Modell-Opocno beépülő - Öntödei
A teljes modell-lombikba berendezés magában foglalja a modell, mintázat lemezek, mag dobozok, palackok, tányérok szárítására rudak, eszközök szabályozó rudak, formák és mások.
Modellek és mag dobozok. Modellek és mag dobozok fából, fémből, műanyagból, és sokkal kevésbé egyéb anyagból. Az anyagválasztás nagymértékben függ a termelési feltételek, a számos gyártott öntvények és követelmények vonatkoznak casting méretpontosságában és sima felületű. Építési modellek (core dobozok) biztosítani kell egy egyenletes keveréket a tömítés és gyors eltávolítását a modell az öntőformából (rúd a dobozból) károsodás nélkül. Felületi modellek (core dobozok) óvatosan kezeljük, amely tiszta és sima munkafelületeihez az öntőforma (rúd).
Építésekor modellek (core doboz) számlálási érték fém és a zsugorodás egységeket öntés gépi feldolgozása azonban a modell méretei nagyobbak, casting méreteket. A lineáris zsugorodás a fém százalékban fejeztük ki, és rendkívül változó a különböző ötvözetek: vas 0,8-1,2%; 1,5-2% szénacél; réz, 1,0-1,5%; Alumínium 1,5-2%.
Ezért, a gyártása modellek ún zsugorodást mérő. Minden Division zsugorodás mérő nagyobb, mint a normál érték zsugorodást fém, például, egy ötvözetet 2% zsugorodási méteres tartományban 1020 mm. Amikor termelő zsugorodási méteres modell lehetővé teszi, hogy ne újraszámolni említett öntési rajz méretei.
Ábra. 1. típusai rúd zárak: és - egy gyűrű; b - egy vágott
Az érték függ a lejtőn a formázó anyag, a magassága a modell (doboz) és a préselési eljárással. A nagysága eltérések fából modellek 1-3 °, fém - alakítás át 1-2 ° kézi és gépi 0,5-1 °. Lejtők felső rudat karakter 5-10 °, az alsó 3-7 °.
A rudak formájában elhelyezett a jelek, a konfiguráció és a mérete, amely függ a alakja és méretei rúd méretben. Jelek biztosítania kell a megfelelő és stabil helyzetben formájában rudak, így a jel gyakran történik bilincsekkel (ábra. 1).
A lombikokat általában öntött vas, acél, alumínium és magnézium ötvözetek. Acél flaska erősebb és tartósabb, mint az öntöttvas. Alumínium lombik lényegesen egyszerűbbé vas és acél, nagyon kényelmes, hogy a munka, de kevésbé szigorúak.
Lombikokat magnézium ötvözetek a legkönnyebb, és elegendő szilárdsága, de drága. Konfiguráció lombikokat téglalap (2A.), Kerek (ábra. 2b) és kevésbé alakú.
Attól függően, hogy a mérete és súlya a lombik vannak osztva kézi és daru. Kézi Jelölés (ábra. 2) közé tartoznak a lombikot, amelynek tömege együtt a tömörített formázó homok nem több, mint 50 kg. Szállítására a lombik el van látva két vagy négy fogantyú. Crane lombikba (ábra. 2c), szolgált emelők.
A lombikot gyártástechnológiával öntött vagy hegesztett. Ezen túlmenően, a szilárd gumi lombikot gyártott vagy összeszerelt. Az utóbbi esetben, ezeket gyűjtik az egyes öntött falakkal csavarokkal. Lombik készült hegesztett munkadarabok (acélszalag hengerelt speciális profil), majd vegyületet hegesztéssel. Ezeket az edényeket könnyen használható, elég erős és állványok.
Hogy megkönnyítsék a gázok felszabadulásával formában a falak, a lombik egy lyukat, az úgynevezett szellőztetés. Ahhoz, hogy tartsa a tömörített keveréket közepes és nagy lombikok közé tartoznak a belső bordák (spider).
Ábra. 2. Flasks: 1 - a fogantyú; 2 - Stud; 3 - merevítők
Kulacsok az összeállítás összekötve központosító csapok és perselyek. Perselyek általában végzik alacsonyabb üvegekbe, csapok - a csúcsra. Amikor összeállítására megbirkózni formák pecek a alján a hüvely.
Előfordul, hogy a felső és az alsó lombikokat perselyeket. Ebben az esetben a lombikba csatlakoztassa csapok belép a felső és az alsó hüvely lombikok.
Annak megakadályozása érdekében emelési A felső forma nyomását folyékony fém, penész ragasztott vagy betöltve. A tömegtermelés, a leggyakoribb módja a rögzítő hevederek vagy lombikban rakodás. Az egyetlen kis gyártási tétel lombik csap rögzítve egy ékkel vagy csavarok. Erre a célra speciális lombik hőhullámokat kapcsok vagy shelfplasty a furatokat.
A készlet tartalmaz egy öntési szerszámozási lemez szárítási rudak, kitöltve a keret, sablonokat, hogy ellenőrizzék az alakja és mérete a rudak, megfelelő összeszerelés és más szállást.
Az egyetlen kis gyártási tétel a kis- és közepes méretű öntvények használt fa modellek és az alapvető dobozok. Amikor a fröccsöntő gép segítségével a modell lemez fa vagy fém modell rögzített betétek. Több kisebb modellek vannak szerelve közvetlenül a betétek egy tányéron. Egy ilyen minta lemez egy sor különböző betétek ábrán látható. 3.
Ezeket a lemezeket nevezzük gyorsan változnak, ezért egyre gyakrabban használják a sok öntödék.
A nagyszabású és a tömegtermelés öntvények elsősorban fém minták és az alapvető dobozok, valamint modellek műanyagból készült.
Fém modellek, mint a fa következő előnyei: hosszú élettartam, nagy pontosság és a tiszta munkafelület. Hozzá vannak szokva a gépi formázás. A tervezés ezen modellek egyszerűsíteni kell a lehető legnagyobb mértékben, még rovására növekszik a magok száma, mivel a fröccsöntő gép nem használható kézi öntési technikával számának csökkentése alapvető dobozok összetettsége miatt a tervezési modell. Számának növelésével rudak méretbeli összefüggéseket modellek és mag dobozok jelentősen megnövekedett.
Ábra. 3. A multi-minta lemez 1 - rendszámtábla keret; 2 - casting modell; 3 - a modell az adagoló; 4 - pin; 5 - a modell a riser; 6 - Modell shlakoulovitelya; 7 - betét
A megnövekedett követelmények a gyártási pontosság és a minőség a fém minták és a lemezek miatt a szigorúbb követelmények tekintetében precíziós öntvények méretei (redukáló egységek megmunkálási és megkönnyítse a szerelési folyamat és hasonlók. D.). Ahhoz, hogy növeli a pontosságot a gyártási modellek és mintázat lemezek, a pontossága központosító az egyes elemek és kijelző egységek, hanem növeli a megbízhatóságát szerelőlapokat.
Fa minták és az alapvető dobozok, attól függően, hogy a megkövetelt három osztályba sorolhatók az erő.
Modellezés állítja 1. szilárdsági osztályú szánt tartós használat: 2. szilárdsági osztály - az időszakos; 3. osztály - egy- felelőtlen, egyszerű öntvények.
A modellben a termelés a legelterjedtebb modellek fenyő, éger, bükk, hárs, kőris.
Pine a legolcsóbb anyag. Tőle végre közepes és nagy minták és az alapvető dobozok, megmunkált felület modell lesz durva.
Alder hogy a közepes és kis modellek folyamatosan működik. A kezelt felület sima fordul.
Különösen erős modellek készülnek bükk és kőris.
Hárs nem rendelkeznek nagy keménységű, ezért van gyártva modell célja, hogy egy kis számú öntvények.
A gyártási folyamat fa modell (. 4. ábra) és a mag doboz áll a következő műveleteket: A teljes körű-casting a rajz mérete karakteres részei stb zsugorodás mérő és gondos kezelése az egyes részek (munkadarabok) modell, modell szerelésigényes ragasztással vagy .. más módszerek vegyületek (például, ragacsos); ellenőrzés és a színes modellek.
Fém minták és az alapvető dobozok alumínium ötvözetek, vas, acél, bronz, réz. Alumínium ötvözetek, amelyek egy kis sűrűségű, és könnyen támadható megmunkálás, a legszélesebb körben használt gyártásához minták a kis- és mintázat lemezek. Alumínium modellek nem oxidált, megszerzése sima felületet a kezelés után. Hiánya alumínium modellek - kis kopásállóság, ami különösen fontos a tömeggyártásban.
Öntöttvas modellek tartós, olcsó, jól feldolgozott és a kezelés után egy sima munkafelületet. Folytonosság az ilyen modellek jelentősen magasabb, mint az alumínium. Hátrányai öntöttvas modellek - a nagy tömeg és az oxidációt.
Steel modell gyártott hengerelt vagy kovácsolt, a fő megmunkálás.
A felület a bronz és sárgaréz modellek kezelés után nagyon sima. Összes nem oxidálódik kapott velük a legjobb nyomtatási minőséget. Azonban ezek a modellek sokkal nehezebb, mint a vas és acél modell. Bronz és sárgaréz modell gyártásához használt kis komplex öntvények.
A design a fém minta legyen könnyű és merev elég. Ez a követelmény teljesül könnyű mintázat (üreges) merevítő bordákkal elhelyezve a belső üreg.
Az a folyamat, fém modell felépítése a következő: a modell megvalósítását a rajz; gyártás fa modellt (promodeli) célja, hogy megkapja a fém mintát; előállítására a fémes mintázatot; mechanikai feldolgozás; modell szerelőlap; monitoring és hibakeresés fém szerszámok modell szerint.
Ábra. 5. Fa Model: 1 - ironikus része; 2 rész -otemnaya
A méretei a fából készült modell (promodeli) öntésére fém modellek a zsugorodás fokozására az anyag modell és öntvényanyagokig. Promodel működnek a megmunkálási egységek fém minta. Termelés modellek és egyéb részekből álló készlet nem különböznek a hagyományos gyártása alakú öntvények. A casting modell kell sűrű, és nem zsugorodik lyukakat (különösen az övezetben megmunkált felületek), továbbá a mérkőzés pontosan adja meg a méretet.
Ábra. 6. A fa mag dobozok, és - egy vízszintesen osztott; b - függőleges; a - előre gyártott
Ábra. 7. Metal core dobozok: és - Shake; b - egy függőleges rés; in - vízszintesen osztott
A munkafelület a fém mintázat óvatosan kezeljük, valamint a síkban érintkezik a lemez felületén.
Építőipari fémmag dobozok függ a konfiguráció és a gyártási eljárások a rudak.
Core dobozok lehetnek egyrészes (shake) levehető: függőleges vagy vízszintes csatlakozók. fiókos részek csatlakozni csapok és összehajtható vagy bárány. Fém vékony falú dobozok működnek; fal vastagsága függ az anyag és a befoglaló méretei a doboz. A repülőgép a tömítés és a doboz csatlakozó sík megerősített fém lemezek, amelyek védik meg a gyors kopás. Például az alumínium dobozok megerősített acél lemezek. A mag dobozok osztósikban peskoduvnyh gépek elvégzésére külön rés mélysége 0,15-0,20 mm levegő kivezető a dobozból.
Ábra. 8. A szellőző cső (venti)
A komplex konfiguráció dobozok elágazást bemélyedések és zsebek Kifúvónyílás légtelenítő dugókkal (ábra. 8).
Metal core dobozok anyaga ugyanúgy, mint a modell.
Műanyag modellek és a mag dobozok anyaga műanyag gyanta-alapú. Az ilyen burkolat van egy kis súly, nagy pontosságú és a tartósság, nem tartozik a vetemedés, duzzanat, korrózió tárolása és felhasználása során, és lehetővé teszi, hogy pontosan reprodukálni a körvonalait a modell az öntés során.
Műanyag modellek által gyártott promodeli (master modell). Promodel egy formába helyezzük, és öntsük műanyag.
A gyakorlatban, egy műanyag mag doboz két típusa van: egy műanyag test alumínium ötvözetből készült és tselnoplastmassovye. Az előbbi szánják tömeg és a nagyüzemi termelés, annak biztosítása érdekében, a termelés a 30.000 maghoz; második - a kisüzemi sorozatgyártás és a gyártó cég 1000 rúd.
Modell-Opocno berendezés automatikus formázó vonalak. Az öntvények gyártása az automatikus formázó vonalak igényel egyesítése modell-lombik pillanatok alatt.
Minden sor minta lemez használt, és a lombikot bizonyos méretet, ami előfeltétele automatizálási közlekedési lombikba és a mintázat lemezek, beépítés lombikokat egy tányérra, és így tovább. Számos megnövekedett (néha akár 20%) a öntési sebességének vegyületek alkalmazása lombikokat ugyanolyan minden méretű öntvények fizet meredek növekedése a termelékenység és gépesítve sorban. core dobozok
vannak kialakítva, hogy a külső méretei megegyeznek a méret a legnagyobb doboz.
Kis bárok működnek soklyukú dobozok. Egyesítés mag dobozok a szárítási lemezeket okoz egyesítés (m. E. födémek, amely rudak elterjedt a gyártás után, és amely be van állítva a kemencében). Jelenleg a fejlődő gépek a gyártás a nagy méretű formák lombikokban 1500H x 1000 mm-es vagy annál nagyobb. Sok automata sebességváltó lombikot a gép és a gép végzi egy speciális görgős, amelyek támogatják a lombik bordák (csúszkák) helyezzük az oldalfalak mentén.
Öntőforma fröccsöntő gépek nagy nyomáson a 40 / GHS / szh2 lombikok igényel megnövelt keménységet és szilárdságot.