Granila és polimer-járda összehasonlítást és tulajdonságok
Járda eszköz, cserép saját udvarok, parkolók, nagy területeken a városok és falvak gyakran használják a hagyományos anyagok: göndör útburkoló elemek betonból, gránit vagy pala kikövezve.
Az elmúlt években, az új anyagok kerültek felhasználásra gyakrabban. Ez járólap tette a technológia „granila” és polimer-homokos FEM.
Nézzük a gyártási technológia, jellemzőit, előnyeit és hátrányait ezeket az anyagokat.
Ez egy speciális technológia a beton termékek gyártásához vibrációs öntéssel. Ez a módszer tette kerítések, műemlékek, kertek és parkok szobrászat, díszelemei magánlakásokban és közterületek, és természetesen, járólap és oldalsó kő (szegélyek). Termékek ezzel a módszerrel előállított nagy szilárdságú, kopásállóság és a fagy.
A gyártó garantálja az alábbi fizikai és mechanikai jellemzőkkel:
- Az osztály nyomószilárdság nem kevesebb, mint 40 (90 In).
- Brand szilárdsága legalább 600 M (M 1200).
- Vízzárósága 15 W vagy magasabb.
- 350 F fagyállóság.
- Kopás kevesebb mint 0,2-0,3 g / cm2.
- A magas szilárdulási sebesség (szilárdság évesen nap vulkanizálatlan legalább 25-30 MPa).
Ezek a számok messze meghaladja a jellemzőit beton útburkoló kövek. A felületi tükör-fényű termékek, különböző színekben (esetleg egy kombinációja több színben, hogy szimulálja a különböző felületi anyagok gránit és márvány a műanyag és fém).
A lényege a gyártási technológia „granila” a következő: az előállítási eljárás „okatyshnym” konkrét módszer javított betonkeverő (nélkül belső pengék) egy speciális recept.
Ennek eredményeként a levegő eltávolított lehetséges, a beton, és a sarzsot helyezzük formában már a koncentrált állapotban. A speciális nagyfrekvenciás rezgés táblázat csak szükséges egyenletes eloszlását a készítmény érintkeznie a felülettel, és még nagyobb sűrítés a kapott cikkeket.
Amint hátrányok lehet jegyezni a magas költségek a gyártott termékek (30-40% feletti beton burkolólapok), és nem ellenálló fényes a felszínen - 2-3 év hatása alatt a légköri és mechanikai hatásoknak fényét „levelek”.
Tudjon meg mindent arról, hogyan kell választani, és hol kell használni kültéri kerámia.
polimer anyag
Az építőipari piac viszonylag új, és az adott fajta alakos elemeinek megnyitva vita még a mai napig is. Betonburkolat ilyen típusú lefedettség csak felületesen hasonlít, járólap polimer előállítási módszer teljesen más.
A fő komponenseket alaposan megvizsgáljuk, mossuk és szárított homokkal, középső frakció (legfeljebb 75 térfogat%), polimerek (a használata nem több, mint 20%), színezékek (szervetlen pigmentek esetén).
gyártási ciklus lehet osztani a következő szakaszokból áll:
- agglomerálódó nyersanyagok (zúzás és zsugorításával a polimert granulátum 3-10 mm). Amikor a polimer chipek kész Ez a lépés kimarad.
- Tisztítás és kalcináljuk a homokban.
- Keverje össze a hozzávalókat.
- A kezelés a keveréket egy extruderben (a gép lágyítószerrel, és formálják kényszerítve egy szerszámon keresztül, a keresztmetszete, amely megfelel a konfiguráció a termék) hőmérsékleten 250 ° C-on a kialakulását a kész lemezek.
- Csomagolás és raktározás kész elemek.
Termelés készül tömör és homogén, a belső repedések és üregek. Sokkal könnyebb a konkrét útburkoló kövek, egyértelmű geometriai formák, gyakorlatilag nincsenek kitéve a lúgos és savas közegben, a gombák fejlődését és formák.
Műszaki csempe minőségétől függ a felhasznált nyersanyag, a szerkezet a munka keverék és gyártóberendezések. Azonban, a következő közös jellemzőkkel polimer járólap:
- sűrűsége 1600-1800 kg / m3;
- tömeges vízfelvétel - 0,15%;
- kopásálló anyagból - 0,05-0,1 g / cm2;
- fagy-rezisztencia - 300 ciklus;
- hajlítószilárdság és a tömörítés - 17-25 MPa;
- ellenáll a hőmérséklet-ingadozások tartományban -70 ° C és + 250 ° C-on
Amikor kiválasztja polimer homok járólap kell figyelni, hogy az egységes szín, a külföldi zárványok, csíkok a felület: azt mondják, hogy nem használják a kiváló minőségű festékek vagy roncsolt gyártási technológiát. Ez a lapka lesz hosszú ideig.
A hátrányok közé tartozik a jellemző, amely polimer termékek - hatása alatt a magas hőmérséklet az anyag hajlamos az bővíteni. Ha útburkoló technológia nem figyelhető meg (a lemezek közötti hézag kisebb, mint 5 mm), a bevonat a forró évszakban deformálhatja egyes elemeinek és a lánc-jár.
Fektetése polimer-homokos burkolat és granilita termelt hagyományos módon előállított bázist. Szükséges, hogy ellenálljon a rések között a csempe, hogy 5 mm-es útján spline vagy kereszt. A varratokat ki kell tölteni homokkal. Ennek eredményeként, akkor kap egy megbízható és nagyon hatékony bevonatot, amely évekig.