Polimerek vagy porcelán szigetelő válasszuk
Segítségével porcelán gyártására szilikát rúd szigetelők (BID) aláásta hit magyarországi villamosenergia-termelők a hazai porcelán szigetelők. Magyarországon működtetett több mint 2 millió. Db. szigetelők sorozat IOS régebbi típusú részeként szakaszolók és gumiabroncs támogatja 110-500 kV.
Összhangban a „műszaki követelmények támogatása Kerámiaszigetelő feszültség 1000 V-ig növelhető a megbízhatóság az ellátás villamosenergia - és a nukleáris energia” által kidolgozott RAO „UES Magyarország” indult az új generációs AXIS korszerűsített fokozott megbízhatóan működnek.
Az új „Technikai követelmények” szett:
- Az újonnan kifejlesztett, illetve továbbfejlesztett termék kiadása előírásokat és a megfelelő számukra a felhasználók;
- alkalmazása a kerámiai anyag 120 elektromos alcsoportok (vysokoglinozomistogo anyag) GOSZT 20419-83 visszatérési alcsoport 110 (kvarc porcelán);
- alkalmazásának kizárása szürke öntöttvas előállítására szigetelők megerősítése;
- kötelező vizsgálatok szigetelők megbízhatóságát.
Egy súlyos érv hibabiztos alkalmazások korszerűsített BID egy hosszú tapasztalattal működési szigetelő ILE UHL1 M-110-1250, amelyben tervezési óta „születési” lágyvas óta használják gyártásához karimák és vysokoglinozomisty anyag a szigetelő részét a szigetelő. Az egész gyártás időpontjában az ITS-M 110-1250 UHL állítja nem volt a fogyasztóktól minőségű szigetelők.
Translation szigetelők megbízható anyagok gyártásához szigetelő részein a szigetelő, és azért, hogy a szigetelő szerelvények, felújított hit a villamosenergia-termelők, mind Magyarországon, mind a környező országokban, a minőségi új termékek.
Minden előállított támogató rúd szigetelők tanúsított rendszer GOST R tanúsító szervezet „Energosert és fogyasztói vágy - a” EnSERTIKO”.
Jelenleg gyorsan terjeszkedik Magyarországon a termelés és alkalmazása polimer szigetelők.
A termelő vállalkozások száma kompozit szigetelők, több alkalommal a gyártók a porcelán szigetelők. Nem titok, hogy a termelés a polimer szigetelők nem igényel óriási beruházásokat és létesítmények, mind a termelés porcelán szigetelők. Gyártása polimer szigetelők lehet elsajátítani egy kis műhelyben, miközben a termelés porcelán szigetelők szükséges növény.
A látszólagos egyszerűsége előállítására polimer szigetelők vonz sok vállalkozó. Azonban nem mindig a gyártási folyamat megfelelt a technológiai követelményeket, ami hibák a működését fogdák.
Elég széles üzemeltetési tapasztalatok az első generációs nem kerámia szigetelők (1970-1985 g), mint egész nem túl kedvező: a pályán, és a megfigyelt erózió elszigetelés üvegszálas rod brittle törés és egyéb sérülések. Ez azt eredményezte, hogy sok esetben mind a szigetelő és a súlyos balesetek, köztük az esés a vezetékek a földre.
Ennek eredményeként a sérülések és balesetek sok gyártó már leállt, nem kerámia szigetelők, és más cégek úgy döntöttek, hogy javítsa a szigetelő tervezési és gyártási technológia. Mivel a hiányosságokat a design szigetelők és szigetelő gyártási technológia „Barbecue” hézag elszigetelés bordák, sok gyártó már elsajátította az új elhatárolás szigetelő gyártási technológia - öntéssel egy ciklusban.
Üzemeltetési tapasztalatok lineáris polimer szigetelők a második generáció még mindig nagyon korlátozott, és nem teszi lehetővé, hogy következtetéseket vonjunk le a mutatók megbízhatóságát ilyen szigetelők.
A különböző gyártók gyártási technológia és a készítmény szilikon készítmények nem teljesen azonos, ami a választott szigetelők a művelet rendkívül nehéz. Szigetelők különböző gyártók azonos kezdeti elektromos és mechanikai tulajdonságokkal egyenetlenné válhatnak a megbízhatóságát néhány év után az öregedés terén.
A „szilikonkaucsuk” hiányzik egy sor különböző anyagból tulajdonság miatt a használata a különböző töltőanyagok és adalékanyagok gyártásához használt egy anyag a védőburkolat szigetelő. Ebben a tekintetben a leszámolás a polimer szigetelő osztályába „szilikon” még mindig nem elég ahhoz, hogy biztosítsa a megbízható működés a műveletben, ami megerősíti nemzetközi tapasztalattal rendelkezik a működéséhez ilyen szigetelők. Meglévő szabályozás kompozit szigetelők nem tartalmaznak műszaki követelmények anyagok gyártásához összetevőinek szigetelők, kivéve megerősítése, ellentétben a szabályozások a kerámia szigetelők.
Annak ellenére, hogy viszonylag kis számú hibák, amelyek mindegyike kapcsolatban van, hogy cserélni kell a szigetelő.
A legnagyobb meghibásodások száma társított „rideg törés” rúd bontása szigetelők és burka van, valamint a pusztítás a rúd által részleges kisülések. A fő oka ezeknek a hibák a nedvesség behatolása révén a vegyület a fém végén szerelvények a szigetelőelem, a nedvesség behatolását a bevonaton keresztül, és túlmelegedés a rúd a héjformázás, ami miatt repedés üvegszálas. Megtalálására helyeken vonalakat és helyreállítási sérülés igényel sok időt.
Eddig nincs egyetértés a forrás polimer szigetelők és hosszú távú megbízhatóságot a felhasznált anyagok gyártására és felhasználására. Ezek a kérdések igényelnek további vizsgálatot, mind a laboratóriumi és a tényleges üzemi körülmények.
Szünetmentes áramforrás fogyasztók nagymértékben függ a minősége a szigetelő használt, és a helyességét az általuk választott (típus és összeg). Abban az esetben, nem megfelelő minőségű szigetelők (például, hogy a gazdasági okokból), hogy fenntartsák a szükséges megbízhatóságát gond fejtermék eljussanak a kezelő (MEA Energos et al.).
Amikor kiválasztunk szigetelők felsővezetékek, hogy jobban összpontosít a legmegbízhatóbb típusú szigetelők, amelyek megfelelnek az elv „Letettem, és felejtsd el”, vagyis minimum térfogatú megelőző intézkedések és a diagnosztika.
Eddig az energia óvatosan figyeli a tömeges használata kompozit szigetelők a 220 kV-os és annál vonalak. És vannak okai aggodalmaikat. Például az esetekben a törés érvéghüvelyek, hogy történt a vonalak feszültség meghaladja a 110 kV-os, vonalakon 35-110 kV Solderless nem jön le, de csak éget.
Kötet polimer szigetelők telepített elektromos berendezések, mintegy 10% -a az összes használt szigetelők közé tartozik.
Azonban a világ tanúja méltó tendencia, amikor a potenciális ügyfelek feszültségű vezetékek lemondanak A polimer szigetelők nem kellően megbízható, vagy alapulhat a saját tapasztalatai, illetve a tapasztalat kollégáik.
Polimer szigetelők valamint a porcelán, számos hátránnyal jár. Ebben az esetben a pozitív jelek vannak még a kerámia szigetelők. Az alábbiakban a főbb jellemzői a porcelán és a polimer szigetelők.
Egy összehasonlító táblázata tulajdonságai porcelán és polimer szigetelők
Ez nem törzs a kérelem benyújtásának időpontjában a hajlító erő
A elhajlását a kérelem benyújtásának időpontjában a hajlító erő szabványosított előírások szigetelők és különféle szigetelők változhat ez a helyzet súlyosan megnehezíti a lehetőséggel, hogy a Class szakaszolókapcsolókat
feszültség 220 kV-os és a fenti. Üzemeltetési tapasztalatok már megjegyezte, hogy még ha egy kisebb kárt polimer szigetelők bomlanak elektromos tulajdonságait szigetelők, ami után elkezdődik a gyorsított öregedési szakasz polimer szigetelők.
A „maradék törzs” nem létezik
Maradandó alakváltozás, hogy történt idején a vizsgálat Az előző bekezdés nem
eltűnnek nem több mint 5 perc. (GOST 52.082)
Mechanikai szilárdság gyakorlatilag független a működési hőmérséklet a szigetelő
Mechanikai szilárdság csökken magasabb hőmérsékleten, és mert az öregedés a polimer anyagok
Felületi elektromos kisülések nincsenek hatással a szigetelő anyag
Kibocsátások következtében az megjelenését pályák felületén a szigetelő, és ebből következően, az erózió
A villamos tulajdonságait a szigetelő változatlan marad
Átütési változatlanul csökken elöregedése miatt a polimer anyagok
Bontása egy szigetelő miatt nem lehetséges a nagy dielektromos tulajdonságainak a porcelán
A nyomásmentesítés a szigetelő bontás lehetséges, mivel a belső felülete a cső leválasztó, és a légrés cső üregébe
Törékenység, a lehetőséget a harc szigetelők idegen tárgyak, beleértve a szállítás során szigetelők
A viszonylag nagy ellenállás a vandalizmus, de talán megakadályozását éles tárgyat a csomagolás és a szállítás. Az igény, hogy megfeleljenek ellátás károsodásának megelőzése érdekében a védőburkot a telepítés során.
Nagy megbízhatóság biztosított szigetelő folyamat stabilitását.
szigetelő gyártása kézműves módszerekkel lehetetlen.
Hiteles jelenlétében megbízható és szigetelők vizsgálati módszerek a gyártási folyamat és működés
Egyszerű technológiai folyamat és a rendelkezésre álló anyagok hozzájárulnak a kialakulásához kis gyártók nem mindig biztosítja a szükséges megfelelőségi szigetelő gyártás technológia.
Drága diagnosztika, nem mindig a rejtett hibák szigetelők.
A használata tűzihorganyzás technológia és hődiffúziós bevonat élettartama hüvelyek és szerelvények időszakban szolgálati szigetelők. Van beállított kimeneti és bemeneti cink bevonat minőségellenőrzési
Csatlakozó hardver egyes szigetelők, annak ellenére, hogy a cink bevonat, 5-10 év van rozsdafoltok. Az ok - a gyenge minőségű bevonatok. Ma számos gyártó polimer szigetelők alkalmazzák nem forró cink bevonó eljárás, és a galvanizáló. Ellenőrzése cink bevonat az összekötő hardver szigetelők lebontották a nagyfeszültségű vezetékek, azt mutatta, hogy sok esetben a vastagság és a bevonat egyenletessége igen gyakran nem felelnek meg a szükséges követelményeknek
A hiányzó üzemeltetési tapasztalatok polimer szigetelők elegendően hosszú ideig a termelés (40 év felett) nem beszél a saját javára: az eredmények az üzemeltetés polimer szigetelések nem nyilvánosságot.