Módszerek gyártásához fonókészülék fémből
Előállítására szolgáló eljárások spinners.
Mint már említettük, a termelés mesterséges halászati csalik. beleértve a fém kanál, nem igényel speciális tudást a halász. Nem is szükséges speciális szerszámok és készülékek. Mindenki, van egy kis készség, hogy készítsen nem csak a jól ismert csali, hanem általa tervezett személyesen.
Amatőr előállítási módjait fém spinners sokat. Vegyünk néhány közülük.
1. A mátrix öntött ki a vezető. egy ütést - a mátrix egy alacsony olvadáspontú fém vagy ötvözet (forrasz-PIC 61, PIC-40).
A fém doboz, méretű valamivel nagyobb, mint a sablon, fele öntött olvadt ólom. Trolling másolni kívánt (vagy egy modell az új csalik alumínium), belenyomjuk a még nem kikeményedett vezetést úgy, hogy elmerül benne az összes domború felület. Amikor a vezető teljesen jó, pergetett vissza és ellenőrizze a nyomtatási világosság. Ha nem sikerül, akkor a folyamat ismétlődik, így tiszta nyomtatásban.
A kapott mátrix (27.) És szegélyek doboz (meg kell köszönhető untinned ón) bevont grafit. Erre a célra egy egyszerű ceruzakeménysége T vagy TM. Ha nincs megfelelő fém dobozokat, majd a ragasztó azt több réteg papír, egy szilikát ragasztó iroda (folyékony üveg). A belső felülete a kapszula kabát ragasztóval többször.
A bevont grafit mátrixot feltöltjük olvadt forraszanyag (61 POS, POS-40). Lehűtés után a bélyeg és a matrica eltávolítjuk a dobozban. Az eszköz készen áll.
A munka így csali a következő. Lágyított réz vagy sárgaréz lemezből vágott munkadarab jövőben fonókészülékek, így körvonalait 1-1,5 mm nagyobb áramkörök mélyedés mátrixot. Az előformát helyezünk közvetlenül a mélyedés a mátrix. Ahhoz, hogy a munka nem moccant, el kell helyezni a mátrix a pin 3-4, ami már fix a munkadarabot.
Ezen felül az előgyártmány ütés és utasítsa nehéz kalapácsütés ívelő munkadarabot úgy, hogy azt a mátrix formájában.
Hátrányai: a lehetetlen gyártási fonókészülék vastag fémlemezek; nagy százaléka hibák (torzulások „bunching”, stb ...); A gyártás az új spinners kell egy modellt, t. e. az eredeti spinners.
Előnyök: viszonylag nagy pontossággal spinners másolni; egyszerű a gyártásuk eszköz - a matrica és tüske (ez az eszköz ahhoz, hogy akár egy fél tucat spinners).
2. A mátrix fából. egy ütést ón, forrasztó, nyomtatás ötvözet (Hart) és m. o.
A fa gyártásához a mátrix legyen elég nehéz. Ez a legjobb erre a célra alkalmas bükk, tölgy és lehet használni.
A fa bar segítségével félkör alakú és lapos véső, hogy egy mélyedés megfelelő külső felülete a jövő fonókészülék. Monitoring készségét mélyülő a mátrix olyan. A formázott mélyedéssel agyagot, majd azt óvatosan eltávolítjuk. Szerint reprint megítélni készen a mátrixban. Amikor a mélyedés a mátrix elkészült, borított grafit.
Puncs csinál ugyanaz, mint az első módszer, és a folyamat a gyártási spinners túl nem különbözik. A szilikát tapadó mátrixba ragasztva papír gallérral.
Hátrányok: nagy százaléka házasság törékenység mátrix (összeomlik, miután megkapta fonókészülékek 5-10); alacsony pontosság másolás fonókészüléken; Ne tegye Spinners vastag fém.
Előnyök: A legyártása viszonylag könnyű a szerszám; képezhető új spinners (lehet képzelni on the fly).
3. A mátrix fából készült. és ahelyett, hogy a bélyeg használt számos különleges pravilok.
A mátrixot készítünk ugyanolyan módon, mint a második módszer.
Pravilki vannak hosszúságú fémrúd állomány átmérőjű 4, 6, 8 és 10 mm-es, a vége lekerekített vége (ábra. 28a). A gyártás a csiszolt fonókészülék végzôdéseinek egy vagy két pravilok kell csiszolt (ábra. 28b).
A folyamata a következő csali. Future, szerszámmal kivágott lap túlméretes 1 forgódob -1.5 mm. Ez kerül a mélyedésben a mátrix, ahol az átmérője a take pravilki megfelelő mélyedéseket mátrixban. Szűk helyeken munkadarab kezelt pravilkami kis átmérőjű, és fordítva. Ha a fémet megfelelően hőkezelt, a folyamat elég gyors.
Ha minden spinners vagy az egész felületen egy arc, végül a forgácsolt csiszolt pravilkami.
Kanál tekintjük befejezettnek, ha a fonógép felülete megismétli a mélyedés a mátrix.
Hátránya: nem lehet csinálni spinner fémvastagság 0,5-0,7 mm.
Előnyök: A legyártása viszonylag könnyű a szerszám; lehet, hogy új spinners; szinte nincs házasság gyártásához spinners lehet a munka során, hogy a kiigazításokat.
4. A mátrix fából készült. A szerepe a bélyeg egy speciális, csatárok. Pins hasonlóak a korábbi módszerrel pravilki, de anyaguk egy vastagabb sáv anyagot, melynek átmérője 20, 25 és 30 mm. Vége a csatár, hogy csiszolt (ábra. 29).
A ütőszeget egy gömb alakú vége sikeresen helyettesíti a hatalmas véső vagy vésőt, a hátsó vége, amely le van kerekítve. Szintén használt kalapácsok csatár körben.
Meg kell jegyezni, hogy egy kis készség elmélyítése a mátrix ezzel a módszerrel nem kell tennie, pontosan ugyanazt a jövő pergetett. Megteheti két kanál alakú bemélyedések (egy kicsit kisebb, mint a többi), és fogadni, ugyanakkor kontúrok spinners.
Gyártás kezdődik fonó alkothatja. Ez vágni túlméretes 1,5-2 mm szükséges lágyított fém legfeljebb 3 mm vastag.
Az előforma kerül egy mélyedésben a mátrix és a fény gyakori támadások mindenkori sztrájkolók így a kívánt formára.
Hátrányok: Van egy kis százaléka a házasságot; alacsony pontosság másolás fonókészüléken.
Előnyök: könnyű gyártása a gépet; Akkor tervezése és gyártása új spinners; Ezt fel lehet használni bármilyen fém vastagsága; a gyártás megkönnyítése, csalik; ha dolgozik útközben, akkor beállításokat formájában kanalakat.
Figyelembe véve a négy fő előállítási módjait felnik, meg kell elkalandozik beszélni a legújabb anyagokat, majd a főzési eszköz.
A tulajdonságai bizonyos műanyagok sokszor jobbak, mint a fa és egyes fémek. A könnyű gyárthatóság az önálló keményedő műanyag szerszámok és tartozékok (és a jövőben, látni fogjuk, maguk és csalik), hogy ezek a műanyagok nagyon ígéretesek.
Hideg keményedés epoxigyanta nagy mechanikai minőség. Ha összekeverjük a gyanta, hogy mentse meg lehet adni bizonyos arányban töltőanyagot, hogy a többszörös növeli erejét.
Fenol-poliamid gyanta valamivel rosszabb mechanikai adatok, mint az epoxi. Kikeményedése során öntőgyanta kell a környezetének ellenállni a magas hőmérséklet.
Acrylates - műanyagok, amely a közelmúltban miatt nagy mechanikai tulajdonságai széles körben elterjedt. Akrilátok forró kikeményítő (ARA-7 Etacryl et al.) Állítjuk elő a következő technikák. A szállított por műanyagot összekeverjük egy folyadékkal (monomer) a megadott arányban a csatolt utasításokat (vagy csomagolás), miközben fenn - műanyag „éretté” -, majd csomagolva egy gipsz öntőforma. Formafeleket biztonságosan kötődik (általában becsomagolt huzal) csökkentette a vízbe, hogy azt a forraljuk, és tartottuk forrásban lévő vízben, körülbelül 1 órán át. Cool formájában a vízzel együtt, majd a nyitott és eltávolítjuk belőle a kész műanyag rész.
Részletek hideg keményedő műanyagok (AST, stirakril, protakril, akril, rodont et al.), Hogy ugyanazt a technológiát, de anélkül, hogy a hőkezelési folyamat forrásban lévő vízben. Ezek a műanyagok át hőkezeljük szobahőmérsékleten néhány órán keresztül.
Mindezek a halászok akrilátok gyártásához használt kiegészítő berendezések, javítás fogaskerék és gyártását néhány mesterséges halászati csalik.
Most úgy alkalmazásának lehetőségét a műanyag már említett gyártási módszerek spinners.
Az első módszer, egy mátrixot és egy ütést műanyagból.
Előkészített krémes műanyag AST-T szállítják egy doboz fele, és ez azt a benyomást kelti spinners. A felület a utóbbit kent szappanos vízzel, vagy oldott viasz terpentin.
Körülbelül egy óra múlva, amikor a mátrix műanyag térhálósított, pergetett kinyerjük. Kenjük a felület egy mátrix vagy egy viasszal szappanos oldattal. Szárítás után a távtartó réteg tetején a második részét a mátrix öntjük krémes műanyag. Megkötött a készülék készen áll.
A második módszer az, hogy a műanyag dugattyú és egy mátrixot a fa.
A harmadik és a negyedik módszer, a mátrix anyaga önálló keményedő műanyag. Tervezése során egy új modell spinners hogy egy életnagyságú viasz, paraffin vagy sztearin, majd végezze el a nyomtatás a műanyag modell, azaz a. E. Reprodukálja mátrix a modellben.
Is figyelembe négy gyártási módszerek, vannak más felnik, de több időt vesz igénybe, ha a gyártás a szerszámot.
Például, olyan módszer, ahol egy ütést acélból és meghal a bélyeg által knock out a vezetést. Itt a termelés ütést munkaigényes folyamat, amely megköveteli, készségeket.
Olyan eljárás, ahol egy acél bélyeg és a matrica öntött Silumin (alumínium-t. Q.), az is nehéz elvégezni.
Világossá válik, hogy minden esetben a lehető legmegfelelőbb módszer. Például, az első módszert alkalmazzuk (vagy harmadik és negyedik egy műanyag mátrix) gyártására fonókészülékek mintás. A gyártás az új fonókészülékek a harmadik és a negyedik módszerek.