Pontos marás adem-vx

Az elmúlt 10 évben a világ vezetői a területén vágószerszámok a piacon mintákat, így többször a termelékenység növelése és a kezelés minősége. Korábban, mielőtt a megjelenése egy ilyen eszköz, a perces takarmány nem haladja meg a 300 mm / perc, a feldolgozási szerkezeti acél és 600 mm / perc, amikor feldolgozása könnyű ötvözetek. Most, ha a készülék biztosítja a szükséges lendületet, az előtolás elérheti az 1500 és 10 000 mm / perc, ill. Például fúrófejek feldolgozó cég SANDVIK alumíniumötvözetek a maximális teljesítményt igényel orsó sebesség akár 25 000 ford. / Perc előtolási sebesség 9000 mm / min. Persze, nem minden készülék támogatja az ilyen rendszerek a fúrási mélység 10-15 mm.

Ez az eszköz azonban önmagában nem képes biztosítani a szükséges paramétereket megkapja a terméket, elsősorban a pontosság jellemzőit. Ezért be kell építeni a programot. Mit kell megfontolni CAM-rendszerek létrehozása NC maró? Nézetünk szerint a meghatározó tényezők a következők:

• profil dinamikus jellemzői a gépet;
• legpontosabb fenntartása optimális vágási feltételeket a kiválasztott eszközt.

Vegyük ezeket a tényezőket részletesebben.

A dinamikus tulajdonságait berendezések

Munkagép szervek jelentős súlyú, és ennek következtében a nagy tehetetlenség. Hogy megszüntessék a szükségtelen terhelések a meghajtások és hogy növeljék élettartamát az NC-rendszer általában meghatározott egyedi paramétereket, amelyek meghatározzák a törési szög (fordított) elérési útja és a jellemzői a gyorsulás / lassulás (a maximális lehetséges gyorsulás). Minden változások a mozgás irányát a hegyesszögű vagy több ellenőrző rendszer végrehajtja lassítás végén utazási, mielőtt eltörik, és a szétszóródás után.

Nézzük a példát állítani az előtolás (400-10 mm / perc), amely bemutatja a készülék ellenőrzési rendszere a mano-600 vizuálisan sima pályája létre Master-CAM rendszer. Az útvonal nagyon csekély eltérés a minta - 0,004 mm, de mivel minden mozgás elég kicsik, akkor a helyzet áll elő, fordított szög - még egy enyhe irányváltás gátlásához vezet. Amint talált kísérletileg, a Mano-gép 600 visszaáll jelentősen ellátó útvonal kialakítása, amikor széthajtogatott szög 175 ° és a törés kevésbé.

Ha a mozgó hossza meghatározott keretben törés előtti kisebb szükséges fékezéskor a rendszer nem tudja biztosítani a kínálat állítani. Amikor ez az eszköz el van térítve a előre meghatározott útvonal, és rongálják a munkadarab kapunk (ábra. 1). Ez a diagram úgy kapjuk hangzó pálya pontok KIM SKY-1 és rátenni őket egy matematikai modell segítségével.

Ábra. 1. példa szerszám eltérés a számított útvonalat

A felületek kezelésére a jelenléte törések vagy degenerációja zónák ilyen helyzet fordul elő többször minden menetben. A maximális alámetszett ebben az esetben elérte 0,39 mm feldolgozó blokk mátrix fúvószerszámban FLS-130-03-000-SB (ez lehet ábrán világosan látható. 2).

Ábra. 2. Az alsó kivágás a valós adatokat

Van egy másik negatív pont a helyzet fordított szög: mivel ebben az esetben bekapcsolja a vészfékezés állapotban vannak mechanikai és elektromos hajtás terhelését meghaladja a normál üzemi értéket, és ez vezet a csökkent élettartamának golyósorsó és elektromos rendszerek.

Hasonló helyzetek elkerülésére a hazai integrált CAD / CAM / CAPP rendszer ADEM-VX-es verzió óta 8,1 hajtotta végre egy olyan mechanizmust, amely jelentősen csökkenti a kockázatát, ezeket a pontszámokat. Az eredmények hangzású az azonos alkatrészeket, kezeljük ADEM-VX azonos módok ábrán mutatjuk be. 3.

Az optimális vágási feltételeket eszköz

Ugyanilyen fontos, hogy biztosítsák a minőségét és pontosságát feldolgozás szükség van a szigorú ajánlásaival összhangban a cégek - gyártók az alkalmazott eszköz vonatkozásában a forgácsolási körülményeket.

Meghatározásához fontos az egyes paraméterek a vágási feltételek, úgy egyszerűsített eljárást kiszámítására, például, a megmunkálási strukturális szén és ötvözött acélok terminális sebességű vágó.

Először számított takarmány Fogankénti - Fz.

ahol: D - szerszám átmérőjével; T - vágásmélység; B - szélessége az őrlési; K - egy sor együtthatók, amelyek figyelembe veszik a mechanikai tulajdonságait a munkadarab anyaga, a tisztaság és típusát kezelendő felületre, az arány az indító a szerszám átmérőjének, és mások.

Ezután a számított vágási sebesség V.

ahol NZ - számos vágó fogak; t - idő vágó tartósság.

További számított sebesség és előtolás:

N = V • 1000 / (• D).

Nézzük meg, milyen hatással ezek a paraméterek.

Népszerű cikkek

Jövője CAM-rendszerek

Az új vonal NVIDIA Quadro professzionális grafikus - középpontjában a vizuális számítástechnika

NVIDIA frissítette a vonal a professzionális grafikus kártya Quadro. Az új architektúra Maxwell és a megnövekedett tárkapacitás, hogy termékeny munkát bonyolultabb modellek a legmagasabb felbontásban. Alkalmazás teljesítmény és a feldolgozási sebesség vált kétszer összehasonlítva az előző megoldások Quadro

OrCAD Capture. Módszerek létrehozásának könyvtárak és szimbólumok az elektronikus alkatrészek

Ez a cikk bemutatja a különböző technikák és módszerek létrehozása komponensek OrCAD Capture, amely segít mind a tapasztalt és kezdő felhasználók számára, hogy jelentősen csökkentse az időt, hogy dolgozzon ki egy könyvtárát és a minőségük javítására