Nyomda pressto

A nyomtatási folyamat során egy ofszet nyomdagép.

A definíció szerint a nyomtatás (vagy nyomtatott betűkkel) - ez a folyamat, amelynek során a színező anyag (festék) a nyomtatás során a nyomtatott anyag. Nyomóforma - felületi (például egy lap vagy forme henger), amely hordozza a képet a formájában az egyes részek, érzékelési vagy érzékelő tinta.

Az alapelv az ofszet nyomtatási eljárás során az, hogy a festék (ennek alapja az olaj vagy más zsírok) és a víz-alkohol elegy (Fountain oldat) nem keverednek egymással. A nyomdagép ofszet lemez tintával és szökőkút megoldás: festék észlelt úgynevezett blokk-forma elemek (kép komponensek) és szökőkút megoldás - szóköz elemeket. A kép által alkotott nyomóformáról átkerül a formából ra egy takaró henger, amelynek gumi bevonattal, és onnan - a papírra.

Van egy változatos a nyomtatási folyamat, ahol a kút oldatot nem használják fel (az úgynevezett száraz ofszet). Azonban ez a nyomtatási módszer nagyon szeszélyes és igényel speciális nyomtatványok és komplex rendszerek fenntartása állandó hőmérséklet és páratartalom idején nyomtatás.

Ofszet nyomdagépek vannak osztva lapokat és szerepét.

RPG (tekercs, forgó) nyomtatását közvetlenül a tekercs (szerepek) a papír. Ezek a gépek sokkal nagyobb sebességgel, mint a lemez, és így általában használják a nagy példányszámú kiadványok.

Jellemzően ofszet nyomdagépek alkalmazzák kép csak az egyik oldalán a nyomtatott lapot. Ez azt jelenti, hogy ahhoz, hogy mindkét oldalára nyomtatni a lap lesz átjutni a gép kétszer. Vannak azonban olyan fajták gépek (általában előfordul web nyomtatás), amelynek kialakítása lehetővé teszi a nyomtatást egyszerre mindkét oldalán a papír. Ezeket a gépeket az úgynevezett „Perfector”.

Sok nyomdagépek olyan eszközzel vagy eszközökkel további műveletek (alkalmazása különböző lakkok, perforáció, számozás, stb) szerepe nyomdagépek gyakran képesek műveletek elvégzéséhez még a nem-nyomtatás (például vágott és hajtogatott lap).

Íves sajtó.

Offset web nyomda.

A nyomtatási folyamat során egy ofszet nyomdagép.

Szitanyomó gép.

Nagy tömítés - ebben az eljárásban, a nyomtatás az átviteli kép a nyomdai anyag származik a nyomólemez, amelyen nyomtatási elemek fölött vannak elhelyezve a nem. A közelmúltban, ez a módszer volt a fő könyvnyomtatás. Ma is használják viszonylag ritkán. A nagy nyomtatási fajták közé dombornyomott fólia nyomtatás vagy anélkül (az úgynevezett blintovoe).

A nagy nyomtatási is tartalmaznia kell, így elterjedt a nyomtatás, magasnyomás. Ez felhasználásával nyomtat a rugalmas lemezek. Flexográfia egy eljárás nagy sebességű nyomtatás és lehetővé teszi, hogy egy képet is alkalmazni kell a különböző internetes anyagok (papír, fólia), más anyagok, mint a karton és ón. A hátránya, a flexográfiai módszer viszonylag alacsony képminőséggel és összetett folyamat nyomdai előkészítés.

Mélynyomó - ez a módszer a festék átviteli a papírra készül a nyomólemez, amelyen nyomtatási elemekkel van egy kisebb magasságú, mint a szóközöket (képest süllyesztve a felület alakja). Ezt a módszert alkalmazzák mind a termelés úgynevezett neizdatelskoy termékek (címkék, tapéta, értékpapírok, csomagolóanyagok, stb), és a nyomtatás nagy forgalomban a termékek (a masszív naplók). Mélynyomó kiváló minőségű termékek, de ez nagyon bonyolult és igényel jelentős beruházást mind a magas költségek berendezések, és a magas költségek a nyomtatási folyamatot.

Szitanyomás - ebben a módban a képre, a nyomtatott anyag átkerül a nyomólemez, amely egy hálós, amelyeken keresztül a tinta megszorította. Ez a módszer lehetővé teszi, hogy olyan jelentős mértékben vastagsága a festék réteg, és a széles körű használt színek segítségével nyomtat a különféle anyagokat. Szleng neve az ilyen típusú nyomtatás - „Szita”.

Az egyik leggyakoribb alkalmazási módszerének stencil - szelektív lakkozás nyomtatott anyagok felhasználásával különböző típusú lakk.

A különböző szitanyomás risography (technológia által szabadalmaztatott japán vállalat RISO Kagaku), kinyomtatni a dokumentumot a működési digitális eszközök kis számban olyan esetekben, amikor a kiváló minőségű nyomtatás nem szükséges.

Digitális ofszet nyomdagép.

A készülék nagy formátumú nyomtatás.

A digitális nyomtatás eljárás akkor tekinthető, ha a képet a nyomtató berendezés jön létre közvetlenül az elektronikus fájl nélkül köztes folyamatok játszódnak kívül, hogy a készüléket.

Szigorúan véve, minden, vagy majdnem minden nyomtatási eljárás megvalósítható, mint a digitális (pl vannak digitális offset nyomdai, ahol a nyomólemez jön létre a fájlt közvetlenül a nyomda).

A gyakorlatban azonban a „digitális nyomtatás” kifejezés általában a folyamat lézer vagy tintasugaras nyomtatás. Digitális nyomdagépek van egy egyedülálló lehetőség, hogy módosítsa a nyomtatott szöveg vagy kép fokon például, hogy elérhetetlen a hagyományos nyomtatási módszerekkel. Így, a numerikus módszerek segítségével kinyomtathatja a változó adatok, vagy amelyek az úgynevezett „személyre szabott” a nyomtatott termékek.

A hátrányok a digitális nyomtatás egy kis sor nyomtatott anyagok (leggyakrabban arra korlátozódik, hogy néhány faj / tömeg papír), valamint a viszonylag magas költségek és a hiányzó költségcsökkentés növelésével példányszám. Ezért általában, digitális nyomtatás esetén rövid fut (egy több ezer példányban).

Bár nyomtatási formátumok történelmileg némileg eltér a formátum ISO, a teljes körű mérleg nyomdagépek formátum lehetővé teszi a nyomtatást a termékek megfelelnek a (pontosan vagy körülbelül) ISO szabvány.

Ebben az esetben meg kell vizsgálni a két pontot. Először is, a papírt a nyomtatás általában megérkezik precut a gyártó által, a kimeneti formátumot elkerülhetetlenül függ a mellékelt papír méretét. Másodszor, a sajtó képet soha sem nyomtatott papírlap szélére, és ez alapján a technológiai egységek és hely-specifikus információk (kombinációja címkék, mérlegek minőség-ellenőrzés, stb)

A különböző gyártók a géppel nyomtatott lap méretei kissé eltérhet, de általában, ezt a skálát figyelhető meg. Könnyen belátható, hogy a formátum a nyomdagép által kijelölt legnagyobb mérete a lap. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a lap betápláljuk a túlnyomó többsége nyomdagépek a rövidebb oldal mentén, azaz jellemzői a gép (különösen, a szélessége a henger és a tengely) kapcsolódik a legnagyobb mérete papír.

Format 52 hívják a GTO, mert a nyomdagép Heidelberg GTO 52 gyakorlatilag kezdetét jelezte ezt a formátumot nyomdagépek és ezt követően tette a szabvány. Nyomdagép Heidelberg GTO 52 (jelenleg ez az úgynevezett Heidelberg GTO Printmaster 52) a leggyakoribb íves ofszet nyomdagép a világon.

A kicsinyített nyomdagépek méret ismerteti a legnépszerűbb és legelterjedtebb formátumokat. Ez nem meríti ki a legkülönbözőbb formátumokban meglévő berendezések. Például a legtöbb nagy sorozatban gyártott íves prések a világon, KBA Rapida 205 képes nyomtatni maximum méret 1510 x 2050 mm.

Van egy széles körben elterjedt hiedelem, hogy az úgynevezett „kis formátumú” nyomdagépek (ma beszélünk gépek 52 méret) már csak a nyomtatás kis példányszámok és működési előállításához komoly munkák nem szánják. Gyakran előfordul, hogy az ügyfelek kössenek „figyelmetlenség” a nyomtatás csak az alapján a méret gépek telepítünk.

Tény, hogy ez nem más, mint egy illúzió. Minden típusú nyomdagép kifejezetten egy adott tevékenységek körét és ezen belül spektrum hatékonyabb, mint más típusú gépek. A spektrum a kérelem formáját gépek 52 igen széles, és van még egy visszaigazoló e -, hogy messze a legtöbb vezető nyomdagép gyártók a gépeket, amelyek formátumban.

Elengedhetetlen az ügyfél nem a méret, és az osztály a nyomda. A kis formátumú gépek működési osztály (például a fent említett Heidelberg Printmaster GTO 52), amelynek könnyű kialakítás, közepes automatizálási berendezések, viszonylag alacsony termelékenység, és ennek eredményeként, nagyon alacsony áron valóban tervezték gyors nyomtatás apró betűs fut átlagos minőségű. Ugyanakkor, az ipari osztályú gépek (Ezek közé Komori Lithrone 420) a megbízhatóságának gépek és sebesség jellemzői nem különböznek a nagyobb formátumú gépek, és néha meghaladja azokat.

Nyomdagép Komori Lithrone 420.

Miért kis formátumú gépeket ipari minőségű?

A nyomdaiparban elfogadott szabály, amely szerint a legjobb egy adott nyomdagép olyan rend, amely nyomtatott néhány órától néhány (2-5) műszakban. Circulation nagyobb mennyiség általában hatékonyabb (és ezért olcsóbb) lesz nyomtatva egy erősebb gép.

Ha ezt a szabályt követi (és annak igazságát többször ellenőrizte a gyakorlatban) specializálódott méret gépek 52 leveles forgalomban akár 30 ezer. A másolatok (A3), vagy több circulations prospektusok (A4-es méret sáv) a sávok száma 100 és a keringés 1000. 5-10000. példányok (attól függően, hogy a sávok száma) .Prichem azaz a nyomtatás során viszonylag rövid távon (akár 5000. másolat), de a többsávos prospektusok gép mérete 52 sokkal hatékonyabb, mint a közepes formátumú.

Ennek oka elsősorban az, hogy a növekedés a gép mérete és bonyolult művelet, amely megelőzi a példányszám és az úgynevezett Makeready. Ennek megfelelően növekszik az idő fordított ezt a műveletet. Ezért, ha egy viszonylag kis példányszám többoldalas termelés növekedése az időt a Makeready adathordozó formátum nagyobb, mint a nyereség csökkenti a vérkeringést. De nem szabad elfelejteni, hogy a nagyobb méret gép drágább, több helyet igényelnek több alkalmazottat nyomtatók, mint a kis formátumú. Kiderült, hogy a költség az ilyen termékek, ha a nyomtatás gép mérete 52 jön lejjebb!

52 méret gépek más előnyei is vannak, tekintettel a közepes formátumú, és a lényege, hogy ezeket az előnyöket a valószínűsége a technikai problémák, ha a nyomtatás kis formátumú kiadás autó lényegesen alacsonyabb, ceteris paribus. Ez vonatkozik a paraméterek, mint az összehangolás, tekercs festék, stb Vannak megbízások jellege miatt az eredeti elrendezést, vagy használt papír nagyon nehéz, vagy akár lehetetlen nyomtatni nagy autók, és a méret 52 autó teljesen valós.

Így minden típusú gép és a formátum az egyes megrendelések, és nem kell alkalmazni a nyomtatók a gép egy bizonyos márkájú vagy osztály, valamint azzal, hogy amennyiben a berendezést felszerelték, a legmegfelelőbb az adott sorrendben.

Az első esetben, az egyik vagy a másik színes nyomtatás alkalmazásával érjük el egy bizonyos árnyalatú festék. Hivatalossá színválaszték használt szabványos színes rendszerek (elsősorban Pantone®-).

A második esetben a többszínű képek lejátszása egymás után alkalmazzuk a négy alapvető szín: kék (cián), bíbor (Magenta), sárga (Yellow) és fekete (fekete). Ez a nyomtatási mód az úgynevezett rövidített CMYK.

Négy kraskoottiska (persze, jön a nyomtatás egyik oldalán a lap) - Így annak érdekében, és nyomtassa ki a színes nyomtatás spot érdekében, meg kell tennie kraskoottiskov sok színben. Felgyorsítása és optimalizálja a nyomtatási folyamatot, modern nyomdagépek készülnek több szekciós, amely lehetővé teszi, hogy nem több kraskoottiskov lemez egy menetben a gépen keresztül.

A gyakorlatban ez azt is lehet nyomtatni egy megrendelést több színben egy gép egy kisebb szakaszok száma (néhány fut). Például nyomtatni színes megrendeléseket kell két fut egy két részből álló gép, és az egyik szakasza - négy. Azonban ez a módszer hatástalan (meg kell változtatni a festéket a szakaszok) és nehéz (szinte lehetetlen, hogy vizuálisan ellenőrzi a közbenső nyomtat). Ezért színes megrendelések, mint általában, gépeket használnak a szekciók száma legalább négy. Egy- és kétrészes gép nyomtatásához alkalmazott fekete-fehér munkák vagy helyszíni megrendelések 1-3 színben.

Ma az összes nyomtatási feladat a színek száma sokkal gyakoribbak, mint négy. Ez mindenekelőtt a színes termékek komplementer színek, mint például fém (ezüst, bronz), vagy Pantone (például vállalati színe a vevő). Továbbá, mnogtsvetnaya termékek magas követelmények a vizuális jellemzők (csomagolás matrica) lehet technikailag osztva 5, 6 vagy több színben. Vannak gépeknél szakaszok száma négynél több (például öt vagy hat rész) nyomtatására ilyen termékek. Gyakran ezek a gépek fel vannak szerelve egy része UV ​​lakk és speciális szárító.

Azonban meg kell értenünk, hogy az autó oly sok szakaszok jelentősen drágább négy szakasz tehát gépelni őket általában egy színes érdekében, elvileg gazdaságilag nem indokolt. Legalábbis ennek költségeit érdekében elkerülhetetlenül magasabb lesz. De több mint négy ilyen gép lényegesen hatékonyabb megrendelések több színben.

Meg kell mondani a fent említett gépek puccs lap vagy Perfector. A leggyakoribb Perfector két szakasza (nyomtatás az egyik színes mindkét oldalán a lap), vosmisektsionnye (nyomtatás négy színben mindkét oldalán a lap).

Perfector nagyon hatékony, mivel lehetővé teszik, hogy jelentősen csökkentse a nyomtatás kétoldalas nyomtatási feladatait termékeket. Azonban azok a technikai korlátok miatt, néha igen jelentős. Így, amikor a dolgozó Perfector nyomtató nem tudja vizuálisan ellenőrizze a nyomtatási minőséget alsó oldalán a lap.

A termelés kétoldalas színes termék vonikayut és bonyolultabb technikai kérdések, mint például az a rossz festék száraz. Ezért, a nyomtatás kihasználva multisection-Perfector prések, hogy korlátozza a spektrum termékek vagy beállításához szigorú korlátokat (például, a természet a bábuk).

Hat színes lap nyomdai kisegítő részén UV lakkozott.

Kétrészes Perfector Heidelberg GTO 52ZP.

Ez a nyomdagép-Perfector KBA Rapida 142 áll nyolc nyomómű 2 szakaszai UV-lakk és szárítás 3. és hossza több mint 40 m.