Homogenizáló hőkezelése, vagy oldó hőkezelést
A valós körülmények között olvadék kristályosodásig intercrystalline szegregáció: mag kristály dúsított tűzálló alkotórész, és a külső része az ötvözet és a külső - kevesebb tűzálló.
Intercrystalline szegregáció bonyolítja ezt a nyomásos kezelést, például a csökkenti alakíthatóság.
Diffúziós otzhigomnazyvayut hosszú expozíciós ötvözetek magas hőmérsékleten, így a redukált szilárd oldatban szegregációs heterogenitást.
A dendritikus szegregációs tendencia növeli az acél, nyomással kezelt, rideg törés, ez csökkenti a képlékenységet, az acél szívósságát.
A magas hőmérsékleten szivárog diffúziós folyamatok nem kell kitölteni az elsődleges kristályosodás.
Bugák alá diffúziós hőkezelés ötvözött acélok, alumínium ötvözet tuskó.
A acél rúd eredményeként a diffúziós hőkezelés ér el egyenletes eloszlását elemek mennyisége a szemek a szilárd oldat.
Ez végezzük hőmérsékleten 1100-1300 ° C a késedelem 20-50 óra, amelyet lassú hűtés követ.
Ez a hevítés a deformált félkész részek vagy fölött az átkristályosítási hőmérsékletet.
Ez a fajta hőkezelés végzik, hogy megszüntesse a felkeményedési hidegen megmunkált fém.
Emlékezzünk vissza, hogy a fém hidegen alakított nagyon kemény és törékeny, a kristályrács köszönhetően a magas diszlokációsűrűség, amelynek nagyszámú hibák egy egyensúlyi állapot. Keményedés el kell távolítani. Ez megköveteli fűtési stimulálni a diffúziós folyamatokat.
A cél a újrakristályosító lágyítás - csökkenése a szilárdság és képlékenység helyreállítási deformált fém, így egy előre meghatározott szemcseméret.
A hűtési sebesség nem nagy ügy - rendszerint levegő.
átkristályosítással hőmérséklet függ az ötvözet összetételét és kapcsolatban van annak olvadáspontja a következő egyenlettel:
Tm - olvadási hőmérséklete az ötvözet K
A tényező, amely attól függ, hogy a készítmény az ötvözet
At szén ötvözet - adalékolt at 0,4-0,8
A szénacélok nyerjünk, rekrisztallizációs izzítás végezzük hőmérsékleten 600-700 ° C-on
Temperálás feszültségcsökkentő
Ezt alkalmazzák öntvény, hegesztett alkatrész kezelés után
vágás, azaz amelynek részleteit alakult a maradó feszültségeket. Ezek hatására deformálódhat alkatrészek működés közben, vezethet korai megtörjön vagy szerkezeti hiba.
Az izzítás hőmérséklete tartományok 160-700 ° amelyet lassú hűtés követ.
A vas és acél öntvények jelentős csökkenése maradó feszültség lép fel a tárolás során a T-D 450 ° C-on Kivonat a néhány tíz óráig tömegétől függően.
Lágyító enyhíti hegesztési stressz akkor a m-D 650-700 ° C-on
Számos részén precíziós gépek (orsók, nagymértékben terhelt fogaskerekek, férgek) lágyítják a megmunkálás után a fő T-D 570-600 ° C-on 2-3 órán át, és azt követően a végső őrlés - m-D 160-180 ° C és a záridőt - 2-2,5 óra.
Másodfajú lágyítás
Termikus feldolgozására az ötvözetek, miatt fázisátalakulások.
hőkezelés célok 2. típusú
-a homogén finomszemcsés szerkezete,
-teljes csökkentése a belső feszültségek
-javított megmunkálhatóság
Ez a hevítés az acél kritikus hőmérsékletet meghaladó hőmérsékleten, és a Ac1 ASP, áztatás és a lassú hűtés a kemencében.
Ennek eredményeként a jelen fázisátalakulások vezet elérésének lényegében egyensúlyi állapotban. Az illesztés után a 2-fajta kapott jelzett szerkezetnek a fázisdiagram vas-cementit.
Ezért az a célja, hőkezelés két-fajta-csökkenés keménység és növekedését alakíthatóság a homogén finomszemcsés szerkezete. Egyidejűleg teljesen eltávolítjuk a maradó feszültségek.
Amikor izoterm lágyítás - expozíció történik hőmérsékleten 650 ° C a másik kemencében, majd hűtés szélcsendben.
Ez csökkenti a feldolgozási idő, a szerkezet egyenletesebbé válik. Ez javítja a vágási feldolgozás, felületi simaságát csökkenti deformáció. Ezt alkalmazzák a kovácsolt (tengelyek, fogaskerekek, fogaskerekek, tengelykapcsolók és egyéb. Kis méretek).