Módszerek A hegesztési fém részletezett osztályozási
- Közös módszerek hegesztés
- Kézi ívhegesztés
- Eljárás automatikus ívű hegesztés
- Elektrosalakos hegesztési eljárást
- Elektronsugaras és plazma hegesztési eljárások
- A diffúziós és a kapcsolattartó villamos hegesztési eljárások
- Butt hegesztési eljárás
- Suture módszer fémvegyületek
Hegesztés olyan folyamat, amely lehet megszerezni az állandó kapcsolat révén a kötési fématomok.
HegesztŒanyag elektród.
A hegesztett kötés végre 2 lépésben. A kezdeti lépés az, hogy összehozza az alapfém a hegesztendő a távolság, ahol tudnak kölcsönhatásba erő atomok. Rendes fémek otthon hőmérsékletet nem lehet csatlakozott préseléssel is nagy erőfeszítéseket. Anyagok nem tud csatlakozni, mert a keménység. A folyamat során a közeledés a partner csak akkor fordul elő néhány pontot, hogy nem számít, mennyire óvatos dolgozzák fel.
A hegesztési folyamat befolyásolja a bázis szennyezés - olajfilm, oxidok, szennyező-atomokat rétegek. Ebben a tekintetben a hegesztés minőségét otthon nem végezhető el. Ezért, hogy megkapja a fizikai érintkezést a összekapcsoló tag körül a doboz alapja keresztül olvadt anyag vagy képlékeny deformáció, amely akkor jelenik meg, mint eredményeként az alkalmazott nyomás. A második szakaszban szükséges lesz, hogy végre elektron kölcsönhatás atomok között bázisok, amelyek kapcsolódnak. Ezt követően egy bázis közötti szakasz a munkadarabok és eltűnik atomos vagy ionos kötéssel fém.
3 különbözik osztály hegesztés: hegesztés révén fúziós, nyomás és hegesztési termomechanikai eljárással.
Részletes osztályozására hegesztési eljárások ábrán látható. 1.
1. ábra osztályozása hegesztési folyamatok.
Hegesztéssel keresztül fúziós hegesztési körébe olyan fajták tartoznak, amelyek végzett megolvasztása nélkül az alkalmazott nyomás. A fő hőforrások a hegesztés során az ezzel a módszerrel gázláng ívhegesztő, energiasugárzó források és a Joule hő. Ez a módszer megolvasztja a előforma, amelyek kapcsolódnak, összevonásra kerül egyetlen hegesztési fürdőt. Abban az esetben, a hűtési kristályosítási olvad össze egyetlen varrattal.
A hegesztési folyamat hőt ad termo energia és a nyomás. Combine komponenseket egy monolitikus szerkezet lehet, ami kell kifejteni terhelést mechanikailag. fűtési termékek ugyanabban az időben, hogy képes legyen biztosítani a szükséges plaszticitás elemek.
Segítségével a hegesztési nyomást elvégzésére van szükség műveletek végzik a folyamat mechanikai energia formájában nyomás. Ezt követően, az anyag deformálódik és az áramlás. Fémszakasz mozog az alap, magával a szennyeződés réteggel. Közvetlen kapcsolatba lép az új anyag rétegeit, amelyek alatt a kémiai reakció.
Közös módszerek hegesztés
Vissza a tartalomhoz
Kézi ívhegesztés
Egy ilyen eljárás a hegesztési messze a leggyakrabban használt a hegesztés fémek. Ebben az esetben, a hőforrás elektromos ív között több elektródák, az egyikük egy olyan anyag, amely hozzá van hegesztve. A nagy teljesítményű elektromos ívkisülés egy gáz közegben.
Vannak 3 szakaszai ívgyújtás: elektródája a feldolgozott anyagok kisülési elektród 4-6 mm, és a stabil ívkisülés kialakulását. Rövidzár-végre annak érdekében, hogy melegítse az elektróda hőmérsékletre exoemission elektronok megnövelt intenzitású.
A következő lépésben az elektronok, amelyek által kibocsátott elektród, felgyorsul az elektromos mező és oka ionizáció az anód-katód hézagra, így a formáció dugi.Elektroduga kisülés - koncentrált hőforrást, amelynek hőmérséklete legfeljebb 6000 ° C-on Aktualitások elérte 2-3 kA hegesztési folyamat ívfeszültség 10-40 V. A leggyakrabban használt változata hegesztés, bevont elektróda. Ez a kézikönyv hegesztő elektróda, amely be van vonva szükséges készítményt. Ez a következő funkciókat:
- A gáz és az olvadt salakot védelmet a légkörbe.
- Ötvözés a hegesztési varrat minden szükséges elem.
A bevonó készítmény tartalmazza a következő összetevőket:
- salakot védelmet biztosít az olvadék héj;
- anyagok, amelyek képeznek gázok CO2, CH4, CCI4;
- dópoló anyaggal, amelyek javítják a tulajdonságait a hegesztés;
- befogók arra használják, hogy eltávolítják a vas-oxidok.
Ábra. 2, láthatjuk a kézi hegesztés bevont elektródás, ahol:
2. ábra: MMA bevonatú elektróda.
- Alkatrészek, amelyek össze vannak hegesztve.
- Hegesztő.
- Flux héja.
- Elleni védelem gáz.
- Elektródát.
- Elektróda bevonat.
- Bath hegesztés.
Az elemek között (1) és az elektród (5) ív éget. Bevonat (6) az olvasztási folyamat nyújt védelmet az oxidációval szemben a hegesztés, és növeli annak tulajdonságait adalékolásával. Hatása alatt a hőmérséklet az ív elektróda és a kezelendő anyag megolvad, ami a fürdő (7), ami át fog váltani a varrat (2) a jövőben. Az utóbbi lesz borított kéreg fluxus, amelynek célja, hogy megvédje. Annak érdekében, hogy képes megszerezni a magas minőségű varrat hegesztő kell elhelyezni elektród szög közelítőleg 15-20 °, és mozgassa az olvasztás során, le hogy fenntartsa a folyamatos ív hossza mentén hegesztési tengellyel, hogy kitöltse a hegesztési varrat vágás. A legtöbb esetben, ez a folyamat kerül végrehajtásra elektróda hegyét oldalirányú oszcilláció, így a kívánt szélességét a görgők.
Vissza a tartalomhoz
Eljárás automatikus ívű hegesztés
Automatikus ívű hegesztés.
A hegesztés ívű hegesztési képződik megolvadása következtében a fő fém (körülbelül 2/3), és ezen keresztül a fém elektródok (csak 1/3). Ívű sokkal stabilabb, mint abban az esetben egy nyitott ív. Egy ilyen hegesztési eljárás végrehajtható keresztül meztelen huzalelektródák, amely felbukkan a tekercs az égési zónába ív gépfej, átadva a varrás. Az előtt a fej cső egy varrat faragás átjárja fluxus szemek amely megolvad hegesztés közben és fokozatosan kiterjed a varrás, miáltal lehetővé válik, hogy kapjunk szilárd kéreg salak.
Automatikus eljárás fedett ívű hegesztést mechanikus hegesztéssel a következőképpen: az első esetben a kiváló minőségű varratok, a megnövekedett termelékenység szintje, a vastagsága a fluxus réteg 5-6 cm, a jelenlegi - 1000-1100 A, a képesség, hogy automatikusan fenntartja a megfelelő ívhossz.
Vissza a tartalomhoz
Elektrosalakos hegesztési eljárást
Elektrosalakos hegesztés - alapvetően új módja a fém vegyület. Csatlakoztatható blank fogják fedezni salak, amely eléri a hőmérséklet nagyobb, mint a hőmérséklet a fém burkolat és a huzal elektród.
Az első szakasz gyakorlatilag nem különbözik a folyamat ívhegesztő alatt fluxus réteget. Megjelenése után a fürdő folyékony salak ívkisülés megáll, majd fixáló a széle a munkadarab fog bekövetkezni, mivel a hő szabadul fel a folyosón keresztül áram az olvadék. Elektrosalakos hegesztési eljárás lehetővé teszi, hogy hegeszteni fémdarabok nagyobb méretű egy időben, lehet, hogy a magas szintű teljesítményt. Ezzel a módszerrel meg tudjuk szerezni jó minőségű hegesztést.
3. ábra diagramja hegesztési salak.
Salak hegesztési áramkör ábrán látható. 3, ahol:
- Alkatrészek, amelyek össze vannak hegesztve.
- Varrás.
- Megolvadt salak.
- Sliders.
- Elektródát.
Részletek kell függőlegesen. Ezek a szélek szintén függőlegesen vagy ferde kevesebb, mint 30 ° a függőleges. A feldolgozási elemek közötti kell telepíteni egy kis rés méretben, amely öntött salak porral. Az első dolog, amit meg kell meggyújtani egy ív az elektróda között (5) és a fém szalag, amely telepítve alján. Az ív elolvad a fluxus, amely kitölti a teret a peremei között az elemek a hegesztendő és réz csúszkák (4). Csúszkák vízhűtéses. A megolvadt folyósítószer fürdő van salakból (3). Ezt követően, az ív lesz iktatva, majd kialszik. Ez alatt az akció ív szíj belép Elektrosalakos folyamatot.
Amikor áram folyik át a salak képezi Joule hő. Salakfürdőben hőmérsékletre melegítjük a 1500-1700 ° C, amely meghaladja az olvadáspontja a főelektróda, és a fémek. A salak fog olvadni a széleit elemek kell csatlakoztatni és egy elektróda, amely belemerül a salakfürdő. Az olvadt fém el nem kezd kifolyni a a kád alján, ami viszont hegesztési fürdő. Salakfürdőben teljes mértékben megvédi a hegfürdő a légkörből. Miután a hőforrást eltávolítjuk, a fémfürdő elkezd kristályosodni. Az így kapott varrat van borítva egy salak kéreg, amelynek vastagsága 2 mm.
Lehetőség van, hogy egy jó minőségű varrat Elektrosalakos hegesztési eljárás. Meg kell jegyezni, a fő előnye ennek a módszernek:
- A gázbuborékok, salak és könnyű szennyezések eltávolítjuk a hegesztési felületen kapcsolatban a függőleges telepítését berendezés hegesztési.
- A legtöbb közös sűrűsége.
- A varrat van kitéve kevésbé repedések.
- A lehetőséget, hogy egy komplex konfigurációját varratok.
- Ez hegesztési eljárás a legalkalmasabb összekötő nagy munkadarabok.
- A nagy anyagvastagság teljesítményű elektrosalakos hegesztési eljárás majdnem 20-szer magasabb, mint a hegesztés fluxus rétegben.
Vissza a tartalomhoz
Elektronsugaras és plazma hegesztési eljárások
Hasonló módon, mint a hőforrás egy nagy teljesítményű elektron csomó energiákkal néhány tíz keV. Gyors elektronok esik a fém, majd adott az önálló energiájú elektronok és az atomok az elem, aminek során a fém által okozott intenzív melegítéssel az olvadási hőmérsékletet. Hegesztési végezzük vákuumban, így kapjuk a magas minőségű varrat.
Az elektronsugár lehet összpontosítani, hogy egy kis méretű, mert ez a technológia a legalkalmasabb hegesztésére kis méretű elemeket.
Abban az esetben, plazmahegesztési energiaforrás fűtéséhez a fém, hogy ionizált gáz. Ebben az esetben, jelen lesz elektromosan töltött elemek, mert a plazma érzékeny lesz a befolyása az elektromos mező. Azokon a területeken, az ilyen típusú elektronok és ionok felgyorsul, hogy van, hogy növelje a saját erő. Ebben a hegesztési módszert használják ív plazmafáklyákkal és a magas frekvenciákat. Ahhoz, hogy a hegesztés fémek, meg kell használni plazmafáklyákkal a közvetlen cselekvés. A gázkamrát melegítjük az örvényáramok, amelyek áramok nagyfrekvenciás induktor. Ebben az esetben, az elektródák nem lesz, mert a plazma tiszta. Hasonló plazma fáklya lehet használni hegesztés.
Vissza a tartalomhoz
A diffúziós és a kapcsolattartó villamos hegesztési eljárások
A módszer alapja az a kölcsönös diffúziója atomok réteg csatlakozott anyagok. Nagy kapacitás érhető el diffúziója atomok hőmérsékletre melegítjük, közel a olvadási hőmérséklet. A légkamra van jelen, kizárt, mivel a kialakulását oxid filmet, amely megakadályozza diffúzió. Jó kapcsolat a csatlakozott anyagok révén biztosított manuális feldolgozásra, hogy a maximális tisztaság. Összenyomó erő, amely szükséges, hogy növelje a terület tényleges érintkezés körülbelül 10-20 MPa.
hegesztési technológia ezen a módon a következő. Ragasztás anyagok kamrába helyezhetjük a vákuum és sűrített mechanikai erők. Továbbá az anyagok kell melegíteni, hogy ellenálljon sokk és egy ideig a kívánt hőmérsékleten. A diffúziós módszert használják, hogy csatlakoztassa a problémás anyagok, például acél, vas, wolfram, stb
A folyamat során a villamos hegesztés kapcsolati melegítés hajtják végre, hogy elektromos áram segítségével a hegesztési felületen. Az anyagok melegítjük az olvasztási villamos, mechanikai vagy tömörített nyugtalanító, miáltal a kémiai kölcsönhatás az atomok között az anyag lehet biztosítani. Ez egy hatékony módszer hegesztés, könnyen automatizálható, vagy gépesített, ezért a módszert széles körben használják az építőiparban és a szerkezet a gépek. Az alakja előállított 3 típusú vegyületek különböznek hegesztéséhez: a fenék, egy henger és egy pontot.
Vissza a tartalomhoz
Butt hegesztési eljárás
Tompahegesztőgép módszer.
Ebben az eljárásban, a vegyület a hegesztett elemek fog bekövetkezni, hogy a bázis felfekvő végrészek. A nyersdarabokat befogott az elektródák, majd nekinyomódik egymással összekötő alap, és a hegesztési áramot vezetnek. Ezzel a módszerrel lehetséges hegeszteni a fém csíkok, csövek, rudak, stb 2 lehetőség tompahegesztéshez:
- Ellenállás. A csomópont deformáció lép fel, és amikor a vegyület anyag nem olvad.
- Áttördelés. Fém érintkezés jön létre bizonyos érintkezési pontok kisméretű, amelyen keresztül halad a sűrű jelenlegi okozó fúziós anyagok. Mivel a reflow végén részét a fém réteg folyadék jelenik meg, hogy a szennyeződéseket és az oxid film során csapadék kiszorulnak a közös.
Vissza a tartalomhoz
Suture módszer fémvegyületek
Átlapoló hegesztési készült elemek forgó elektród ezt követően kialakított folytonos vagy szakaszos varratot. Folyamatos vegyületet úgy állíthatjuk elő, fokozatos pontok átfedik egymást. Ahhoz, hogy egy hermetikus lezárást, pontokat kell, hogy blokkolja a legalább 1/2 azok átmérője.
Suture módszer használt vegyület a folyamat tömeges termelés különböző típusú hajók. A préselési nyomástól elemek is csatlakozott, 0,6 m.
Vannak egész sor különböző hegesztési eljárások, amelyek mindegyike a maga sajátosságai. Ki kell választani alapján a személyes igényeket és lehetőségeket.