Mérőeszközök - Reference vegyész 21
Kémia és Vegyészmérnöki
Oldalsó hevederek fő oszlop 7 - frakció kerozin és a dízelolaj - kimeneti keresztül sztrippelő oszlop 8. A felesleges hőt a fő 7. oszlop adja pumparound kimenetre ezekből 215 ° C-on, és visszatért az oszlopot 90 ° C-on Üzemanyag olajat 7 a az oszlop alján a 330 C mászik szivattyú és átszivattyúzzuk a kemence 9, a vákuum oszlop 10. Az vákuumot hozunk létre az oszlopon barometrikus hűtőt és a kétlépéses, gőzzel ejektorok. Oszlopról 10 jelennek három olaj párlat. Tar a vákuum torony alsó 10 360 ° C-on készült szivattyú és szivattyúzzák a hőcserélőn keresztül, és a hűtőszekrényben hűtjük, 95-105 0 belép a pálcát. könnyűolaj-komponensek oldódnak ki a szennyvíztisztító lagúnákban. A felesleges benzin első desztillációs oszlop 4 szivattyúzzuk a vizet 5 elválasztó keresztül stabil benzin szivattyú hőcserélők a stabilizátor 13. A stabilizátor alsó rész hőmérséklete (140 ° C) tartjuk gőz előmelegítővel. A tetején a stabilizátor 60 ° C-on származó frakciók Tanova pár bu és gázok, hogy kondenzátoron keresztül hűtő tesztelték a gyűjteményben. Zaschelochenny benzin ülepítő és stabil benzin egy Gőz melegítő stabilizáló nyomás alatt a rendszer adja meg a desztillációs oszlop a másodlagos tüzelőanyag-egység 14. [c.93]
A robbanás lefújta a fedél mérőeszközzel. Ezeket deformált más eszközökkel és a kommunikáció és összetört ablakok a termelési szobában és a kontroll szobában. A robbanás történt véletlenszerűen melanzsot keverő (keveréke salétromsav és kénsav) és egy szerves oldószerrel (minden valószínűség, aceton), amelyet a mérőhengerben idején feltöltése melanzs. Amikor fe-termelési Készítmények induló hosszabb tárolás után és a kommunikációs berendezések mossuk szerves oldószerrel. Mosás után, a pálcát szárítjuk ki evakuálási, de a szárító egység minőség nem volt szabályozható. 5 perc elteltével megkezdése után a töltelék a melanzs gyűjtemény tömlőcsatlakozások összekötő töltővezetékbe hogy egy gyűjtemény kezdődött bőséges nitrogén-oxidok, majd ezt követően egy robbanás. [C.362]
Nyomás tartályokat használnak, hogy állandó folyadéknyomás. Merniki kapacitás nem haladja meg a 2-2,5 m többnyire szakaszos eljárásokban adagolására egy előre meghatározott térfogatú folyadék. Mérési rendszer által előállított változó a folyadék szintje, mely mérési tartályok ellátva float vagy szinten dimenziós kristály. A pontosabb meghatározását a mért térfogat mérő tartályok magassága az átmérő aránya nagyobb. mint a hagyományos kapacitív eszközök. Mérési tartályok és nyomástartó edények egymástól. a töltő-ürítő csövek általában a túlfolyócső a túlfolyó esetén a gép és a szellőzőnyílások (illik a légkörbe üzenetek). [C.119]
Annak érdekében, hogy a növények folyékony és gáznemű tüzelőanyagok központosított módon, kőolaj-finomítóban szervezett fogyasztást. Vannak üzemanyag előállítására boltokban elérte az üzemanyag, hurkolt rajta folyamatosan keringő folyékony üzemanyag. A technológiai berendezések útburkolat vonalak (ágak). Különleges üzemanyag mérés tartályokban AVT nem biztosított. Vannak hőcserélők előmelegíteni az üzemanyag, mielőtt a gáz belép a kemencéből a fúvóka. [C.201]
A nyomás 50 kPa vagy még nagyobb. Óvintézkedés telepíteni a biztonsági kapuk a bejáratnál, hogy a kemence és a bejárat a hajó injekció megelőzése érdekében erőteljes növekedése. nyomás, ami egy robbanás. Befecskendezés befejeződik, amikor a szint kisebb egy kalibrált mérőhengerbe (mérőhenger amikor közel üres). Attól függően, hogy a szénhidrogén feldolgozás alatt üzemi nyomás 20-45 atm, a hőmérséklet 150-220 ° C és a tartózkodási idő kedvező reakciókörülmények között 15-70 másodperc. Ilyen körülmények között, ez biztosítja a nagyobb hatékonyságot vizsgálva. [C.310]
J-pálcával 2 - hűtő - extrakciós oszlop 4 - dugattyús kompresszor 6 hűtőben sor in - mérési tartályban sor 7-kémlelőablak 8 - lehúzó hűtőszekrényben dob kristály 1a1or) 5-ülepítő 10 - isiaritel kivonat 11 kondensatsioiny pot 12 - finomítványkivezető párologtató 13-ea-plsny tank. [C.406]
Kogazin szivattyú a tartályból vezetjük a szűrőn keresztül a mérési tartály és onnan a nagynyomású szivattyú egy hőcserélőn keresztül, és az elektromos fűtőelem injektáljuk a az oszlop tetején, hogy egy hidrogénező. A hőcserélő hidrogénezett kogazin oszlopot elhagyó hidrogénezésére, ad a hőt a friss kogazinu érkező szobahőmérsékleten. Mivel kogazin következtében még mindig [c.399]
Annak biztosítása érdekében, tisztító szerelvény lúgos oldatok kívánt szilárdság és a mosóvizet vannak beállítva megfelelő kapacitásmérő tartályok és szivattyúk. [C.109]
A AVT, ahol a szekunder desztillációs széles benzin előállított frakció keskeny frakciókat (n k - .. 62, 62-85, 85- 120, 120-140 ° C), a két lehetőség alkalmazni kimosódás vagy kilúgozott széles benzin frakciót n. k -. 140 ° C-on, vagy a keskenyebb frakciók egyenként (telepítési GC-3). A második esetben, a száma alkáli- és öblítő zsomp, szivattyúk, mérő tartályok térfogata és hossza kommunikációs jelentősen megnövekedett. Ezen kívül a készülék foglal egy nagy terület. [C.157]
Párok 85-120 ° C-os frakció 6. oszlopában a hűtést követően és kondenzáció a kondenzátor-hűtő 2 táplálunk be az 1 tartályba, amelyek gyűjtik szivattyú. Frakció részt 6 van vezetve, hogy az oszlop refluxként, és a felesleges, lehűlés után a hűtőszekrényben 9 kimenet a növény. 120-140 ° C-os frakció származó 6. oszlop, mint egy oldalsó patak és vezetjük ki és egy sztrippelő oszlopra 7. A gőzök a tetején a kigőzölő oszlop tápláljuk a kolonnába 6. Az alján a sztripper stabil frakciót 120-140 ° C-on áthúzzák a szivattyú és a hűtőszekrény 9 eltérített a telepítési . A frakcióban a az oszlop alján 6, szivattyúzzák át egy hőcserélőn 8 és 9 mérési tartályokban hűtőszekrényben. A hőmérséklet az alsó oszlopok 3, [c.163]
Ábra. 78 ábra egy diagram ipari melegítés fűtővíz által a hő forró olaj a kibővített kapacitás a AVT 3 Mill. Tonna / év. Hő és a víz a növényi fővonalat belép a növény 70 ° C-on Része a víz áthalad szekvenciálisan hőcserélőkön keresztül 1 általános vákuumos oszlopfrakciókból. 240-300 ° C frakciók, kátrány, és az elegyet 130 ° C-on Egy másik része a vizet küldött a mérési tartály 8 és kering a rendszerben szivattyú 7 - hőcserélők - fűtőberendezések kemencékhez 3 - gáz üzemanyag fűtő 2. Ha szükséges, része ennek a vízáram előmelegítésére használjuk, az alkáli mérőpálcát 6, 5 tálcák, vezetékek a 4. és a mérő 8 tartályban. a többi [c.215]
Az egyik az A-vitamin növények robbanás mérőpálcát salétromsavval nitráljuk piridin lépésben összekeverésével salétromsavval ecetsavanhidriddel. amelynek tévesen irányítva a tesztcsík, amikor átváltó szelep csővezetékek összekötő batchbox ecetsav-anhidrid és salétromsav. Ahhoz, hogy elkerüljük az ilyen balesetek rekonstrukciós folyamat folyamatábra. [C.118]
Mielőtt a polymerizer izobutilén összekeverjük egy folyékony etilén arányban 1: 1, a keveréket betápláljuk a szalagot. A találmány egy másik vonalat a hűtőszekrényből a szalagon befogadó folyadék etilén. egy rotamétert amelyen keresztül kiadagolt-trifluorid-éterátot. Ez a két áramot úgy tápláljuk folyamatosan egy mozgó szalag. A keverés során a két áramlás következik be intenzív polimerizációs izobutilén. felszabadítása követ nagy mennyiségű hőt, amely megkapja a gyors elpárolgása folyékony etilén. A kapott polimer, amely együtt mozog a szalag folyamatosan a 5 mérőkészülék megfigyelése révén lámpa 4 szállítjuk cseppenként a stabilizátor, hogy megakadályozzák annak megsemmisítése során gáztalanító és feldolgozása. [C.336]
A tetején az oszlop egy csövön keresztül / V raffinátum belép a gőz csapda pot L. Ez fojtás megakadályozza, hogy a gáz nyomása az oszlopban, és ezzel egyidejűleg egy szabad kiadás a raffinátum, amely együtt néhány további raffinátum a olajteknő belép az elpárologtató raffinátum / 2. Egy másik módszer a művelet, hogy a raffinátumot a olajteknő ismét alávetjük extrakciós oszlopon. Elpárologtató raffinátum üzemi ugyanolyan körülmények között, mint a párologtató kivonat. Kén-dioxid. eltávolítjuk mindkét párologtatók. összenyomja a kompresszor 4 nyomásig 2-3 atm, majd a kondenzátorban kondenzálódott 5. A folyékony kén-dioxid jön mérőpálcát ismét a 6, a ciklusban, mint a vége. kén-dioxid-veszteség miatt hiányos gáztalanítás rá a raffinátumot és extraktumot borítja származó bevétel a tárolótartály 13. Over Iolo Nne agkrovtmya extra hőmérséklet csökkenés (sostavll van + 10 ° és -10 °. Ez a különbség jön létre egymástól független menetei a cső ( ua áramkör nem látható), amely az oszlop körül, amelyen különböző mennyiségű keringő hűtő sóoldat, amelynek hőmérséklete -20 ° C. a telepes és hűtött csak az elegy hőmérséklete -20 ° C. a kapott szulfokloridot így YAV foglalt körülbelül 95%. Ez azt jelenti, hogy még mindig tartalmaz 5% szénhidrogént. Hozam a kitermelés és a körülbelül 75% -a az injektált tiszta szulfonil-kloridot. sulfohloriruetsya raffinátumot újra, majd etetni újra az extraháló. [c.407]
A növényekben, 1960-ban épült Georgia (12 A / 1, A-12/1 M, A-12/2, A-12/3 stb), a következő kezelési eljárásokat. N frakció. K. 140 vagy n. K. 180 ° C-on vízzel mossuk, és a kilúgozott vízszintes aknákban / 2, és 55 ° C-on és abszolút nyomáson 4 kgf / cm (ábra. 57). 140-240 ° C-os frakció kimosódik a teknőben 3, vízzel mossuk, a teknőben 4, áthalad egy szűrőn 7 hűtőszekrényben lehűtjük 8 és elküldte a gyári mérő kapacitás. Kioldódási és mosás frakciókat 140-240 ° C-on hajtjuk végre 50 ° C-on és abszolút nyomása rendre 4,0 és 3,5 kgf / cm2. Dízel üzemanyag frakciót 240-350 ° C-on kilúgozzuk az olajteknő 5 mossuk a dekanter 6 átvezetjük egy 7 szűrő, egy hűtőszekrény 8, és a szárító kamrába 9. A nedvesség a szárító kolonna maradékot otduvgetsya a befúvó ventilátor 10. [c.156]
Gkkal / hr hő (számított). Ez egyenértékű a mintegy 13,2 t / h gőzt nyomás 3 kgf / cm. Vízfogyasztás hűtőolaj csökken 426 m / h, vagy 3.370.000. M évben továbbá ment körülbelül 10 t / h gőzt, ami melegítéséhez szükséges a levegő a fűtőberendezések, és a fűtés a tálcák és a mérő kapacitás. Felhasználási hatékonysága a hőenergia a forró olaj a növények elsősorban határozza meg a következő tényezők [c.216]
Az első eljárási lépést hajtjuk végre reaktorokban keverő berendezésekkel - keverők. DEAC második szintézis lépésben hajtjuk végre más reaktorokban. ahol egy előmelegített a beállított hőmérséklet készült oldatához a számított mennyiségű olvadt nátrium. Nátrium elolvadt olvasztó keresztül forró olajban (hőmérséklet 130-160 ° C) tápláljuk be a köpenybe és közvetlenül az olvasztó nátrium kommunikációs ing. A nátrium mennyisége szállított a reaktort szabályozott csökkenését mértük az olaj mennyisége pálcát. A reaktort ezután hozzáadunk sztöchiometrikus mennyiségű Klór. [C.157]
Az ok a robbanás volt egy heves reakció a maradék melanzs mérőpálcát egy szerves oldószerben. Az oldószert dekantáljuk, öblítés után egy oldalsó csatlakozó, mint az alsó elfolyó nem volt biztosított, így kiküszöböli annak lehetőségét, teljes kiürülését a mérési tartály. Abban az időben a telepítés megkezdése meriike maradt körülbelül 1,5 liter a szerves oldószer. [C.362]
Zsírsavakat az 1 tartály (12.), A 2 szivattyú szállított a mérési 5 tartályba, amely térfogatot számítva terhelés-eterifi lokátor. Butanol a tartályból 3, és a 4 szivattyú van betáplálva a mérési tartályba 6. A két komponens küldeni a tartály 7 eterifikator [c.93]
Fogyó tartályok (mérés tartályok, tankok, tartályok, a és így tovább. O-) az éghető olajat nem lehet csatlakoztatva a sürgősségi tartályba. de meg kell csatlakoztatni a vezetékek a fő tartályban esetben gravitációs ürítés Ezen tartályok. Csatlakozó sürgősségi sorokat kell látni olyan szerkezettel, amely figyelmezteti a lehetőségét tűz terjedése. Sürgősségi tartály kapacitása legalább 30% -a teljes mennyiség az összes tartály a fogyóeszközök, de nem kevesebb, mint a maximális tartály kapacitása. Mindegyik összekötő vonal tartályok a vésztározó. Meg kell egy zárat. telepítve az épületen kívül, vagy a földszinten a lehető legközelebb ayhodov ki. [C.119]
A mershzho és itstoynnkov jellemzően kúpos feneke (27.), Hogy megkönnyítse a kiürítését. Így egy adott térfogatú mernitsi kívánatos kifejleszteni egy olyan maximális magasság a minimális (belül PICT) átmérője. Ez a választás a mérési tartály mérete növeli a pontosságot a referencia elfogyasztott folyadék. [C.78]
Korrózióvédelem és kémiai berendezések (Reference Guide Volume 9) (1974) - [C.0]
Korrózió védelem és vegyi berendezések 3. kötet (1970) - [c.173]
Korrózióvédelem és kémiai berendezések kötet 5 (1971) - [C.0]
Különleges berendezések az ipar szerves intermedierek és színezőanyagok (1940) - [c.124]
Berendezés vegyi üzemek (1952) - [C.0]
Kémiai berendezések korrózióálló változat (1970) - [C.0]