Kazánberendezés javítása - studopediya
Műszaki ellenőrzés kazánok
Műszaki ellenőrzés a kazán végzünk annak eldöntésére, használhatósági a kazán és alkalmasságát a további munkához. Ez áll egy külső és belső vizsgálat és nyomáspróba.
Műszaki vizsgálat alá kell vetni minden egyes kazánt kezdeni a munkát, rendszeresen a művelet során, és amennyiben szükséges - rendkívüli ellenőrzést. Műszaki vizsgálat szakosodott szervezet.
Kazán vizsgálatokat végeznek, hogy ellenőrizze a telepítés és Kazánberendezés összhangban nyilvántartási dokumentumok és a hiányzó kár (elsődleges vizsgálat), illetve annak alkalmasságát a további munka (időszakos vagy rendkívüli vizsgálat). Amikor felhívjuk a figyelmet vizsgálatok repedések, szakadások, otdulin, csatok, korrozív károsodást, és nyomokban gőzölés halad gördülő és a hegesztési varratok, valamint a kárt, hogy a falazat, amely okozhat túlmelegedés veszélye a fém elemek a kazán.
A cél a nyomáspróba - próbára a kazán elemek és a sűrűsége vegyületei. A vizsgálatot vízzel tartományban 5 és 40 0 C-on és vizsgálati nyomás egyenlő 1,25R (ha a működési nyomás P> 0,5 MPa), vagy egyenlő vizsgálati nyomást 1,5R (ha P <0,5 МПа). Под пробным давлением котел выдерживается до 10 мин, после чего давление снижается до рабочего значения и производится осмотр котла.
A víznyomás szabályozott üzemi és referencia nyomtáv, amelyek közül az egyik kell lennie pontossági osztályú nem kevesebb, mint 1,5. A kazán tekintettünk, hogy megfelelt a vizsgálat, ha a nyomás nem esik, és a szivárgás ellenőrzés nem azonosították a vegyületek, valamint a repedések, törések, csatok és maradék törzs az elemek a fűtőfelület.
Szakosodott szervezet vezető szakmai vizsgálatot az alábbi időpontokban: szűrővizsgálatok - legalább négyévente egyszer; nyomáspróba - legalább nyolc évente.
kazán tulajdonosa köteles tölteni nem kevesebb, mint 12 hónap, a külső és belső vizsgálat után vízkőoldó és javítása fűtőfelület a kazán és a bemutató előtt a szakmai vizsgálat céljára. A hidraulikus nyomáspróba üzemi nyomása a tulajdonos tartja a dob után megnyitása, a kollektor és javítsa ki a kazánt, ha a jellegét és mértékét, javítás nem okoz szükségességét rendkívüli vizsgálatot.
Rendkívüli ellenőrzést kazánok végezzük a következő esetekben:
- üresjáratban kazán 12 hónap alatt;
- Ha a kazán tolódott egy új helyre;
- ha a javítás végzik hegesztéssel az alapvető elemek egyengetése kidudorodik vagy horpadások;
- ha egyidejűleg helyettesítik javítás során több, mint 50% -át a képernyőn, és a forráspontja csöveket vagy 100% füstcsövek;
- belátása szerint inspektoraRostehnadzora mérnök szakosodott szervezet vagy a felelősség.
Ha vizsgálata a kazán látható lesz hibák, amelyek csökkentik az ereje elemek (falának elvékonyodását, stb), a lehetőséget a művelet csökkentett nyomáson van beállítva számítással span erő és biztonsági szelepek a számítási kapacitást.
Az ellenőrzések típusai és a javítás kazán berendezések.
A munka ütemezése megelőző karbantartás (PPR), osztva: karbantartás, felújítás és TBO.
Jelenlegi javítás között végzik javítás érdekében a normál működés a berendezés a műszaki teljesítmény közeli szinten érjük el, amikor az utolsó nagyjavítás. Műszaki általi javítás tisztító kazán a külső és a belső szennyeződést, tömítőanyagok, csere vagy javítás a kopás elemek (falazat, hőszigetelés, tűz bárok, vasalás, stb), ellenőrző berendezések és alkatrészek, szerelési eszközök, stb
Ez az alapvető formája a megelőző karbantartást, amely biztosítja a tartósságot és a megbízhatóságot a berendezés. A jelenlegi kazán javítás többnyire a nyáron, interheating időszakban. Aktuális javításokat végzik a karbantartó személyzet a vállalkozás.
A cél a felújítás, hogy a berendezés paramétereit adatokat a szoftver, hogy működik a szabályozási felújítási periódusban, t. E. Amíg a következő karbantartás. Felújításkor berendezés teljesen szétszerelt, tisztítani, kopott alkatrészek es csere vagy javítás kiigazítást és beállítása a berendezések, stb
Ha javításokat végeznek növelését célzó tevékenységek a megbízhatóság és a berendezés hatékonysága, beleértve a korszerűsítés a berendezés. Felújítás végre szakszervizhez.
TBO tartalmazza állapotának figyelemmel kísérése a berendezés, a végrehajtás szabványos működési eljárások a karbantartási és biztonsági, megszüntetése kisebb hibák, a szabályozás és a kiigazítás a berendezések, stb
Annak érdekében, hogy megakadályozza a váratlan meghibásodások és berendezések meghibásodása a kazánban végrehajtott megelőző karbantartási vizsgálatokat. Attól függően, hogy a célját és jellemzőit a kazán működése növény PPO van osztva a napi, heti (vagy havi) és féléves.
Napi ellenőrzés csökken elsősorban a külső ellenőrzése Kazánok és segédberendezések, így kisebb hibák és meghibásodások, ellenőrzése üzemanyag, víz, tűzoltó berendezések használhatósági és világítás, fenntartani a tisztaságot a kazán, stb ..
A vizsgálatok során feltárt hibák vannak rögzítve egy kivehető magazin és megszűnt azonnal, vagy az elkövetkező javítás, vagy bármely más alkalmas időben, hogy javítást.
- napi ellenőrzést végeznek, miközben a változás körülbelül 20-30 percig;
- havi felmérést 2-3 napig;
- féléves vizsgálatokat végeznek belül 7-8 nap;
- . DKVR rutin karbantartást, például kazánok, DE, PTVM, MKS, stb végzik évente egyszer
- felújítása a kazán tartják egyszer minden 3,5-4 év.
Egy részletesebb időzítése felújítás kazán módjától függően a tüzelőanyag égési teljesítmény kazán, és az időzítés felújítás kazán szerelési egységeket vannak GOSZT 24005-80 „helyhez gőzkazánok természetes cirkulációs. Általános műszaki követelmények. "
Más gépek javítási művelet máskor. Például, a javítási szivattyúk jelenleg javasolt minden 6 hónapban, és átalakítása 6 évenként.
Felkészülés a berendezés javításra.
Felkészülés a felszerelések javítás esetén követelményeinek megfelelően az RD-69-94 „Jellemző előírásokat a javítás gőz és melegvíz kazánok ipari hatalom.”
A kötet a javítási munka határozza meg a tulajdonos a kazán eredményeként műszaki vizsgálat és diagnózis. A munka megkezdése előtt, javítása által fejlesztett műszaki dokumentációt a javítás, beleértve a készítmény a helyén javítás hegesztésére és felületkezelésére. Felelősség a teljesség és a munka minőségét kell a szervezet vagy személy, hogy javítást.
Javítása a kazán által végzett szakosodott szervezet, amely az engedély Gosgortechnadzor véghez ezt a fajta munkát. Ezzel a munkák elvégzéséért elfogadott minősített hegesztők, hiteles szakemberek NDT és a mechanika a rangot nem alacsonyabb, mint a negyedik, a gyakorlati készségek javítása kazánok.
Megkezdése előtt javítások a következő dokumentációt kell összeállítani az egyes kazán:
- hatnak a műszaki állapota a kazán javítani;
- Tervezet munkaszervezés és technológiai útmutatás hegesztéshez;
- specifikációja felszerelések, tartalék akkumulátort, eszközök, berendezések, kötélzet eszközöket.
Részletes leírás a javítási munkát kell jegyezni a javítási napló. Különösen a naplóbejegyzéseket információt a munka mennyisége végzett tisztítás és alkatrészek cseréje a kazán, valamint tájékoztatás a módszerek és mintamérettel elfogadhatatlan hibák (korróziós károk, repedések, stb), az anyaghasználat és elektróda, hegesztő technológiák és információs hegesztők, módszerek és ellenőrzési eredmények.
Szervezet, fuss javítás és előkészíti, és bemutatja, hogy az ügyfél formájában varrott alábbi műszaki dokumentáció:
- hat hegesztés vagy vizsgálati darabokat vágó termelés hegesztett kötések;
- Mechanikus vizsgálati protokollok és metallográfiai vizsgálata mintákat a vizsgálati darabokat;
- tanúsítványok hegesztési anyagok, csövek, lemezek, szerelvények, karimák, szerelvények, szelepek, kötőelemek;
- protokoll söpörni labdát a csövek;
- tanúsítványok másolatait hegesztők.
Javításánál a kazán dob hegesztés további kiadta a következő műszaki dokumentáció:
- cselekmények kazánvizsgáló és javítás után;
- Javítás dob formájában (ez egy letapogató dob, amelyre a helyét, és a nyílások száma, és csőszerelvény ;. a helye és száma varratok a dob, és a mintákat a detektált hibák, stb Továbbá, mivel egy táblázatot a hegesztés)
- Javítás lyukak és a forma csőszerelvény;
- a javítási technológia
- törvény helyett a szerelvények;
- jelentést az eredmények az ultrahang, a mágneses részecskék ellenőrzés és radiográfiás ellenőrzés hibák javítás után;
- véleményt a monitoring eredményeit a hegesztési rész van kialakítva, amelyet ultrahangos módszerrel, miután a nyomáspróba;
- a cselekmény ellenőrzése technológiai tulajdonságai az elektródokat.
Tolerancia az emberek a termelés javítása a kazán kell végezni csak írásos engedélyével, az úgynevezett mentén - a tolerancia.
A fő technológiai folyamatok javítása kazánok.
Javítása kazánok előzi tisztítása a külső és belső szennyezés.
A külső tisztítás szennyezés kazánok eltávolítjuk a fűtőfelület a kemence falai és füstcsövek felhalmozott hamu betétek korom, salak, el nem égett tüzelőanyag-maradványok, és a rozsda és a skála. Tisztítsa meg a vágó használják, acél seprű, kefe, tampon, kaparó, és mások. Eszköz és a sűrített levegő robbantás. Bizonyos esetekben vízsugárral mosása csövek kötelező Drain.
Belső tisztítása a kazán irányul eltávolítását a belső felületei dobok, csövek, osztók, cső lerakódások, iszap és sók. Kezdetben része üledékek eltávolított forró vízsugár, amely hordozza őket részben feloldódik és kioldja. A fennmaradó betétek eltávolíthatók mechanikus vagy kémiai úton.
A mechanikai tisztítás végzünk egy speciális eszköz, például fém kefe, WC kefe, tampon, gördülő vágófej (kúp), és mások.
Tisztítása a fűtési csövek széles körben használt vágó, amelyeket melyet egy elektromos motor egy flexibilis tömlőt. Kúp alakú fogaskerék, amely a fogak eltávolítja a vízkövet. Általánosan használt öt évtől tizenöt vágó (fogaskerekek) szimmetrikusan elrendezett, egy kört a fejét a tisztító készülék, és csatlakozik a fej tengelyével.
Ha forog a görgő vágó tengely centrifugális erő nyomja meg a felületet a skála és kefék azt. Alkalmazása után minden cső vágó tisztítani köteg kóc, vagy ruhával és fújt sűrített levegővel. Annak érdekében, átjárhatóságát a cső, akkor átmegy egy kalibrált acélgolyó a kábelt.
Ahhoz, hogy megkönnyítse a mechanikus tisztítás előtt hajtjuk végre, hogy elvégzi a részleges oldódás, lágyító és általában bakugrás skálán kazán. A felvagdalásnál a kazánban vizet bevezetjük marónátron NaOH, Na 2CO 3 szóda vagy trinátrium-foszfátot Na3 PO4. Attól függően, hogy a készítmény és a vastagsága skála reaktánsokat bevezetjük megközelítőleg a következő mennyiségben: szóda - 10-20 kg, nátrium-hidroxid és a trinátrium-foszfát - 3-6 kg per 1 m 3 a víz térfogatának a kazán.
A bakugrás a víz a kazán felmelegedett gőzkazánok vagy más gyenge tüzelésű melegítéssel nyomás nélkül felépítő vagy emelkedése gőznyomást. Időtartam felvagdaláshoz 30-60 órán át. Miután felvagdalásnál oldatot kiöntjük a kazán, és a kazán átöblítjük forró vízzel alaposan. Ezután rögtön elkezd mechanikai tisztítást. Felvagdalásnál általában hajtottak végre szigorú követelményeinek megfelelően a kazán bakugrás utasítás, amely által kifejlesztett - a kazán gyártója. Bucking is tisztítására használják a kazán a korróziótól és olajok telepítés után.
Savas mosás kazánok hagyjuk teljesen feloldódjon a söpredék kap ki a kazán. A savas oldatot képes behatolni e szennyezett felületek fűtés, amely általánosan elérhető mechanikai tisztításra.
Leggyakrabban oldására használt skála sósavval. amely sók jól oldódjon vízben. Mosás 4-7% savas oldatot melegítjük 50-65 0 ° C A kazán teljesen megtöltjük oldattal. Használata öblítés tartály és egy szivattyú elrendezett forgalomban át az oldat időtartama 6-18 óra kazán, hogy megakadályozzák a fém korrózióját a savas korrózió inhibitorokat kerülnek bevezetésre, például a BOP védjegy -. 5, metén-amin, stb végére a mosási sav semlegesítésére maradékok tartott felvagdalásnál kazán ..
Ahelyett, hogy sósavat kazán kémiai tisztítást lehet kevésbé agresszív szerves savak és kelátképzők.
A szerves savak (citromsav, hangyasav, adipinsav), a legszélesebb körben használt citromsav. A sav koncentrációja az oldatban kell lennie a tartományban 1-3% (pH-érték nem több, mint 4,5), az oldatot keringési sebességet a kazánban 0,5 és 1,8 m / s, és az oldat hőmérséklete a 95-105 0 C időtartama tisztitó 3-4 órán át. a lúg felhasználásával elmozdul a melegvíz.
A legszélesebb körben használt kelátképző Trilon - B, amely egy nátrium-só etilén-diamin-tetraecetsav (EDTA). Amikor az oldat koncentrációja 0,5-1%, és a keringési sebessége 0,5-1 m / s időtartama tisztítás 4-8 óra. A hőmérséklet a 100 0 C-on az oldatot
Lehetőségét, hogy a reagensek a tisztítás vegyszeres a növény állítja - a kazán gyártója.
Javítása kazán fűtési felületek.
Kis korrózió és mechanikai sérülés dob, gyűjtők, kazánhoz, láng a csöveket és szerelvényeket megszűnt hegesztéssel vagy infúzió, és jelentős csökkentése és a hibás alkatrészeket újakra cserélték.
A gödör mélysége dobok, hogy 2-3 mm méretre vágás után tele cement oldattal Vert üveg. Damage hosszabb, mint 3 cm, és a mélysége több mint 2-3 mm zaplavlyayutsya fém villamos ívhegesztés. Azonban, fixáló csak akkor lehetséges, ha, a vágás után a sérült falvastagság helyén a minta több mint 3 mm.
A repedéseket mélysége 1/3 vastagsága a dob fal javított a felületes és mélyebb - mint keresztül. A határok által meghatározott mágneses repedés vagy festékpenetrációs és rögzített lyukasztó. Ahhoz, hogy ne alakulhasson ki repedések hossza a parttól 10-30 mm-re a tervezett határok termelnek fúró átmérője nem kevesebb, mint 4-5 mm.
Mélysége bolee1 / 3 Burke falvastagság. Él repedés van vágva egy véső horony csésze alakú, ami után lyukak és hornyok zaplavlyayut elektromos hegesztés. Surfacing kell túlnyúlnak a forgácsoiófejet 5-8 mm mindkét oldalon el az amplifikációs (növekedése vastagság) nem kevesebb, mint 2 mm. Az amplifikációs eltávolítjuk kisimulnak síkban a nemesfémből.
Mélyebb jelentős korrózió a felületen megszűnnek, és a bevágás részei hibás hegesztés tapaszok, a helyettesítő kagyló, szerelvények, vagy más elemek. Holes tapasz nagyobbnak kell lennie, mint a sérült szakaszt területen 20-50 mm mindkét irányban, és végrehajthatók egy gázláng vagy hegesztéssel. vágott alakját a tapasz számára, ovális vagy téglalap alakú, lekerekített sarkokkal sima sugara legalább 100 mm. A kívánt görbületét a tapasz csatolt hengerléssel.
A hibás részeit csöveknek maguk eltávolítjuk gáz, láng és mechanikus vágás. Hengerelt csövek számára megengedett, hogy eltávolítani a knockout dob, így megtakarítás aljzatok a károsodástól.
Warped képernyőn vízcsöveket és alá kell egyengetése szegély, vagy ha azok görbületi vagy elmozdulás túl tűrések
Szivárgások hegesztett kémcsöveket kivettük bunching hibás részek egészséges fém ezt követő hegesztéssel. mintavételi alakja keresztmetszetben kell a tál alakú egy sarokban letörés szélek 12-15 0. vágás és varrat szélességének nagyobbnak kell lennie, 1-1,5 mm-es szélességű varrat. Mielőtt korrekció repedések csuklószerkezetek végeinél repedések által végzett fúrás átmérője 2-3 mm, és a hibás fémet eltávolítjuk.
Hibás gördülő vegyületet eltávolítjuk kicserélésével a hibás csővéggel, vagy egy új csőbe, majd egész flare. Előkészítve hengerelt a végén a csöveket kell tisztítani, hogy fémes fényes hosszban 50-80 mm.