MDF gyártástechnológia - a nyersanyagtól a fogyasztási árak
Helló kedves olvasók és előfizetők Blog Andreya Noaka! Ma elmondom, melyik az a technológia, a termelés MDF.
Ma Magyarországon nincs nemzeti szabvány a termelés MDF lapok. Ezért a gyártók által vezérelt saját műszaki feltételek (TU) vagy az európai szabványokat használnak - például az EN 622-5 szabvány.
MDF fő osztályozás alapján végzik termék vastagságát. 6-8 mm vastag lemezek gyártásához használt a mennyezet és a fal panelek. valamint laminált padló.
A lemezeket, amelynek vastagsága 30 mm, és ezt alkalmazzuk a bútor termelés fronton, asztalterítők és más vonatkozó cikkek. MDF-lapok vastagsága 30-60 mm lehet használni, valamint egy sor fa, a ajtók gyártásához, lépcső korlátok és lépcsők.
Alapanyagok termelése
A kezdeti szakaszban a készítmény a nyersanyagok előállításához MDF gyárt chipek. Megmunkálás során speciális log hántolóval küldeni a aprítógép őrölni. Kész chipek halad szűrési eljárást a mechanikus válogató kis és nagy frakciók.
Mivel válogató létesítmény szállítószalagon öblítő nyersanyagok tápláljuk elválasztó, ahol a chips kimossuk idegen anyagot. Azonnal küldését megelőzően chipek alatt a sajtó áthalad a hőkezelés forró gőzzel, melegítjük kezdetben 100 ° C hőmérsékleten, majd a 170-175 ° C-on
Előkészítése és a szál kialakítása
Grinding chipek szálak előállítására előfordul a finomító. Azáltal, hogy a finomító a pépet adunk szükséges kötőanyagokat, beleértve a gyanták és a viasz emulzió. Néhány MDF gyártási technológia használatával jár készítményt. A sűrűsége a farostok a MDF lapot 700-870 kg / köbméter.
A kapott masszát küldött szárítás és az összehangolás páratartalom. Szerint különleges ciklon nedvességet az pépet állítjuk be 8-9%. Szálképző görgők vannak igazítva, és vetjük alá az előzetes tömörítés. Az ilyen előminta lehetővé teszi a integritását a szőnyeg farostot a későbbi fő összenyomását. jövőben lapvastagság préselés után csökken 5-7 alkalommal - a szőnyeg kezd hasonlít egy laza vastag lemez szükséges szélessége.
Lenyomása és csiszolás
A fő tömörítés szintes, sokemeletes, folyamatos és kalander sajtó. A vállalkozások alacsony termelékenység, hajlanak arra, hogy egy szintes sajtó, amelynek paraméterei állíthatók vissza.
A végső szakaszban a gyártása MDF végez csiszolás. Felületi hibák és felszámolására néhány egyenetlenségei a gyártás folyamata a csiszolás és méretezése. Erre a célra, széles mnogoagregatnye gépek.
A módszer alapján a dekoratív felületek, MDF lehet három csoportba sorolhatók: Laminált, festett és furnérozott lapok.
Kísérők a vonalon
Az alkalmazottak számát közvetlenül a sorban mozog 7-12 személy:
- Így chips - 1 fő részére.
- Mosás chips - 1 fő részére.
- Köszörülés chips - 1 fő részére.
- Tarring - 1 fő.
- Bevonat - 1 fő.
- Megnyomása - 1 fő.
- Köszörülés - 1 fő.
A számos támogató személyzet MDF sor:
- Shift felügyelő vagy mester - 1 fő.
- Villanyszerelő - 2 fő részére.
- Lakatos - 2 fő részére.
A felhasznált előállításához egy köbméter MDF
Lássuk, mit kell előállítani egy köbméter MDF:
- Wood - 1,55-1,85 köbméter.
- Karbamid-formaldehid gyanta - 70-120 kg.
- Hardener - 3 - 5 kg per köbméter.
- Víz - 5 - 25 kg köbméterenként.
A gyártók a berendezések MDF
Az élen a termelés a berendezés gyártására MDF lapok kell jegyezni olasz cég «Pagnoni Impianti S.p.A.», «Felder Group» osztrák társaság és a kínai gyárban «Luniwei» tulajdonában lévő vállalat «HONGKONG Mega Power Co. LTD ».
Irodalom segíteni
Nemrégiben, az a könyv a Forgácslemezgyártásnál 3d. Szakaszos tömörítés elvégezhető 3d MDF. A megadott információ ebben a könyvben valóban egyedülálló Magyarországon, míg ezek a technológiák még senki végre, és ez ad egy esélyt, hogy az első. További információ a könyv „Saját könyvek” részben.
Sok szerencsét, és hamarosan találkozunk!
Ez a blog olvassa 3875 szakemberek a maguk területén.
Olvasd el, és te!