Osztályozása acélok minősége

Osztályozása acélok és ötvözetek által termelt vegyi összetétel, a minőség (a módszert a termelés és a káros szennyező anyagok), a mértéke dezoxidáló és karakter .metalla A formában való megszilárdulását, valamint más célokra.

Szerint a kémiai összetétele a szénacél függően változik széntartalma a következő csoportok:

• alacsony szén-dioxid - kevesebb mint 0,3% C;

• sredneuglerodistoj - 0.3. 0,7% C;

• magas széntartalmú - több mint 0,7% C.

A ötvözött acélok azok besorolása vegyi összetétel határozza meg a teljes százalékos tartalmát az ötvöző elemek:

• alacsonyan ötvözött - kevesebb, mint 2,5%;

• srednelegirovannye - 2.5. 10%;

• erősen ötvözött - több mint 10%.

Ötvözött acélok és ötvözetek vannak osztva osztályok és a szerkezeti összetétel:

lágyított állapotban - doevtektoidnyh, hypereutectoid, ledvburitny (CM), ferrites, ausztenites;

A minőség, azaz a termelési körülmények (termelési eljárás és a káros szennyező anyagok), acél és ötvözetek vannak osztva a következő csoportok:

• rendes minőségű (rendes) kevesebb mint 0,06 kevesebb mint 0,07;

• minőség kisebb mint 0,04-nél kisebb 0,035;

• minőség kevesebb, mint 0,025 kevesebb, mint 0,025;

• nagyon magas, legalább 0,015 kevesebb, mint 0,025.

Gyakori volt a minőség. hogy a legtöbb olcsó, rosszabb mechanikai tulajdonságait acélok más osztályokba, hogy ezek fokozott fázisszétválást (kémiai és strukturális heterogenitás), és az összeget a nemfémes zárványok.

Smelted acél minősége elsősorban elektromos kemencében, és különösen magas - az elektromos kemencében elektrosalakos átolvasztással (ESR) vagy más kifinomultabb technikákat, ami garantálja megnövelt tisztaságú fémes zárványok és gáztartalom, és ezért javított mechanikai tulajdonságokkal.

Cél szerinti acél és ötvözetek minősülnek strukturális, és szerszámacél különös fizikai és kémiai tulajdonságai.

7. kémiai-hőkezelése: a cianidos, diffúziós fémezés. Satuk hő Acélok és azok megoldásait.

Cianidos acél. különböző kémiai-hőkezelési álló komplex diffúziós telítettségét a felületi réteg az acél szén és a nitrogén megolvad cianid tartalmú át 820-860 ° C-on (közepesen ciánozásához (az acél pr-ve)), vagy 930-950 ° C (magas hőmérsékletű cianocsoport bevitelére szolgáló (az acél pr-ve)). A fő cél ciánozózónábói (acél egyenes -ve) - növeli a szívósság, kopásállóság és kitartást határ acéltermékek. A folyamat során a cianocsoport bevitelére szolgáló (az acél pr-ve) cianid oxidált, hogy kiadja az atomi szén és a nitrogén, amely diffundálnak az acél. A közepes hőmérsékletű ciánozásához (az acél pr-ve) kialakított tsianirovanny réteg mélysége 0,15-0,6 mm, és 0,6-0,7% C, 0,8-1,2% N, magas hőmérsékleten (ez a fajta ciánozás ( stb az acél -ve) gyakran helyett a carburizing) - egy réteg a mélysége 0,5-2 mm 0,8-1,2% C, és 0,2-0,3% N. után desztillációt (az acél pr-ve) a termék ki van téve a kioltás és alacsony megeresztés. Hátrányok ciánozózónábói (az acél pr-ve): a magas költségek, mérgező cianid sók és annak szükségességét, hogy ebben az összefüggésben a különleges intézkedések elfogadása a biztonság és a környezet megóvása. Cianocsoport bevitele (az acél pr-ve) különbözik a NITROKARBURÁLÁS amelyben a nitrogén és a szén-telítettségét a gáznemű közegben folytatunk.

Diffusion fémezésen. alapuló eljárást diffúziós telítettségét a felületi rétegek ezekből készült fémötvözetek és különböző fémek (lásd. diffúzió). Diffusion fémezés hajtjuk végre annak érdekében, hogy a felület a fém alkatrészek speciális fizikai és kémiai és mechanikai tulajdonságai. Attól függően, hogy a diffúziós tag megkülönböztetni: aluminizing, diffúziós chromizing, molibdenirovanie; margantsenirovanie, chromoaluminizing, hromotitanirovanie és más fajok. Diffúziós lehetséges a telítettség a különböző fázisok: szilárd, gőz, gáz és a folyadék.

A telítettség a szilárd fázist alkalmazunk a vas, nikkel, kobalt, titán és mások. Fémek. Ebben az esetben, diffúziós fémezés végezzük különböző tűzálló fémek (Mo, W, Nb, U és munkatársai.), Gőznyomása kisebb, mint a rugalmassága a fém alapanyag gőz. A folyamat zajlik egy lezárt tartályt, amelyben a munkadarabokat visszatöltött poralakú fémet, egy vákuumban vagy semleges atmoszférában 1000-1500 ° C-on A telítettség a gőzfázist használt vas alapú ötvözetek, a nikkel, molibdén, titán, és mások. A fémeket, így az elemek, amelyek nagyobb gőznyomása, mint a telíthető fém, mint például Zn, Al, Cr, Ti, és mások. A folyamat zajlik lezárt tartályokban vákuumban

101-10-2 N / m2 vagy 10-1-10-4 torr. Art. és 850-1600 ° C, egy érintkező vagy nem érintkező módon. Az első esetben fordul elő, ha a gőzfázisban a szublimáció a fém és keletkezik közel a kapcsolati helyek vagy kuskoobraznogo fémporral kezelendő felületre; - A második generációs a gőzfázisú előfordul bizonyos távolságra a felületet. Telítettségét a gázfázisú diffúziós hajtjuk végre különböző fémezést fém elemek :. Al, Cr, Mn, Mo, W, Nb, Ti, stb fém diffúzióval előzi reagáltatásával gáz halmazállapotú kémiai vegyületek diffundáló tagja a nemesfémből. Gázfázisú diffundáló fémek halogenidjei. Gázszaturációs végezzük Tokoskemencék vagy kemencék különleges design 700-1000 ° C-on A gáz fázis képződhet, távolság a felszíni telíthető (non-contact módszer), és az érintkezési felület az aktív fázisban a forrástól a fémfelület (érintkező módszer). Telítettségét a folyadékfázis használt aluminizing, galvanizáló, horganyzás, réz borítás. A folyamat zajlik kádkemencék, ahol az olvadék a diffundáló fém vagy sója kölcsönhatásba felületén munkadarabok 800-1300 ° C-on Ezt a módszert hajtjuk végre, mint az integrált diffúziós fémezés, például chromoaluminizing, hromotitanirovanie, hromonikelirovanie stb

Diffúziós fémezés tudja szerezni a diffúziós réteg vastagsága 10 mikron és 3 mm. Folyamatok Diffúziós fémezés lehet javítani a hőállósági ötvözetek (például, alumínium acél hő ellenállás 900 ° C-on), kopásállóság (például, krómacél U12 növeli a kopásállósága 6-szor), a termikus sokk, gyors hőmérséklet-változás, korrózióállóság és savval szembeni ellenállás és javítani egyéb tulajdonságai fémek és ötvözetek.

Fémmel. felületének bevonására cikkek fémek és ötvözetek az üzenet fizikai-kémiai és mechanikai tulajdonságai eltérnek a tulajdonságait a fémezett (kiindulási) anyag. METALLIZING használják védelmére cikkek korrózió, kopás, az erózió, és egyéb dekoratív. Cél. Elve szerint kölcsönhatás fémezett felület (szubsztrát) egy bevonatú fém megkülönböztetni fémezés, ahol a bevonat tapadását a hordozóhoz (a szubsztrát) végezzük mechanikusan - által adhéziós erők (lásd táblázat 1. csoport ..), És fémezés amelyben a tengelykapcsoló által biztosított fémes kötés erők (2. csoport ): olyan diffúziós zóna az interfész a illeszkedő felületek, amelyen túl a bevonat egymásra helyezett fémréteg vagy ötvözet (alcsoport 2a) és egy diffúziós zóna belül az egész réteg bevonat (alcsoport 2b).

Fémezési technológia fajtánként 1. és 2a biztosít kivetését anyag felületén réteget hideg vagy melegített, hogy viszonylag alacsony hőmérsékleten a termék. Az ilyen típusú fémezés közé elektrolitikus (Galvanizáló cm.), Kémiai, láng folyamatok bevonatok előállítására (lásd a porlasztás.); alkalmazásával burkolat bevonatok csapadék kémiai vegyületek a gázfázisból, elektroforézissel; vákuum fémezés; Fémezése robbanás, milyen hatással van a lézersugarak, plazma immerziós olvadt fémek és mások. Módjai. Ezekben a folyamatokban fémmel megváltozása kíséri a geometriai kialakítása és méretei a termék, illetve a réteg vastagsága leválasztott fém vagy ötvözet. A fémezési technológia típusától 2b biztosít diffúziós telítési fémes elemek felületrészek melegítjük magas hőmérsékleten, ami a diffúziós zóna alakul gyártmány (lásd. Diffusion fémezés). Ebben az esetben, a geometriai kialakítása és méretei metallizált alkatrészek gyakorlatilag változatlanok maradnak.

Fémmel termékek 1. típusú hajtjuk dekorációs célokra, hogy javítsa a keménység és kopásállóság, korrózió elleni védelem. Mivel a gyenge a bevonat tapadását a hordozóhoz fémezési ez a fajta nem praktikus használni részek alatt működő nagy terhelések és a hőmérséklet. Fémmel rész 2-es típusú ad nekik nagy keménység és kopásállóság, magas korrózió és az erózió, hőállóság, a szükséges termikus és elektromos tulajdonságokkal. Fémezése alkalmazott típusú alkatrészek 2b alatt jelentős hatása a mechanikai feszültségek (statikus, dinamikus, váltakozva) alacsony és magas hőmérsékleteken. Az ilyen típusú fémezett, néhány kivételtől eltekintve, használják védőréteg felvitelére a hordozóra készült különböző fémek, ötvözetek és nem-fémes anyagok (műanyag, üveg, kerámia, papír, szövet, stb ..). Metallizáció használt villamosmérnök. rádió elektronika, optika, rakéta, autóipar, hajógyártás, repülőgépek, és mások. technológiai területeken.

Keményedés - alakítására acéltermékek nagy szilárdságú és keménységű. Azonban az edzés acél válik törékeny. Ez a hátrány megszüntethető a folyamat a temperáló acélból. Amikor edzett fémből melegítjük magas hőmérsékleten, majd gyorsan lehűtöttük, hogy speciális hűtő közeg (víz, olaj és így tovább. P.). Mivel ugyanazt a munkadarab kaphatnak eltérő szerkezetű és tulajdonságú, attól függően, hogy a kioltási módot terméket. A legjobb eredmény, az acél termék fokozatosan hőmérsékletre melegítjük a 750-850 ° C-on Ezután a felmelegedett terméket gyorsan lehűtjük, hogy a hőmérséklet körülbelül 400 ° C-on Hűtés kell történnie nem kevesebb, mint 150 ° C másodpercenként, azaz hűtés csak akkor indulhat meg 2-3 másodpercig. Ez az arány a további hűtés normál hőmérsékletre lehet bármely, például a szerkezet, amelyet edzés, és elég stabil a további hűtés sebessége nincs hatása. a legtöbb a hűtőközeg víz vagy transzformátor olaj. A víz, a fém lehűl, amely magasabb, mint az olaj: víz hőmérséklete 186S - egy második fém lehűl, hogy 600 ° C-on, és az olajban 150 ° összesen C Ahhoz, hogy javítsa a keményedés képességét a víz is adunk 10% -os nátrium-klorid, vagy a 10-12% -os kénsavval, például edzés meghal vagy csapok. Magasabb fűtés és túlzottan gyors hűtés vizet vezet nem kívánt eredményeket - stati deformációja és megelőzze a túlzott minőségi ott - hangsúlyozza. A keményedő szénacél használt eszközök edzőkemencétől hogy a hevítési hőmérséklet 900 ° C, és ötvözött szerszámacélok és nagy sebességű - az 1325 ° C-on A hőntartási kemencék termékek: láng vagy kamrát, amelyben a terméket melegítik nyílt láng; tokos - fűtött elektromos ellenállás tekercsek; Bath kemence - alkotó egy tégelybe töltött só Olvadáspont, például bárium-klorid. A melegítő fürdőt gyorshűtő termelnek kényelmes, t. K. A olvadék hőmérséklete abban foglalt mindig állandó, és a reakciót leállítottuk terméket nem melegítjük e hőmérséklet felett. Az is ismert, hogy a fűtés a folyékony közeg gyorsabb

mint a levegőben.