Megmunkálási akril üveg és polikarbonát
Megmunkálási akril üveg és polikarbonát
Kezelésére akril üveg és polikarbonát alkalmas szokásos berendezés fa és fém. Mindazonáltal meg kell figyelni, hogy az a tény, hogy a vágott felületeket tisztán gépek magasnak kell lennie, és rezgésmentes. Minden gép elsősorban darálók és körfűrészek kell felszerelni elszívást eltávolítására chipek és a gáz.
PMMA és PC könnyen kezelhetők készült szerszámokat nagy sebességű acél vagy erősített kemény ötvözetek, gyémánt szerszámok is használható különleges esetekben. Munkások vágófelületeket eszközök mindig meg kell élesíteni. Már kissé kopott szerszámok vezethet tisztátalan vágott felületek és kárt okozhat a munkadarab vagy a szerszám maga a túlmelegedés miatt okozta megnövekedett súrlódás. Szerszámok, amelyeket korábban használt kezelésére fából vagy fémből, csak speciális élesítés lehet használni szerves szemüveget.
Mivel a műanyag képest fémek alacsony hővezető és mérettartás, a használata hűtőrendszerek különösen fontos. Hiányában hűtés a túlmelegedés veszélye, lágyító és a deformáció az anyag a vágott felületen. Továbbá, a nem megfelelő hőelvezetést feszültségek merülnek fel a szélén területeken, amelyek kedvezőtlen körülmények között vezetnek a munkadarabhoz károkat.
Víz, olaj, viasz, és a légáram alkalmas hűtőközegként. Tipikus hűtőfolyadék a fém nem szabad használni, t. Hogy. Ezek gyakran agresszív tekintetében PMMA és PC-oldószerek.
A felület a lemez általában védjük egy olyan polietilén fólia, amelyet fenn kell tartani, amíg a befejezése megmunkálási, és távolítsa el a lehető leghamarabb befejezése után a telepítés a késztermék. Ha bármilyen okból nem lehetséges, hogy megőrizze, vagy ő nem egy film, meg kell, hogy segítsen a ruhával vagy szigetelő alátéteket, hogy elkerüljék a nem kívánt karcolás.
Particionálás lyukakat vágott szélek vagy kontúr lehetőleg tenni a védőfóliát. Ha a film már eltávolították, a speciális ceruzával jelölést közvetlenül a lemez felületén. Más jelölő eszközökkel csak akkor használható, abban, hogy a későbbi feldolgozás nyomok eltávolítása ezeket az eszközöket. Egyébként lapok tartósított fogazott szünet terhelés alatt.
Fűrészelés, szélező
Akril üveg és polikarbonát gyakran fűrészelés kör vagy szalagfűrész. Használata szúrófűrész és kézi fűrész is lehetséges.
A vágás PMMA és PC illik körfűrészek lemezek kizárólag hígítatlan fogak. Használata keményfém penge nagy fogak száma ad lényegesen jobb eredményt, mint a használata pengék gyorsacélból. A tapasztalat azt tudjuk, hogy a kezelés több lesz tiszta, ha homlok alkalmazott kemény ötvözet penge, szögek minden, vagy minden második fogat kihegyezett váltakozva. Váltakozó homorú fogcsikorgatás a lapátok gyorsacélból valójában bizonyította a maga előnye.
1. táblázat Jellemzői karbid kések
Ellátó közepes beállítást kell alkalmazni. Ez azt jelenti, hogy a takarmány úgy van beállítva, hogy a vágott élek nem megy hasítás anyag. Túl lassú takarmány vezethet jelentős súrlódás és a túlzott hő vágott élek.
Szalagfűrészlapokat van szerelve egy kissé hígított fogak. Ez ahhoz vezet, hogy az egyenetlen vágási éleket, amelyek általában igényelnek későbbi további feldolgozásra. A szélesség a szalag penge lehet 3 és 13 mm-es. A fogak száma legyen 3-8 centiméterenként hossza szalag. A vágási sebesség terjedhet 1000-3000 m / perc.
2. táblázat Jellemzői karbid kések
A dőlésszög a felület az occipitalis α
30 ° - 40 °
A szög a belső horony γ
1000 - 3000 m / min.
További feldolgozás céljából műanyag és vágóbemetszést és barázdák jól bevált condyloma fűrészt. vágóél kapott még mindig viszonylag durva és szükségük van a további kezelés. Ajánlott nagy vágási sebesség és az átlagos előtolással.
Akrilüveg és polikarbonát is kezelni finom fogak leosztásban - fémfűrész és Luchkova, valamint egy kirakós játék. A gondos precíz munka lehet jó eredményeket elérni.
PMMA lemezek 3 mm tehet bemetszést. Sheet többször podrezatelem metszés ívelt vonal vagy mintázat a sugár nem túl kicsi, majd eltörik. Egyenes szakaszok könnyen letörhető a az asztal szélére. A szünetet kell megfelelően feldolgozzuk, például ciklusok.
Akril üveg használható dupla csigafúró szög terv (csúcsa) 60 ° - 90 ° (ellentétben a hagyományos 120 °). A homlokszög γ kell élezni a tartományban 4 ° és 90 °. Csak ebben az esetben a fúrófej ad meg a kívánt eredményt, és lehet kerülni, hogy kitörjön furatokat a kilépés a lemez. A hátszög α kell egy értéket min. 3 °.
0,1-0,5 mm / ford.
0,1-0,5 mm / ford.
Ahhoz, hogy a sima felület a nyílás széle, optimális kombinációját a vágási sebesség és a takarmány. Ebben az esetben egy folytonos zseton. Túl nagy fordulatszámok és / vagy túl gyors takarmány kialakított szabálytalan chips, és a lyuk nem lesz tiszta. Alacsony forgás és / vagy lassú előtolással kezd túlmelegszik, azzal járó pusztulása és az anyag megolvadása a chip.
Hűtés fúrás során különösen fontos. Amikor az anyag vastagsága 5 mm van szükség, hogy egy fúrási vagy kompatibilis PMMA kenő emulziók. PC (mert lehetséges, hogy repedés) nem szabad használni, fúrás emulzió vagy olaj kenési és hűtési szerszámok. Ebben az esetben a sűrített levegőt lehet használni. Ha egy vastag falú anyagból fúrt mély lyukak és az áramlás manuálisan állítható, ajánlott időről időre, hogy távolítsa el a fúrót a furat a túlmelegedés elkerülése érdekében.
Ha fúrt egy vékony lemez, szükséges mellékelni egy szilárd sima bélés, hogy elkerüljék a szélei repedések az alsó nyílást. A gyakorlatot kell bevezetni lassan és óvatosan. Miután bejelentkezett az anyag sebességét meg lehet fokozatosan emelkedett, és mielőtt az alsó szélét penetráció csökken újra.
Együttműködik a feldolgozott vagy a belső kézi fúró, akkor egy speciális fúró.
Speciális fúrók és harang típusú süllyesztő
Ez garantálja a vágási fúró tiszta és sima henger alakú lyuk. Minden későbbi szakaszában a furat kiszélesedik.
Ez ad egy enyhén kúpos lyuk, de a lyukak kitörésre kijáratánál van akadályozva.
Különösen tisztítására alkalmas a meglévő lyukak, a magas minőségű chip eltávolítása révén egy ferde lyukat.
Ezek beszerzése egyszerű mély lyukakat.
Ez a multifunkciós harang típusú süllyesztő ajánlott tisztító, unalmas és süllyesztő.
Az alkalmazás bármely speciális fúrók kell figyelni, hogy a kiváló minőségű a tip. Minden esetben (kivéve a maró fúró) használt alacsonyabb fordulatszám mint amikor a csigafúrók. Abban az esetben, a maró fúró, ellenkezőleg, fordulatszámok gyakran meghaladja a 10 000 ford. / Min.
Vágási kör alakú furat
Nagy átmérőjű lyuk a vékony lemez könnyen lehet vágni az alábbi eszközök:
- excentrikus vágó;
- körfűrész.
Vágni egy kerek lyuk, akkor használja az eszközöket a standard változat.
Az elülső sarkai az excentrikus vágó PMMA kell a értéke 0 °, PC - 3 ° és 5 °. Ahhoz, hogy tiszta felületek cutoff hasznos rögzíteni az alsó oldalán a szövet egy vékony szilárd lemez. Cut kör alakú nyílás átmérője 60 mm, egy speciális fúvóka telepített a fúró. Center kerek lyukak korábban fúrt központ fúró stabilitásának biztosítása érdekében a lyuk vágás.
Mindenféle műanyagból során threading van veszély jelenléte miatt törés kicsit. Ezért ez a rögzítési módja kell kiválasztani csak abban az esetben, ha nincs más alternatíva.
Vágásához belső és külső menetek minden anyaghoz alkalmas szelepen és meghal. Érzékenysége miatt az anyag a bemetszés, a szál nem lehet éles. Menetvágásnál a polikarbonát, hogy kenje és hűtse a vágószerszám elfogadhatatlan, és a használata kenőolajok hűtés. Az akrilüveg kell használni összeegyeztethetőnek az emulzió anyagot és az olajat keni és hűti a vágószerszám. Az ezt követő csavarozási kell figyelni arra, hogy a csavarok nem rendelkezik olajfilm.
A lyukak kissé nagyobbnak kell lennie, mint az acél. Sok esetben hasznos, hogy megerősítse a belső menettel ellátott menetes fém betéttel.
A rendszer segítségével a maró berendezések képes kezelni élvonalbeli tegye a kerekítés, hozzon létre ívelt kontúrok, és távolítsa el a szélét a fröccsöntött. Ezen túlmenően, marás eltávolíthatja a peremek. Maráskor Fűrészelés ellentétben nincs veszélye repedések az alsó szélén a vágott, ami csökkenti a költségek további feldolgozás.
PMMA és PC használhatja a standard Marógépeknél a lehető legnagyobb vágási sebesség (4. táblázat). Az eszközök jellemzően hengeres többkéses vágó és krupnozubye dvuhlezviynye vagy Mortice marók, ezáltal eltávolítja a forgácsokat.
Eszterga szerszámok karbid felület kiválóan alkalmas durva nagyoló vágási mélység nem haladhatja meg a 6 mm-t. További befejező általánosan használt nagy sebességű acél eszközök.
A vágó kell Vertex egy sugara legalább 0,5 mm. A még nagyobb sugarak vertex t. E. A kruglozatochennyh metszőfogak, ugyanazon a feldolgozási sebesség, kis pályán és a minimális fogásmélység feldolgozott felület tisztítható anélkül, köztes csiszolást közvetlenül kitéve polírozás. Hűtésre ebben az esetben is használható kompatibilis az emulzió akril üveg és polikarbonát - sűrített levegő.
A későbbi csiszolás és polírozás lehet durva, és matt bemetszés élek, hogy megkapja a magas fényű átlátszó felület. Őrlést végezhetjük manuálisan szabvány csiszolópapírt és gép. Módszer alkalmas gépi forgó köszörülés lemez, az oszcilláló csiszológéppel vagy szalagcsiszoló. Erős és hosszú nyomásával során kerülni kell a csiszolás, azaz. K. Fakadóan súrlódási hő stresszt okoz és károsítja a felületet. Emiatt csiszolás kell mindig el kell végezni nedves.
Attól függően, hogy a megmunkálás mélysége jelek vagy karcolások a felületen a komponens kiválasztott mértékű granulálási porítókészülékkel. Minél mélyebb a feldolgozó pályán, a durvább granulálás. Köszörülés mindig kell végezni több fázisban egyre finomabb granulátumot.
Ajánlott módszer három lépésből áll:
• Durva - granulátumot 60
• Átlagos - granulátumot 220
• Ritkán - granuláló 400-600
Ez biztosítja, hogy minden szakaszában teljesen eltávolították a továbbra is az előzőt. Amikor az utolsó szakaszban minden nyomát a korábbi, meg lehet kezdeni polírozás megszűnik.
Lehet használni a polikarbonát lágy kerámia karborundummal köszörűkő, lamellás kerekek, csiszolószalag és a kapcsolattartó csiszolópapírral finom granulátumot.
Csiszolása - utolsó feldolgozási szakaszban megszerzésére magasfényű átlátszó felületeket. Az élek a vágás csiszolni könnyen, de nagy felületek polírozása kerülni kell, azaz a. A. Ideális végre ezt a műveletet nagyon nehéz, és gyakran a befejező nyomait is láthatók maradnak. Általában használt polírozó paszták és kenőcsök. A feldolgozás után a nyomait a polírozó szerszámok gondosan el kell távolítani, vízzel leöblítjük.
Gépi polírozás végzik a három módszer:
• A szalag, szövet vagy ruhával kör
• láng
• gyémánt szerszámok
Mivel filc, velúr szövet kört, és nagyon puha anyagok, polírozott felület elő kell teljesen feldolgozni. Ellenkező esetben a polírozás után a felületet, és bár lesz egy ragyogó, mégis megmaradt a karcolásoktól és kár, hogy a külső látható marad. Megmunkálása során a széleit a felkészülés polírozás végrehajtott ciklusok. Túlmelegedés elkerülése miatt a súrlódási felület, provokáló hőkárosodás.
Az élek és részei kis mérete előnyösen polírozott segítségével érezte övek. Ezek könnyen erősít és mozogni. Az előforma legyen állandó forgás szabálytalanságok nemezelt szövet szalagok vagy tartomány nem vezet a házasság. Optimális fordulatszám nemezelt szalag - mintegy 20 m / sec.
Fabric körök a legalkalmasabbak a csiszolás nagy íves felületek. Hasonló körök anyagot csomagok (flanell, például), amelyben a szövet rétegek kevésbé sűrűn lehetséges, hogy lehetővé tegye a hő eltávolítását szellőztetés súrlódás. A mozgás sebessége a külső átmérője a polírozó kerék között kell lennie 20 és 40 m / sec. Ha megmunkálásával elegendő fény tovább lehet dopolirovat felületet kézzel egy puha, pihementes pamut ronggyal vagy polírozó használatával az emulzió.
Amikor akrilüveg polírozó láng fáklya, például annak ellenére, hogy a befejezés nem hajtják végre, a széleket kell azonban megszabadult maradék a korábbi kezelések és a tapadó chipek. Mivel nyomait előző őrlés vagy fűrészelés után a láng kezelés még mindig látható, ez gazdaságilag előnyös a módszer csak azokban az esetekben, ahol a felület csiszolt nem felel meg a magas igényeket. Polírozó láng vastag részek okozhatnak nagy felületi feszültséget. Hanyag munka vezethet behatolását láng felületén a munkadarab vágóél és a kapcsolódó termikus feszültségeket okozott az anyagban. A további feldolgozás, vagy az ezt követő felhasználásra, okozhatnak repedés, ha az anyag érintkezésbe kerül oldószerekkel vagy detergensekkel.
Diamond polírozó alkalmas kötegelt feladatok. Ezzel a módszerrel nincs szükség előzetes befejező. Vágás és a fényezés végzik egyetlen művelettel. magas minőségű precíziós szerszámok és felszerelések használt eljárás. Ez lehet kés marófej legalább két gyémántokat egy vágószerszám ellátott gyémánt vágó elem metszőfogak. Meg kell figyelni, hogy a minőség forgácselvezetést. Berendezés kell működnie vibráció nélkül annak érdekében, hogy elkerüljék a látszatát, a felületi hibákat a részét. Amikor polírozó gyémánt, amelynek éles szélek, hogy ajánlatos eltávolítani a hurok.
6. táblázat eredményei egyes polírozás módszerek
szövet kört és egy filc öv