képező gép
Termelés nagy sorozat hasonló öntvények kézi öntési folyamat nem lesz hatékony és drága. Erre azért volt szükség, hogy maximalizálja a gépesítés a gyártási technológia formák. 1851-ben a World Exhibition Londonban, az első fröccsöntő gép alakító csövek mutatkozott. Ezúttal is tekinthető az elején gép öntvények gyártása. Azonban meg kell jegyezni, hogy a gépesítés formázó munka fejlődött nagyon lassan.
Elején a XX században. Sok fejlett országban, még mindig primitív fröccsöntő gépek, hogy a penész tele kézzel. Számos országban kezdtek használni hidraulikus présgépek. Az I. világháború után, egy új módja annak, hogy penész remegés és reszketés fröccsöntő gépek a gyors terjedését. Ezekben az években, hogy gyorsítsák fel a folyamatot a formázás és öntés öntés kezdett telepítése szállítószalagok. Voltak első automata gépsor, felszerelünk mechanikus rázógépen etetés formázható keveréket; penészgombák már szállítják a futószalagon, kieséses formák után öntés volt gépesített, amelyben a lombikot a gép, ha megszűnik a formafelek a gép és a szerszám szerelvény végeztük segítségével emelő mechanizmusok. De mindez még mindig volt egy csomó manuális műveletek.
A fejlesztés a gépesítés öntödei a királyi Magyarországon, ami messze elmarad a szint az iparosodott országok Európában és az Egyesült Államokban. Az éves kapacitás a legnagyobb öntödék nem haladta meg a 10 ezret. Rengeteg öntvény (öntés modern országban, éves kapacitása 100 ezer. Tonna vagy annál nagyobb öntvények).
Folyamat automatizálás és öntvény munka hazánkban is három részre osztja. Ezt megelőzően 1941 - időszakban az iparosítás, a gyors növekedés az ipar, az építőipar az új öntödei részeként nagyüzemekben a nagyfokú gépesítés és öntvény munka, a teremtés áramlás és szállítószalag casting gyártósort. Teljesítmény öntödék eléri a 100 ezer. Rengeteg megfelelő öntési évente. Ugyanebben az időszakban kezdődik az intenzív tudományos munka kutatás és fejlesztés az új módszerek pecsételő gép formák.
A második időszak felöleli az 1945-1950. amikor együtt a gazdaság talpraállását hazánkban alakult öntödei gépipar voltak gyárak termelésének a penész és egyéb öntőgépek, új utakat, hogy lezárjuk a formák jöttek létre, mint például a peskometnaya öntvény, be peskostrelnye peskoduvnye és gépek gyártása öntőformák.
A fejlődési időszaka az öntödei termelés 1950 után jár a fejlesztés komplex gépesítése és automatizálása folyamatok technológiai öntvények gyártása az első helyen létrehozásával félautomata fröccsöntés és automatikus formázó vonalak soros és a tömegtermelés a öntvények darabonként 300-400 kg. Ezt az időszakot jellemzi létrehozása nagyteljesítményű automatikus fröccsöntő vonalak alapján a kombinált zárási eljárások, a formázható keveréket, mint például peskoduvno-kovácsolás, rázás közben elősajtoló differenciált megnyomásával multiplunger fejét.
szakaszban ki kell emelni a fejlesztés öntödei technológia, kezdve a 70-es években a mai napig. Ezek az évek jellemzi létrehozása alapvetően új technológiai folyamatok termelési formák az egyén és a tömegtermelés öntvények. Az ilyen eljárások - fizikai módszerekkel tömítések - meglehetősen eltérően a hagyományos módszerek kialakítására mind a tömítő-mechanizmus, és a tulajdonságait és összetételét a formázó keverékek. Fizikai módszerek termelő penészgombák jelenleg a fejlődési szakaszban, és kialakulását. Számolni lehet a század végéig, és az elején a következő században fogják széles körben használják.
Tekintsük a modern, a leggyakoribb módszerek termelő penészek gépek: megnyomása és remegés.
Ábra. 26 és egy diagram a felső úgynevezett kompressziós penészgombák. A minta 1 lemez egy megerősítette a modell 2 az asztalra a fröccsöntő gép. A készlet formázó lemezek lombikba 3, és rajta - egy töltő keret 4. Miután megtöltöttük a palacktartó és a töltő- keret formázó homok emelése gép asztal, és a keveréket préseljük. Seals is történő csökkentésével érhető el kereszttartó 6 cipő 5 Mindkét esetben a keveréket tömörítjük a magassága párna 5. Ezután blokk visszatér eredeti helyzetébe, és egy speciális mechanizmus eltávolítja a penészt lemez submodel.
Ábra. 26. A sajtolóformázása
Ábra. 26 b ábra az alsó kompressziós rendszer, ahol a minta préselik a formázható keverékhez. A fennmaradó műveletek azonosak.
Ábra. A 27. ábra egy eljárást tömítő rázással a keveréket. 1 formázó lemezek rászerelt modell a 2. és a húzás lombikot 3 van szerelve a táblázat a fröccsöntő gép 4 (I. helyzet). A lombikot megtöltjük formázóhomok. Táblázat gép elér egy bizonyos (30-100 mm) magassága révén a dugattyú 5, mozog a 6 henger (II helyzet), majd leesik a ballonnal együtt, feltűnő a barrier 7 (III helyzetben), miáltal a tömítés és az elegyet bekövetkezik. Annak érdekében, hogy lezárjuk a formában remegés, meg kell végezni, bizonyos esetekben akár 100 sokkok, és még fúj idő egy töredéke egy második, a módszer a zárolás remegés hosszabb idő, mint tömörítés. Különleges mechanizmus eltávolítja a kész penész a táblázatban a fröccsöntő gép, amely után a formában érkezik a szerelvény.
Ábra. 27. Alkotó rázás
Mivel a tiszta tömörítés nem mindig elegendő ahhoz, hogy elérjük a kívánt tömítést minta körül a formázható keverékhez, és rázás nélkül a keverék kondenzálódik a felső lombikba, a gyakorlatban gyakran használják a gépeket, így tömör rázással, majd douplotnyayutsya tömörítés. Egy ilyen módszer a zárolás keverék nevezett Nyomdai előkészités rázatással.
Szerint a mértéke gépesítése és automatizálása fröccsöntő gépek vannak osztva a gép kézi működtetésű, félautomata és automata gépek. Az első esetben berendezésben formázzuk fröccsöntő gép beállítása manuálisan, vagy az emelőszerkezet (emelő daru) lombikba, a garat elalszik a formázó lombikba, és az elegyet ezután egymás után a tömítő-mechanizmus tartalmaz egy keveréket, és kivontuk a modellt a formából. Prostanovka rudak és a szerelési formák működnek akár kézzel (attól függően, hogy a méretei és súlya lombikok) keresztül vagy emelő mechanizmusokkal. Formák öntésére öntödei szerelt a padlón vagy egy folyamatosan mozgó szállítószalag. Ebben az esetben szétmállik teljesen engedték el a gyártás a formafelek.
A félautomatikus etetési művelet lombikokban fröccsöntő gép, kitöltve a lombikot egy keveréket, a keveréket tömörítjük, extrakciós a modell penész fordul elő egy automatikus ciklusban. Moulder részt csak az összeállítás formájában. A gép minden művelet a gyártási öntőforma beleértve a penész, automatikusan történik. Moulder dolgozó gép, ez a szereplő, aki figyeli a megfelelő működését a gép. Jelenleg még formájában rudak prostanovka automatizálni használata révén speciális gépek, az úgynevezett robotok.
Robotics öntvény munkák - az egyik fő automatizálási öntési hazánkban. Robot nevű mechanizmus, amely szimulálja az emberi tevékenység és helyettesítheti az asztalon. Az első robotok öntödék jelentek meg néhány évvel ezelőtt, használták őket, hogy töltse formák a öntészeti gépek. Jelenleg, robotok csatolt öntőgép a szerelési formák prostanovki rudak tak-- valamint különböző egyéb öntési műveleteket.
Együtt lombik öntvény, az utóbbi években már alkalmazott automatikus flaskless formázósor. Sematikus ábrája az ilyen képző ábrán szemléltetjük. 28. A formázó keveréket tápláljuk be a garat 1, amelyből táplált sűrített levegő a kezelés tartály 2. Az egyik oldalon a tartály mozgatható minta lemez 4, mozgatja a 3 rúd a henger-dugattyú, másrészt - a forgó lemez 5 oldalfalai a kazetta falak korlátozottak. Formázóhomok tömörítjük a mozgás a minta lemez 4. A tömörítés után formakeret 6 együtt a forgó lemez 5 eltávolítjuk, és a modell a formából eltávolítjuk. Minta 5 lapot felemeljük fel. Majd a tömörített öntőforma 7 mozgatja a 3 rúd, amelynek egy köteg flaskless 8, 9. A 3 szár együtt mozgatható lemezt 4 visszatér eredeti helyzetébe, és a szerszámból eltávolítjuk. Ezt követően az összes műveletet megismételjük. Egy ilyen fröccsöntő használják a kis és közepes méretű öntvények (maximális dimenziója képez 1000X900X600 mm); teljesítmény automatikus flaskless formázó vonalak akár 600 lemezek óránként. flaskless formázó vonalak széles körben használják hazánkban, és sikeresen működik számos növény.
Ábra. 28. flaskless öntvény