Jellemzők lánghegesztő fém, a felszerelés és anyagok
Műszaki funkciók, mint hogy a gáz-hegesztés végezzük autonóm függetlenül a villamosenergia és forrásként a munkaközeg - a gáz és az oxigén palackok különböző kapacitások, amelyek magával. Így, a szépség, az ilyen típusú mozgáskorlátozott és függetlenségét centralizált rendszerek műszaki (elektromos, gázvezeték).
Fontos különbséget tenni a Gázheggesztő hegesztés védőgázok - meglehetősen különböző. Ki fog beszélni róla, hegesztés segítségével a megfelelő alapanyag a munkát. A működési elve röviden el tudja olvasni a cikkben: „A működési elve lánghegesztő”, és úgy véljük, a berendezések és kellékek neki.
Üzemanyag előállítására lánghegesztő
Üzemanyag ebben az esetben egy szám reprezentál gáz és folyadék (táplált levegő keresztül a spray cseppek) anyagok, a legnépszerűbb, amely a gáz acetilén. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a legmagasabb égési hőmérséklet keverékében műszaki oxigén - 3200 Celsius fok.
Könnyű is abban rejlik, hogy az képes legyen a kalcium-karbid, ami redőny vizet állít elő az aktív gáz. A termelés lehet helyben gyártott a hordozható gáz generátor: minden kilogramm takarmány-karbid kapott mintegy 300 liter acetilén. Vagy az erősítését hengerek általában formájában feloldjuk acetonban (1 liter acetonban 20 liter gáz).
Mivel acetilén végezhet mindenféle munkát, bármilyen fém. Sőt, azt vesszük alapul, és az egyéb gázok az elegyet oxigénnel helyettesítik az együttható kiszámítása acetilén (bemutatva az alábbi táblázatban, ezek az együtthatók).
A hőmérséklet az égési láng, C
Hidrogén. amely, mint robbanásveszélyes éghető gázt oxigénnel keveredik, ez kerül végrehajtásra gázhegesztése vékony (kisebb, mint 2 mm) fémek, a faj - a vas, réz és alumínium. Korábban dolgozott ki az ipari módon felhúzott a henger, ma már speciális generátorok szerint működő, két különböző elveket. Az egyik esetben, a hidrogén előállításához elektrolitikus víz bontása hidrogénre és oxigénre. Egy másik módszer - a tisztán kémiai előállított hidrogén reakciójával kénsav és egy fém - fém vagy cink forgács. Ezt követően, keverés hidrogén (2 rész) műszaki oxigén (1 rész) kapjuk az úgynevezett „oxihidrogén”, más néven Brown gáz. Az ugyanazon névvel és generátorok.
Coke, az olaj és a metán - egy szám, a tiszta és kevert gáz, amelyeket a hegesztési alacsony olvadáspontú fémek, keményforrasztás és a láng vágás. Kokszolókemence gáz keletkezik a fejlesztés kemény koksz szén; be van töltve a konténerek és táplált központilag. Ásványolaj-gáz (LPG) - szintetikus, ami egy mellékterméke a kőolaj-finomítás, viszonylag magas költségek az azonos földgáz - metán. Utolsó termelt természetes, hogy a betétek nagyon terjedelmes, és ezért az anyag mérsékelt költség. Azonban, a metán egy kisebb sűrűségű, és így, ugyanolyan henger térfogatának képest propán-bután, az kisebb.
Propán és bután forraljuk acél 6 mm vastag, valamint a nemvas fémek; termel hő hatására történő eltávolítás vágás. Ezek a gázok meglehetősen összetett szempontjából a láng szabályozása és csillapítása a fáklyát. Ugyanakkor, a „nem furcsa, de a fény a fáklyát a forró fém valamilyen okból, akkor nem” - mondta sok hegesztők amatőr. Ez a szintetikus gázok előállított olajfinomításból extrakcióval. Ennek megfelelően, az árak, elméletileg kellene kötni az arány a „fekete arany”, de mindegy, ez drágább természetes metán.
A benzin és kerozin tüzelőanyagok félelmetes, és úgy vélik, hogy azok mit, nem is fogjuk. Ezek alapján végezzük darabolás Acélok és hegesztés / forrasztás alacsony olvadáspontú fémek és ötvözetek. A lényege abban áll, hogy az ilyen típusú gáz hegesztési éghető anyag által előállított porlasztással, amely akkor fordul elő egy speciálisan kialakított égők. Egy csepp-on-oxigén keveréket meggyújtja jet fáklyát és úgy tűnik, amelynek égési hőmérséklet - 2300-2400 Celsius fok, és az üzemanyag-fogyasztás hozzávetőlegesen 0,1-0,5 kg / óra.
A gáz áramlási sebessége és az oxigén termelés lánghegesztő
Műszaki oxigént juttatunk a hegesztési gázpalackok, amelyben van egy tömörített, folyékony formában. Ez biztosítja a nagy mennyiségű egy kilépési és átmenet a gáz halmazállapotú: 1 liter folyékony oxigén egyenlő 860 liter gáz. Van válogatás GOST: első minőségű oxigént tisztasága 99,7%; második - 99,5; harmadik - 99,2%. A lényeg az, hogy a csökkenés az oxigén tisztasági mindegyik százaléka a fogyasztás növekedésének mértéke körülbelül másfél százalékos, és van hegesztéssel romlását.
Hozzávetőleges gáz és oxigén fogyasztás (l / h) hegesztésére fémek különböző vastagság, mm
Ez a táblázat azt mutatja, a kész együtthatók kiszámítása során acetilén helyettesítési. Például, ugyanaz a propán: 0,5-1 mm hegesztő fém vastagsága 75 l / óra acetilén és propán egy szubsztitúciós tényezője 0,6. Ennélfogva, 75 * 0,6 = 45 l / óra propánt hagy -acetilén, egy szubsztituens azonos mennyiségű oxigént. Ez az egyik legalacsonyabb együtthatók, amikor a gáz-szubsztituens kisebb, mint a referencia-acetilén. Van is a legnagyobb és - jelentése hidrogénatom, amelynek értéke - 5,2, illetve 5,2 * 75 = 390 l / h. Mellesleg, arra gondolunk, hogy a hegesztés hidrogén alkalmas fém legfeljebb 2 mm vastag, ez nem meglepő, hiszen ha támaszkodhat, akkor veszi észre a hatalmas kiadásokat.
Filler fémek és fedőporok lánghegesztő
Nagyon fontos, hogy a minőségi hegesztési a megfelelő választás a töltőanyag fém - készítmény formájában huzal az öbölben, illetve az egyedi rúd. Ugyanakkor vannak speciális készítmények - fluxus, amely megvédi a fémet az oxidációtól a hegesztés során, és hogy a legjobb technológiai jellemzőit hegesztési varratokat. A tény az, hogy a hegesztés során, a hőmérséklet és az oxigén hatnak az olvadt fémet úgy, hogy osztja-oxidok - olyan anyagok, amelyek magasabb olvadási hőmérsékletű, mint a mag fém.
Ennélfogva, a növekvő refractoriness és a gáz hegesztési lényegesen nehezebb, és nem teszik lehetővé a fluxusok oxidok, megakadályozza a fém reakcióba az oxigénnel. Ezek a készítmények lehetnek része kortárs minta huzal (porbeles hegesztőhuzal), mint egy speciális paszta, amelyet kezelünk élek hegesztése előtt (és a töltőanyag rúd / vezeték / fémhulladék), vagy egy szemcsés / granulált anyag, amely tele közötti résbe a hegesztett termékeket.
Hegesztés végezzük réz fluxusok, amelyek szolgálhat egy anyag, amely bór. A leggyakoribb ilyen - bórsav és a bórax. Ez utóbbi esetében előtt kalcináljuk hegesztés, különben nem fog buborék, víz válik szabaddá. Szintén a technikai irodalomban hegesztésére réz és annak ötvözetei említik olyan anyagokkal, mint a fluxus, például nátrium-difoszfát, potage vízmentes (kalcinált is) és nátrium-klorid. Egy másik használata hegesztéséhez színesfémek, gázhalmazállapotú fluxusok átvezetjük porlasztó az égő, közvetlenül a lángja, ahol kölcsönhatnak a fém égési. De előnyösen használják őket forrasztás és hegesztés, keményforrasztás / hegesztő ezen fémek.
Táblázat bélyegek töltőanyag fémek hegesztéséhez réz
Ebben a táblázatban a különböző minőségű réz, más fémek, szennyező, hogy működnek a befogók (fajta fluxus), előfordulásának megelőzésére oxidok a hegesztőhuzal maga olvasztás során. Jelenleg népszerű háztartási használatra hegesztőhuzal a tiszta réz, amelyet előzőleg bevonjuk egy fluxus-pasztát (mint a széle a cikk), mielőtt az agy fűtés.
Hegesztés sárgaréz az összes azonos fluxusok a réz és annak ötvözetei. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a réz maga kombinációja réz és cink, hasonló jellemzőkkel bíró. De van egy komoly nehézséget hegesztés az ötvözet - egy alacsony hőmérsékleten kiégés cink (905 Celsius fok), amely alacsonyabb, mint az alapfém (1000 Celsius fok), ami a hegesztési hibák kapunk pórusok. Továbbá, része a cink oxigénnel érintkezve, képez oxid, amely por alakban szőnyegek a okolosvarochnoe teret.
Táblázat fokozat töltőanyagok hegesztési sárgaréz
Kémiai komponensek,% (maradék - cink)
réz (60,5-63,5%), bór (0,03-0,07%), szilícium (0,15-0,2), ón (0,4-0,6)
Hagyományos sárgarezeket hegesztés hagyományos követelmények varrat szilárdsága nélkül folyasztószer használata külön kötelező
részeként fluxus (bór), samoflyusiruyuschy anyag, ezáltal csökkentve a hegesztési idő 20-40%
réz (60,5-63,5%), szilícium (0,3-0,7%) szennyezést (0,6%)
Alacsony füst biztosít hegesztési folyamat, csökkenti a cink füstgázok 2%
réz (60,5-63,5%), szilícium (0,15-0,2%) szennyezést (0,6%)
réz (55-57%), szilícium (0,25-0,3%), a nikkel (5,5-6%)
hegesztés öntöttvas vagy acél, réz, hegesztés adalékolt és adalékanyag mentes rézfúvósok
Ez biztosítja a füstmentes hegesztési folyamat, minimalizálva a cink-füst
réz (60,5-63,5%), a többi - Cink
Hegesztési hagyományos sárgarezeket egyes védjegyek segítségével por vagy gáz fluxusok
Cink nem akadályozza kiégés, de a varratok erős, jól alakítható, jó minőségű
réz (67-70%), a többi - Cink
réz (78-82%), szilícium-dioxid (3%) szennyezést (0,3%)
hegesztés réz és más rézötvözetek hagyományos követelmények varrat szilárdsága
teljes cseréje ón bronz, széles körű alkalmazását
réz (60,5-63,5%) ón (0,5-1%), a szennyeződések (1%)
hegesztés réz speciális kritikus szerkezetek alatt oxyacetylene hegesztés
Ez attól függ, hogy milyen típusú gáz-hegesztés: a legjobb minőséget biztosítja oxyacetylene hegesztés; magas minőségű hegesztést kapott magas korrózióállóság tengervízben
réz (58-60%), szilícium (0,2-0,4%), ón (0,7-1,1%) szennyezést (0,3%)
réz (60,5-63,5%), szilícium (0,3-0,7%), ón (0,3-0,5%) szennyezést (0,5%)
bronz hegesztőpisztoly módszerrel vannak bizonyos korlátai, attól függően, hogy az ötvözet összetétele. Különösen ónbronz lehet kezelni a gáz hegesztés. Mint a réz, ón bronz van egy probléma füstök bennük az ón és a cink (y sárgaréz csak egy cink) alacsonyabb hőmérsékleten, mint az olvadási hőmérsékletet a fém alapanyag. Folyósítószerek használják ugyanazok, mint a hegesztés, réz és ötvözetei: bórax, a bórsav, gázhalmazállapotú folyasztószerek MB-1 és MB-2.
Táblázat bélyegek töltőanyagok gázhegesztéséhez ón-bronz
Mark ón bronz
Kémiai komponensek,% (maradék - réz)
ón (7-9%), cink (4-6%), ólom (0,5%), alumínium (0,02%), vas (0,3%), szilícium (0,02%) és foszfort ( 0,05%), antimon (0,3%)
gáz hegesztéshez nem terhelt szerkezetek bádogból bronz, szaniter vízvezeték, fémlemez, művészeti, és egyéb termékek
ón (9-100%), cink (1-3%), ólom (0,5%), alumínium (0,02%), vas (0,3%), szilícium (0,02%) és foszfort ( 0,05%), antimon (0,3%)
ón (5-7%), cink (5-7%), ólom (2-4%), alumínium (0,05%), vas (0,4%), szilícium (0,02%) és foszfort ( 0,05%), antimon (0,5%)
réz (78-82%), szilícium-dioxid (3%) szennyezést (0,3%), a többi - Cink
hegesztési sárgaréz, bronz és más rézötvözetek hagyományos követelmények varrat erőssége; teljes cseréje ón bronz, széles körű alkalmazását
A legjobb töltőanyagok gáz hegesztéshez bronz a szakirodalomban szerepelnek, mint foszfor-ónötvözetek bronz, szerepel a fenti táblázatban. Azonban, akkor is csinálni, és a többi a készítmények, vagy egyszerűen vágjuk vékony csíkokra a maradványai az anyagot a hegesztendő.