Időtartamának számítása a termelési ciklus

Időtartamának számítása a termelési ciklus

Home | Rólunk | visszacsatolás

A termelési ciklus - az egyik legfontosabb műszaki és gazdasági mutatók, amelyek a kiindulási pont kiszámítására vonatkozó számos mutató ipari és gazdasági tevékenység a vállalkozás. Ennek alapján például az időzítés a termék bevezetése vannak telepítve termelés időzítése miatt a kibocsátási számított villamosenergia-termelés egységek mennyisége határozza meg a munka folyamatban van, és mások végzik tervezés és gyártás számításokat.

Termelés a gyártási termékek (sarzsok) ciklus egy időszak, amikor a naptári a gyártási sorozat a kiindulási anyagok és félkész termékek elsődleges előállítása, hogy így kapjuk a végterméket (batch).

A szerkezet a termelési ciklus végrehajtását a fő és kiegészítő műveletek és megszakítások a termékek gyártásához (ábra. 1).

Időtartamának számítása a termelési ciklus

Ábra. 1. Szerkezet a termelési ciklus

Időtartamának számítása a termelési ciklus

Ábra. 2 ciklusidő

A végrehajtás a fő termék feldolgozási műveletek sostavlyaettehnologichesky ciklust, és meghatározza azt az időt, amely alatt a közvetlen vagy közvetett emberi hatás a témában a munkát.

A megszakításokat lehet két csoportra oszthatók:

§ kapcsolatban megállításra telepítve a vállalkozás működési mód, - munkaszüneti napok, eltolódások és a műszakok között és ebédszünet, vnutrismennyh szabályozott többi megtöri a munkások, stb.;

§ szünetek miatt szervezési és technikai okok miatt - várakozás kiadás munkaállomás, várva a szerelvény alkatrész és komponensek, egyenlőtlenség előállításához kapcsolódó ritmusok, azaz egymástól független, a munkahelyek hiánya, az energia, az anyagok, illetve a járművek stb.:

Időtartamának számítása a termelési ciklus

§ Tp.ts, Ttehn - illetve időtartamának gyártás és a technológiai ciklus;

§ tper - időtartama megszakítás

§ Test.pr - ideje a természetes folyamatokat.

Időtartam kiszámításakor a termelési ciklus Tp.ts rögzített csak azokat egyszeri költségek, amelyek nem fedik időt technológiai műveletek (például szükséges időt, hogy ellenőrizzék a termékek szállítása). Breaks okozta szervezési és műszaki problémák (nem tudták biztosítani a munkatér képeket, szerszámok, munkafegyelem megsértése, stb) idő kiszámításakor a tervezett termelési ciklus nem számítanak.

Amikor időtartamának kiszámítása a termelési ciklus során figyelembe kell venni jellemzői az objektum munkásmozgalom műveletek meglévő vállalkozás. az egyik a három típus általában használt: soros, párhuzamos, párhuzamos soros.

A szekvenciális feldolgozás köteg hasonló terméket a munka minden ezt követő műveletet csak akkor kezdődik, amikor az egész tételt kezelték az előző műveletet.

Tegyük fel, a feldolgozni kívánt tétel álló három termék (n = 3); száma feldolgozási lépések (m = 4), de az idő engedélyezett műveletek: = 10, = 40, = 20, = 10 perc.

Erre az esetre a ciklusidő

Mivel a sorozat a műveletek nem végezhetők egyetlen, hanem több helyszínen, időtartamát a termelési ciklus szekvenciális mozgás az általános esetben, a formája

hol. - a munkahelyek száma.

Egy párhuzamos mozgása A tárgyak munkaerő a következő műveletet önállóan vagy szállítsa a párt feldolgozás után azonnal meg az előző műveletet:

ahol p - közlekedés sok méretű darabokra; TMAH - futásidejű leghosszabb művelet perc; Cmax - a munkahelyek száma a leghosszabb működését. A fent tárgyait példában: p = 1.

Tc (Pr) = (10 + 40 + 20 + 10) + (3 - 1) = 160 40 min.

Egy párhuzamos mozgás időtartamát a termelési ciklus nagymértékben csökken.

Ha egy párhuzamos-soros mozgását munka tételeket át a későbbi üzemeltetési feldolgozás Mears az előző darab, vagy közlekedési párt, ahol a végrehajtás kapcsolódó műveletek részben kombinálni, hogy a tételt a feldolgozott termékek minden művelet megszakítás nélkül.

Az időtartam a gyártási ciklus lehet meghatározni, mint a különbség a ciklus időtartama a szekvenciális mozgás és a teljes időmegtakarítás képest soros típusú mozgás, mivel a részleges átfedés a végrehajtási idő mindegyik pár szomszédos lépéseket:

Az 1. példa: p = 1.

240 - (3 - 1) (10 + 20 + 10) = 160 min.