más anyagáramlás vezérlési eljárás. Ez az úgynevezett „húzó rendszer”, és egy olyan rendszer, a termelés szervezése, amelyben a részek és a félkész termékeket szállított az eljárás következő lépése az előző szükség.
Itt a központi rendszer nem avatkozik be az árfolyam anyagáramlás különböző részei között, a cég, nem hoz létre számukra a jelenlegi termelési célokat. A gyártási program egy külön folyamat egység nagyságrendű határozza meg az alábbi linket. A központi rendszer meghatározza a feladat előtt a végső kapcsolatot a gyártási folyamat lánc. Rajz sistemapredpolagaet minimális leltár szinten mindegyik szakaszában a termelés és sorrendje a későbbi mozgását az előző rész. A következő szakaszban a rendelés anyag szerint a standard és a időigényét a termékek. Menetrend működés van beállítva csak a rész (üzlet) fogyaszt. A származási hely nincs konkrét menetrendet és tervet, összhangban dolgozik érkezésük sorrendjében. Az így előállított csak azokat az adatokat, amelyek valóban szükség van, és csak akkor, ha a szükség úgy kívánja.
Annak érdekében, hogy megértsék a mechanizmus működése olyan húzó rendszer egy példát (ábra. 2).