Módszerek bevonat lerakódását
Coatings permetezzük a céllal, hogy fokozzák a korrózióállóság, kopásállóság, a hőállóság és javítási kopott alkatrészeket.
Számos módszer a bevonatok lerakódás:
1) lángszóró huzal, rúd vagy por (ábra. 1, 2). Permetezés anyagot megolvasztjuk egy láng egy gázégő az égés az éghető gáz (rendszerint acetilén-oxigén keverék arányban 1: 1), és átvittük a felületre sűrített levegővel. A permetezés anyag olvadási hőmérséklete alatt kell lennie a láng hőmérséklete az éghető keverék (1. táblázat).
Az előnye ennek a módszernek az olcsó a berendezés és annak működését.
Ábra. 1. lángszórásos huzal
Ábra. 2. A rendszer a berendezés utáni lerakódás huzal 1 - párátlanító 2 - vevőt a sűrített levegő, három - henger egy éghető gáz, 4 - hajtóművek, 5 - 6 szűrőn -ballon oxigén, 7 - rotaméter, 8 - katódporlasztással égő 9 - tápvezetékét
1. táblázat A hőmérséklet a láng az éghető keverékek
2) A robbanás permetezés (3. ábra) végezzük több ciklus másodpercenként, minden egyes ciklusban szórt réteg vastagsága körülbelül 6 mikron. A diszpergált részecskék magas hőmérsékletű (több mint 4000 C.) És a sebesség (800 m / s). Ebben az esetben a hőmérséklet az alapfém alacsony, ami kizárja a termikus deformáció. Azonban, deformáció előfordulhat A fellépés a detonációs hullám, és ez egy korlátozása ezt a módszert. Az ára detonáció berendezés is nagy, egy speciális kamera.
Ábra. 3. detonáció permetezés: 1 - takarmány acetilén, 2 - az oxigén, 3 - a nitrogén, 4 - permetezett por, 5 - detonátor 6 - vízhűtéses cső, 7 - elem.
3) Arc fémezése (4. ábra). A elektrometallizatora fúvóka szolgál két vezeték, amelyek közül az egyik szolgál az anód, és a másik - a katód. Köztük egy elektromos ív és a huzalt megolvasztjuk. Porlasztás történik sűrített levegővel. A folyamat zajlik állandó áram. Ez a módszer a következő előnyökkel jár:
a) nagy hatékonyságú (legfeljebb 40 kg / h permetezett fém)
b) egy tartós bevonat nagy tapadású, mint a láng-utas
c) a felhasznált vezetékek különböző fémek teszi lehetséges covering- „psevdosplav”
d) az alacsony üzemeltetési költségek.
A hátrányok ív permetezés következők:
a) túlmelegedés lehetőségét és oxidációja porlasztott anyagok alacsony előtolással,
b) kiégés ötvözőelemek leválasztott anyagok.
Ábra. 4. Arc fémezés: 1 - sűrített levegő, 2 - a huzalelőtoló, 3 - fúvóka 4 - vezető huzalok 5 - részletesen.
4) Plazmaszórásos (5. ábra). A plazmaégő anód fúvóka vízzel hűtjük, és a katód - wolfram rúd. Mivel a plazma gázt általában az argon és a nitrogén, néha a hidrogén. A hőmérséklet a kilépés a fúvóka is több tízezer fok miatt egy éles gáz tágulása plazmasugárnak válik a nagy mozgási energiával.
A magas hőmérsékletű plazma leválasztási folyamat lehetővé teszi, hogy alkalmazni tűzálló bevonatokat. permetező üzemmódot változás lehetővé teszi a használatát a különböző anyagok - a fém a szerves. A sűrűség és a tapadás az ilyen bevonatok is magasak. A hátránya ennek a módszernek a következők: viszonylag alacsony termelékenység és az intenzív ultraibolya sugárzás.
Ábra. 5. Plazmaszórásos: 1 - inert gáz, 2 - hűtővíz, egy állandó áram a 3, 4 - permetezett anyag, 5 - a katód 6 - anód 7 - elemet.
5) Electro impulzus porlasztás (6. ábra). A módszer alapja az a robbanásveszélyes olvadó a vezeték átvezethető egy elektromos kisülés a kondenzátor. Így körülbelül 60% a huzal megolvad, és a fennmaradó 40% megy a gáz halmazállapotú. Az olvadék nagyon kis részecskék néhány század, hogy néhány milliméter. Amikor a túlzott kisülési szint fémhuzal teljesen átalakul gáz. Mozgó a porlasztott részecskék a felületre történik bővülése miatt a robbanás a gáz.
A módszer előnyei vannak hiányában oxidációs kapott levegő kiszorításos, nagy sűrűségű és a tapadás a bevonat szilárdsága. A hátrányok közé tartozik korlátozás a választott anyagok (kell lenniük elektromosan vezető), valamint a képtelenség, hogy kapjunk egy vastag bevonat.
Ábra. 6. Az áramkör a elektro-lerakódás CH - áramforrása kondenzátor C - kondenzátor, R - Ellenállás, SW - kapcsoló, EW - huzal, B - részletesen.
6) A lézer lerakódás (7. ábra). A lézer porlasztási port betápláljuk a lézersugár segítségével a töltőfej. A lézersugár megolvasztja a port és felvisszük az elemet. A védőgáz használt oxidáció elleni. A alkalmazási területe lézeres lerakódás bevonat dombornyomás, hajlító és vágó eszközök.
Porszerű anyagokat a gáz-láng, plazma, lézer és detonációs permetezés. Huzalhoz vagy rúdhoz - Amikor láng, elektromos ív, és az elektrosztatikus lerakódás. A finomabb frakció a por, az alsó a porozitás, jobb tapadás és jobb minőségű bevonatot. Felületére permetezett bármely vákuumpárologtatásos eljárással a távolság nem kisebb, mint 100 mm-re a fúvóka.
Ábra. 7. Lézer lerakódása 1 - lézersugár 2 - védőgáz, 3 - a port 4 - részletesen.
Részletek a porlasztó
Bevonatot:
általános mérnöki erősítő alkatrész (csapágyak, görgők, fogaskerekek, mérőeszközök, beleértve menetes, gép központok, és lyukakhoz, és mtsai.);
az autóiparban a bevonat főtengelyek és a vezérműtengely, ököllel fékhengerek, fejek és a dugattyúgyűrűk tengelykapcsoló lemezei, kipufogó szelepek;
a repülőgép iparban a bevonó fúvókák és más motoralkatrészek, turbinalapátok, burkolat a törzs;
a villamos iparban - kondenzátorok bevonatok, reflektor antenna;
a vegyiparban és a petrolkémiai ipar - a bevonat a szelepek és a szelepülékek, fúvókák, dugattyúk, tengelyek, járókerekek, szivattyúk, hengerek, égéskamrák, korrózióvédelmére fém struktúrák működő a tengeri környezetben;
az orvostudományban - permetezéshez ózon elektródák fogsor;
?php include ($ _SERVER [ "DOCUMENT_ROOT"] "/ vstavki / blokvtext2.html".); ?>