Metallothermy - ez
P-CIÓ metallotermich. Recovery mélt'sága MX + + + M'H bevételt balról jobbra a feltétellel nagyobb affinitású-redukálószer a fém (M „) a komponens X, mint a redukálható fém (M); DG 0 metallotermich. A folyamat általában negatív. Mivel egy redukáló fémet, amely egy termikusan rezisztens Ser lehet használni. O, Cl, F.
Ábra. 1 diagramok mennyiségek függvényében DG 0 OBP oxidok, kloridok és fluoridok egy egyszerű-to-ry m, amelyből látható, hogy között viszonylag gyakori és a rendelkezésre álló Naib fémek. szilárd oxidjai vagy halogenidjei alkotnak Al, Mg, Ca, és alkáli fémek. Ezért Naib. Gyakori redukálószerek M.-Na (kevesebb Li), Al, Mg, Ca, La és mások néha. Fémek. Volt. M. van osztva natrietermiyu, aluminothermy, magnietermiyu és t. Etc.; M. feltételesen tartalmaznak továbbá silikotermiyu.
A sebességváltó az egyensúlyi metallotermich. hasznosítás és javítja a termikus hatás, p-TION (mint például, pl. a redukálás esetén alumínium vagy CaO ThO2., amelynek több, mint 3. AI2 absz. értéke 0 mod DG) használt spec. technikák - bevezetni adalék (pl Si.) felszabaduló fém-kötő és kaptuk nem az egyes fém, mint a végleges termék, de szilárd metalloidok (például ritkaföldfém szilicid.), M. hajtjuk vákuumban adagolhatjuk adalék a kötődés a salak komponensek szilárd comp. (Pl. Al2 O3 -to aluminátok a aluminothermy). Így, DG 0 mod REE-szilicid kb. H 270 kJ / mol, így p 0 DG-CIÓ alyuminotermich. Recovery lantanidák oxidjai jelenlétében. Si negatívvá válik (ábra. 2).
metallotermich mechanizmus. Recovery nem vizsgálták. Heterogenitás. p-CIÓ M. lejátszódjon, tipikusan a folyékony és szilárd (pl. alyuminotermich. oxid-csökkenés), vagy a folyadék- és gőzfázis (magnietermich. TiCl4 hasznosítás). A legtöbb reagensek két állapotban aggregációs; pl. Ca reagál kaltsietermii mind folyékony, mind a gőz állapotban.
Között metallotermich. Naib folyamatokat. aluminothermy gyakori. Ez a módszer biztosítja ötvözetek technikailag legfontosabb fémek (Nb, Ti, W, Zr, REM, Cr, Ba, Ca, V, Ta, Sr), to- használt ötvöző acélok, öntöttvas, és nem vastartalmú fémek és kiindulási anyagok a származékok -Wa fémek magukat. Alyuminotermich. folyamatok három DOS. Csoport: folyamatok, a-ryh miatt exoterm. p-CIÓ hatás kiosztott több hőt, mint szükséges a normális p-TION (olvadó összes komponenst elválasztó fém blokk és a salak fázisok eredményeként sűrűség-különbség az olvadék.); folyamatokat, to-ryh hő több mint szükséges, hogy olvad a termék p-nyújtsa, de nem elegendő ahhoz, hogy a hőveszteség; folyamatokat, to-ryh elegendő hő szabadul fel a termékmennyiséget, hogy olvad a p-CIÓ.
Eljárások az első csoport végezzük kemence módszerrel. A kevert sarzsot töltjük a kemencébe, és égő biztosítékot Mg forgács. Az olvadási végeztük mind a kibocsátást a fém és a nélkül (olvadás a „blokk”). Az átlagos időtartama a folyamat (4-6 ton batch) 15-20 percig. A mértéke fém extrakció kb. 70-80%. Salak és fém mechanikusan elválasztjuk vagy hűtés után, vagy egy külön kiadás. -Furnace módszer legkovosstanavlivaemye fémek (V, Nb, stb), és ligatúrák, amelyek viszonylag tűzálló fémek.
Ábra. 2. hőmérsékletfüggése DG 0 helyreállítási La és Y-oxidokat, alumínium.
A folyamatok a második csoport is végezzük a kemencében. További. A szükséges hőt fejezet. arr. veszteségek ellentételezésére melegítése a falakon a kandalló, úgy állítjuk elő, termit Al por adalék-keverékek fém-oxidokkal (pl. NiO), a kölcsönhatás. to-ryh, nagy mennyiségű hőt.
A folyamatok a harmadik csoportnak az elvégzett elektromos kemencék, Ch. arr. elektromos íves típusát. Így például. mester ötvözet, amelyben a ritka földfémek, megolvasztjuk a billentés alatti elektromos ívkemencék. A kemencét 1700-1750 ° C, egy ív világít, és betölti a szakaszos. Megolvasztjuk a töltés és az expozíciós olvadékot formába öntjük a raj ülepítés után és kristályosítás salak termék felszabadulását ligatúrák.
M egy g n e t e p m és én összefüggésben kidolgozott a termelési-TION U magnézium csökkentése UF4. valamint összefüggésben az ipari szervezet. termelés szigetek Ti. Recovery tisztított TiSl4 lefolytathatjuk inert atmoszférában egy lezárt retortában elektromos kemencék. et al. views fűtés. Teljesítmény Sovr. sütő kb. 4 tonna ciklust. A visszavágás szolgálnak elolvadt. Mg spec. egy adagolót, majd elérése után 740-780 ° C TiSl4; időszakosan elvezetését keresztül MgCl2 spec. lyukak az alsó. része a visszavágás. A folyamat befejeződik, amikor a töltött 60-70% Mg; a többi a redukálószer van kialakítva a pórusok titán szivacsot, ami megnehezíti, hogy kapcsolatba TiSl4. Reakciót. tömeg tartalmaz 50-70% titán szivacs, 30-35% Mg, és 15-20% MgCl2; ez elválasztjuk vákuumszűréssel elválasztási melegítve 1100 ° C-on Distills Mg és MgCl2 gyűlik össze, amely egy jól visszavágás telepített a tetején és vízhűtéses. Lehűlés után a titán szivacsot eltávolítjuk, és a tetején. visszavágás (kondenzátor) Mg betöltődik és használtuk fel a következő. Recovery (t. Nevezzük. Forgatható visszavágás). Magnietermiya is ígéretesnek Zr, Nb, stb Fémek.
Naib. aktív redukálószer - Ca. Kaltsietermiey kapott U, Zr, Hf, Ti, a ritka földfémek. Mivel a. Alkalmazása oxidjai és kloridjai lantanida U nehéz, a kiindulási comp. helyreállítani a használata a vízmentes fluoridok. Kalcium vádolták chipek formájában. Az eljárást úgy hajtjuk végre, hogy olvad az összes alkatrészt m-D 1800 ° C-on egy lezárt elektromos ív, és inert atmoszférában. Elválasztása fém blokk. és salak fázisok különbségek miatt a sűrűségük.
Amikor kaltsietermich. megszerzése a finom porok a Zr, Hf és a Ti csökkentésével oxidjai, amikor m-D kb. 1100 ° C-on Salak elválasztjuk feloldásával CaO k max. Kényelmi Ca diszpergáló gyakran használják, mint törékeny hidridet CaH2-ing, hogy a keverés előtt a megőrölt oxidok. Ez a folyamat előállításához használt szigetek MAGN porok. SmCo5 anyagok és Nd-Fe-B.
M. N. Beketov megnyílt 1859-1865 ez azt mutatta, hogy magas Al-PAX T helyreállítja fémoxidok (CaO, BaO, et al.) A fémek.
Lit.: Volskiy A. N. Sergievskaya EM elmélete kohászati folyamatokban, M. 1968 Samsonov G. V. Perminov VP Magnietermiya, M. 1971 Aluminothermy, M. 1978; Mihaylichenko A. I. Mihlin E. B. Patrikeev Yu. B. Ritkaföldfémek, M. 1987. Yu. B. Patrikeev.
Kémiai Lexikon. - M. szovjet Enciklopédia. Ed. I. L. Knunyantsa. 1988.