műselyem
Viszkóz selyem. Azt gondoltam, hogy shelkopodobnyh fonalak származott hosszú idő, de végül megoldja ezt a problémát csak 1884 Chardonnay (Franciaország), amely termel műselyem szál nitrocellulóznak éter-alkohol keveréket. Ahhoz, hogy mely 1904 évben a tömeggyártás mesterséges selyem túlélte csak két folyamat: a fent említett gyártási eljárást Chardonnay és mesterséges cellulóz szálak egy ammónia-oldatot réz-oxid - Despeysi (1890). A következő lépés ebben az irányban volt a folyamata Selyem szálak viszkózból, amely találta 1893-ban ismert vegyészek Cross és Bevagna. A találmány játszott kiemelkedő szerepet, abban az értelemben, hogy biztosítsák a sikeres mesterséges selyem. A viszkóz selyem először bemutatta a párizsi kiállítás 1900-ban és 1903-1904. nyitotta meg az első gyárat Franciaországban és Angliában.
A gyártás folyamata viszkóz műselyem beleesik a következő lépéseket: 1) előállítunk egy szálképző oldatot, azaz, viszkóz, 2) fonó- az oldatot, 3) helyreállítását a menet, 4) letekerjük a sodort fonal és 5) befejező fonalat, azaz, mosás, fehérítés, .... szárítás és így tovább.
1) előállítása szálképző oldat - lásd viszkóz ;. itt csak kell jegyezni, hogy az érés a viszkóz, hogy egy teljesen alkalmas szálképző oldat kell végbemenni 80-100 órán át. hőmérsékleten nem magasabb, mint 15-16 °.
2) fonás. Után szűrjük viszkóz érési nyomás alatt adagoljuk az 3-H, 5 atm szivattyúkhoz a1 fonógépek, ahol keresztül kis szűrők és áthalad egy hajlított üveg csövet (férgek) b; a végén a csöveket lezártuk kupakkal ültetett (fonófej) a megfelelő számú nyílás átmérője, attól függően, hogy a filamentek finomsága 0,05-0,08 mm.
A szálképzõ viszkóz vékony sugárban lép be a redukciós fürdőben d. és ahol egy szál képződik. Szál jön ki a fürdő, olyan erős, hogy kibírja a súrlódást a tartóhorog üveg, üvegcső útmutató és a gyorsan forgó adagológörgő üveg e. Csakúgy, mint a tapadást és csavar elforgatható ezen tengely körül alumínium-centrifugában csészék m. így 5200-5500 fordulat / perc. Ebben a menet körben halad a korábban át üvegszűrőn h. dobott a centrifugális erő a falhoz, ami keresztben és csomagolja ssuchivaetsya. Ilyen fonógépekbe, amelynek nevét viseli a centrifuga eltérő lehet design. Jelenleg a legtöbb gyár műselyem, működik gépek centrifuga rendszer, amelyben minden egyes van ellátva orsós motor. Machine - kétoldalas, van 30-35-40 orsók mindkét oldalán. A napi teljesítménye egy ilyen gép 60-70-80 kg t. E. Minden orsó termel 1 kg szál naponta. Annak érdekében, hogy fejlesszék a finomabb fajta selyem fonal forgó gépek t. N. orsó rendszer Ezekben az esetekben, a menet, így a szálképzõ van tekercselve keresztben kisebb tárcsákat párhuzamosan nessuchennyh szálak; csavarja a szálakat zajlik külön gépen vaternyh. Van megszerzése fonalak érhető el két különböző módszerekkel, mivel az első tekercselőgép folyamatok és fonal twist egyidejűleg megy végbe. A fonófej amelyen keresztül az izzószál készült platina vagy olyan ötvözet arany (90%), és a platina (10%). A lyukak száma a szerszámban, függ a finomsága a fonal, és 16-65.
3) visszaállítása a menet. Visszaállításához a szál jelenleg élveznek rendkívül savas fürdő van az az előnye, hogy olcsók, és végtelen fonás sav kicsapódik az oldatból már formájában cellulóz-hidrát. A legtöbb általánosan használt jelenleg redukáló fürdőt (szabadalmi Miller 1906 YG) összetétele a következő: 9% kénsavat, 9,5% glükóz és 1,5% cink-szulfát; Hőmérséklet 40 °. Természetesen a fürdő befolyásolhatják a helyi körülményeket. Például, Franciaországban Arc la Bataille gyári alkalmaz koaguláló fürdőben a kénsav, a glükóz, és ammónium-szulfát. Figyelemre méltó csere Kutner fürdő utáni (francia szabadalom). A számú szabadalmi leírás két fürdő: az egyik - a szál visszaáll viszkóz ammónium-szulfáttal; újrafutózott fonal orsóra csévélik, amely forog a másik fürdőben, amely egy savas-szulfát-oldattal, és minden szerves anyag. Regeneratív fürdő, a főtt vagy egyéb módon fűtött 50 ° egy fából készült, bélelt ólomból uszály, amelyből a csövek eloszlik valamennyi egyedi fonó fürdő. Innen a folyadék bejut az alsó uszály, majd ismét pumpálnak a felső tározó, amely megkapja minden egyes alkalommal hozzáadásával komponenseket. Így, a redukáló fürdőt folyamatosan keringtetik a tetején az uszály a fürdőben fonógépek, onnan az alsó tartályba, majd vissza a tetejére, és így tovább. D. szellőzés a fonó elengedhetetlen, t. K. A fonás allokálva, káros gázok, például a hidrogén-szulfid, szén-diszulfid, kén-dioxid, merkaptánok és egyéb vegyületek. a ventilátorok elrendezett légzősapkán fonógépek, levegő és gázok átszívott speciálisan elrendezett összekötő csőbe egy egycsöves-torony, amelyen keresztül a gázok vyho DYT kifelé; e csövet folyamatosan vezetjük a cink-klorid és a lúgos oldatok, amelyek elnyelik gázokat. Fából készült torony fölé épített és a szomszédos épületek.
5) fonal befejező (mosás, szárítás és fehérítő). A feitekercseiésévei be az autómosó hol vannak automata mosógépek. Általában, 1 kg a selyem fonalat fogyasztják 400-500 liter vizet. Mosás után a tekercseket szerelt alumínium tapad speciálisan épített forgóvázak 600 fonalkötegben minden. Ezek a kocsik vannak feszítve tekercsek, és a kocsi van begurult a szárító kamrába, ahol a hőmérsékletet a 50-60 °. Ezek Hanks szárítjuk Dryer alatt húzás alatt 4 órán át.
Száradás után a selyem tekercsek érkezik fehérítés. Itt vannak kitéve fehérítő automata gépek; ezek a gépek mindkét oldalán 20 porcelán görgők, amelyek hung skeins selyem. A görgők úgy vannak meghajtva útján láncok és blokkok vannak a tetején, és a fonalkötegben selyem belilnye bemerítjük a fürdőbe a következő sorrendben: először, ezek merítjük egy uszály nátrium-szulfid, melegítjük 45 °, ahol az oldható kén hogy rajtuk; majd egymást uszály: közönséges vízzel, zhavelevoy vízzel, sósavval egy második uszály vízzel és végül egy uszály, amely Marseilles szappant.
Miután fehérítés selyem préselt Hanks a centrifugák, majd ismét szárítjuk, 35 °. A szárítási selyem fonal belép a sort, ahol eloszlik fokozat. Rayon fonal finomsága változik denier az a fonal tömegének hossza 450 m, a 0,05 g (nemzetközi számolás). Ha, például, azt mondják, hogy a mesterséges végtelen szálból 150 denier, ami azt jelenti, hogy a hossza az izzószálat a 9000 méter súlya 150 g viszkóz selyem fonalból általában előállítani 100, 150, 200 és 300 denier.
100 kg viszkóz műselyem általában fogyasztott: 160 kg cellulóz, 250 kg kénsav, 230 kg marónátron, 50 kg szén-diszulfid, 4 kg cink-szulfát és 80 kg glükózt. A viszkóz műselyem fehérítő szükséges 10 kg fehérítő, 10 kg szóda, 8 kg nátrium-szulfidot és 10 kg sósavat.
A fajlagos tömege viszkóz műselyem, átlagosan 1,53, t. E. 10% -kal több, mint a természetes (1,36) aránya. Nedvesség viszkóz műselyem alig különbözik, hogy a természetes selyem és páratartalom tartományok között 10-11%. Viszkóz műselyem az a tulajdonsága, hogy húzza a nedvességet, és következésképpen megduzzad vízben, és lényegében veszít erejéből; a veszteség a vár jön 62%, de megszárad, viszkóz selyem visszanyeri eredeti várat. Ami a természetes selyem fonal, akkor ugyanolyan feltételek mellett, akkor veszít erejéből mindössze 18,8%. Azt javasolták, sok lehetősége műselyem stabilabb vízhez viszonyítva. Minden módszer a növekvő vár viszkóz selyem szűkülnek le, hogy az utolsó kezelés formalinnal (40%); selyem vár nedves, miközben valójában növeli, de kissé elveszti rugalmasságát.
Hogy megkülönböztessük viszkóz selyem természetes nem okoz nehézségeket: az égő természetes selyem szál érezte szaga égett kürt; ha az égési izzószál viszkóz selyem, a szaga égett papír. Kémiailag különböztetni a természetes selyem viszkóz, ható az utóbbi oldattal jód kálium-jodid, a kénsav jelenlétében; ez ad egy kék szín - jellegzetes reakciót a cellulóz. A természetes selyemből jód semmilyen lépést.
A világ termelése viszkóz. Viszonylag rövid idő alatt, a gyakorlati alkalmazása műselyem jelentős előrelépés az új iparágban. Elég annyit mondani, hogy a világ termelésének műselyem 1913-ben 12 millió kg-1925 - .. 94500000 kg, és 1926-1927 -. 120 millió kg, amelynek részesedése viszkózaselyem esések 80-82%. Különösen a fejlesztés a termelés mesterséges selyem kapott Amerikában, ahol 1913-ban a termelés viszkózaselyem csak 700 ezer. És 1926-ban elérte a 25 milliót. Kg. Angliában viszkózaselyem az első gyár 1905-ben épült, és termeli csak 250.000. Kg fonal évente, és 1926-ban a termelés műselyem emelkedett 12,8 millió. Kg. Az ország-specifikus első helyen a termelés mesterséges selyem 1926 elfoglalta a CSHA - 28 millió kg, a második - Olaszország - 17 millió kg.,. ezt követi Németország - 13,6 millió kg, Anglia - 13500000 kg, Franciaország - 8.000.000 kg, míg mások az állam ..... Ebből az összegből a részvény viszkózaselyem kell tartalmaznia 83%. A piaci árak per 1 kg viszkózaselyem Európában 3apadnoy 2,5 és $ 3,3.
Használata viszkóz. A fő alkalmazási viszkózaselyem is fejlesztési kötött ruhadarabok, valamint a gyártás különféle szövet, viszkóz selyem, amely szerepét játssza egy kacsa. Viszkózaselyem gyártott, mint a rács, ecsetek, több zsinórra, stb, nagyon hatékony formája plüss és bársony viszkózaselyem ..; nagy hasznát ennek a selyem gyártási szalagok. Jelenleg készült szövet egy hagyományos típusú szövőszék, ahol a lánc- és vetülék használt műselyem, bár sokan még mindig úgy gondolta, hogy a mesterséges selyem és különösen műselyem, nem lehet használni a szövés, mint a bázis. Nagy felhasználása a szövés és kötöttáru van viszkóz selyem, valamint az egyéb típusú textíliák, szálak, mint a pamut, gyapjú és természetes selyem. A javulás a minősége műselyem, ő talál egyre több alkalmazás.