Hogyan, hogy a fém tetőfedő - az egész folyamat a gyártás
fém termelés egy meghatározott megközelítést igényel, hogy minden szakaszában a folyamat lánc. Ebben a működő berendezés automatikus üzemmódban, ez biztosítja a képességét, hogy kiváló minőségű tetőfedő anyag. Annak érdekében, hogy megértsék, hogy a gyártási folyamat maga, rakjuk az anyagot. Reméljük, hogy ez segít megérteni az alapvető bonyolult a gyártási folyamat a fém.
A termelés alapjául szolgáló technológia fém elérte egy sor hagyomány és különösen nem változik. Mivel az Advent a fém, a gyártók hoztak a termelési folyamat tökéletesen. Az eredmény az, hogy a gépek és termelési szakaszban minden növény nagyon hasonló. Az egyetlen dolog, ami állandó változás - egy lépés, hogy egy felső védőréteg. Ha ez volt a festék, de ma a polimer rétegeket.
Azonnal érdemes megjegyezni, hogy a legfontosabb dolog az alapján, amit a minőség a végtermék - a nyersanyag.
Az alapanyag előállítására fém jár goryachotsinkovannaya hidegen hengerelt acéllemez vastagsága 0,35-0,7 mm. Ha vesszük ezt a paramétert besorolási kritérium, a standard a gyártása tetőfedő profilok a vastagsága az acéllemez 0,45-0,5 mm.
Minden alapanyag előállítására fém csak az acélművek meglehetősen bonyolult technológia a költséges eszközök alkalmazását.
Ahhoz, hogy megkapjuk a szükséges vastagsága az acéllemez azt először hengerelt a hengermű, és akkor alkalmazzák, hogy egy cink-bevonatot tűzi horganyzás technológia. A végén minden ciklusban, a kész galvanizált acéllemezt alkalmazott polimer bevonat, amely egy további védelmet a korrózió ellen, és káros hatásai a környezetre. Különböztesse vékony fém tetőfedő lemez, amelynek vastagsága 0,35-0,45 mm. Azáltal, hogy csökkenti a vastagsága a fém kevésbé tartós. Vele, hogy vigyázzon a szállítás során, szerelés és üzemeltetés. Vékony acél hajlamos arra, hogy a Kínában gyártott.
Vastag feltételezhetjük fém tetőfedő fém vastagsága 0,50 mm. Az ilyen lemezek nehezebb sajtolóformázása, ami hátrányosan befolyásolhatja a pontosságot megfelelési profil paramétereket. Ha veszel egy vastag fém cserép használható nagy terhelés mellett, akkor jobb, ha vásárolni a tesztelt anyag márka, a gyár, mely biztosítja a magas minőség-ellenőrzés.
fém alapanyagok is típusától függően változhat védő fémbevonat. Szintén tűzi horganyzott (a tartományban 95-275 g / m2), sok gyártó ma egyre újabb korrózióvédő bevonat: tsinkalyuminievoe, alyumotsinkovym, alumínium-szilikát, a vas-és mások.
Gyártásához szükséges berendezések fém
fém gyártási technológia nem különösebben bonyolult, és áll, több technológiai műveletek igénylő adott pontossággal gyártási: gördülő egy hullámos profilt, lyukasztó, és a vágás a lapot egy meghatározott méretű.
A gyártás a fém a hengerlő berendezés szigorú betartása technológia. A folyamat a hajlító és sajtolás kell tenni, hogy pontos profilgeometriákat. Ami a gyártási technológia ezt az anyagot, akkor kezdődik telepítése fémes tekercs a lecsévélő vonalon. A szalagot ezután betápláljuk hengersoron, amely már alacsony sebességgel, amíg az következik, az ollót. Ezután a kezelő a távoli sor megadja a szükséges lapok számát, és meghatározza a hossza az egyes fémlemez, hogy konfigurálja a sort automata módban.
Ha figyelembe vesszük a folyamat általánosságban tudjuk megkülönböztetni a következő folyamatábra:
- Hire horganyzott acéllemez.
- Passirovka - alkalmazása az elsődleges védelmet.
- A polimer réteg.
- Profil.
- Vágás a méret és a csomagolás.
A lépések sorrendje függ a használt berendezések a termelés, így ez változhat. De az eredmény ugyanaz marad.
Az egyetlen dolog, ami más lesz - ez színséma lapot. Ebben a tekintetben, fém faj meglehetősen széles, amely képes örömet minden fogyasztó kivétel nélkül.
A gyártási folyamat kezdődik a telepítés egy tekercs acélszalag horganyzott berendezés, az úgynevezett otmotchikom. Ez a dob fokozatosan lazításhoz tekercs, és a takarmány alapanyagok, hogy a malom.
A hengermű kap takarmány anyagot kezdeti longitudinális hullám-szerű alak egy bizonyos szélessége és magassága a gerinc között a hullámok. Automatikus üzemmódban ezeket a paramétereket az üzemeltető által meghatározott. Ezután, egy félig anyag kerül a következő szakasz, ahol a sajtolás végzik, és a lap fogad el végső megjelenést.
Továbbá van egy fölé helyezett fém vstopku raklapra és a csomagolási folyamat, ami után végre elkészült a szállításhoz.
Kapcsolódó anyagok:
Típusú fém számadatok