fém fúziós hegesztési folyamatok
Kézi ívhegesztő berendezések és neo8
Technológiai kézi ív svarki10
Gas Technology svarki14
Hegesztés. A koncepció lényege a folyamat.
Hegesztő - ez az egyik vezető technológiai folyamatok fémek. Nagy előnye a hegesztés, hogy biztosítsa annak széles körű alkalmazását a nemzetgazdaságban. A hegesztő végezzük termelés hajók, turbinák, kazánok, repülőgép, hidak, reaktorokat és egyéb szükséges struktúrákat.
Úgynevezett hegesztési folyamat előállítására állandó kapcsolat létrehozásával az atomi kötések közötti hegesztett része van a helyi vagy általános melegítés, vagy képlékeny deformáció, vagy a kombinált hatása mindkettő.
A hegesztett kötés jellemzi folytonos fém szerkezetek. A hegesztési kell végrehajtani intermolekuláris kapcsolási közötti hegesztett részek, amelyek létrehozásához vezet, egy atomi kötés egy határréteg.
Ha a csupasz felületek a két fém alkatrészek kapcsolt kompressziós magas nyomáson, hogy össze úgy, hogy keletkeznek a teljes elektron felhő, amely kölcsönhatásba lép az ionizált atomok mindkét fémfelületek, kapunk egy szilárd hegesztési közös. Ez ezen az elven alapuló hideg hegesztéshez képlékeny fémek.
Amikor a hőmérséklet emelkedik, a csatlakozó alkatrészek atomot ingadozások viszonylag állandó amplitúdójú pontok egyensúlyi növekszik, és ezáltal létre körülmények között könnyebben megszerezni a kapcsolatot a csatlakozó részeket. Minél magasabb a fűtési hőmérséklet, a minimális szükséges nyomás hegesztés, és melegítéssel a olvadási hőmérséklet szükséges nyomás lesz nulla.
Egy darab tömör fém lehet tekinteni, mint egy óriás molekula, amely atomok, helyezünk egy szigorúan meghatározott, és gyakran nagyon bonyolult eljárás, és szilárdan össze van kötve egy darabban atomok közötti erőkkel.
Az alapvető jellegét a hegesztési folyamat nagyon egyszerű. Felületi fémdarab atomok állnak rendelkezésre, a telítetlen kötések, hogy elfog minden atom vagy molekula megközelítést, hogy a távolság hatása a atomok közötti erőkkel. Egymáshoz közelebb a felületek két darab fém által távolságban akció a atomok közötti erőkkel, vagy még egyszerűbben, hogy az érintkező felület atomok megkapja az érintkezési felületen egyesülő két darab egyetlen monolit teljes erejével tömör fém vegyületek, mint belső fém és hasítási felülete, azonos atomközi erő. A csatlakozási folyamat érintkezés után spontán módon (spontán), anélkül, hogy az energia, és nagyon gyorsan, szinte azonnal.
Egyesítjük az egyes kötetek kondenzált szilárd vagy folyékony fázisú össztérfogatban kíséretében csökkenése a szabad felület, és az energiatároló rendszer, és így termodinamikailag egyesítési folyamat kell menni spontán módon, anélkül, hogy külső energia összegző. Szabad atom feleslegben energia összehasonlítva azzal az atommal kondenzált rendszert, és kíséri csatlakozik a szabad atom felszabadulási energia. Az ilyen spontán egyesület megfigyelt térfogatú homogén folyadék.
Sokkal nehezebb kombinációja fordul elő szilárd anyag térfogatában: zatrachivatznachitelnye mennyiségű energia szükséges alkalmazni összetett és technikai módszerek konvergenciájának csatlakoztatott atomok. Szobahőmérsékleten, a hagyományos fémek nem csatlakozott nemcsak egyszerű kapcsolatot, hanem jelentős nyomóerők. Két acéllemez, gondosan csiszolt és jól illeszkedő, kitéve hosszabb kompressziós erő több ezer kilogramm nyomás könnyedén eltávolíthatók szabadon álló, anélkül mutatja jelét a kapcsolatot. Ha a vegyületek fordulnak elő az egyes pontot, akkor összeomlik hatása alatt rugalmas erői a nyomás megszűnik. Szilárd fémvegyület megakadályozza, mindenekelőtt az, hogy a keménység, ahogy megközelítik a tényleges érintkező csak néhányszor fordul elő fizikai helyek, és a bővülő területén tényleges érintkezés meglehetősen nehéz.
Fémek alacsony keménységű, például ólom, szilárdan össze van kötve már enyhe összenyomás. A fontosabb technológia fémek keménység olyan magas, hogy a tényleges érintkezési felülete nagyon kicsi, mint a teljes látszólagos érintkezési felület, akkor is, gondosan megmunkált és illeszkedő felületek.
A csatlakozási folyamat erősen befolyásolja a felületi szennyeződések a fém - oxid, zsírsav film, stb, valamint a réteg adszorbeált gázmolekulák svezhezachischennoy képződött a fém felületén hatása alatt a légkör szinte azonnal .. Ezért, a tiszta fémfelület, mentes egy réteg adszorbeált gázok lehet bármilyen hosszú sohranitlish nagy vákuumban. Az ilyen természetes körülmények között megtalálható a külső térben, ahol a fémek a képességét, hogy nagyon határozottan hegesztve vagy „rögzítse” alkalmi kapcsolatot. A közönséges, talajviszonyok találkozott negatív hatása, mint a keménység a fém és a réteg adszorbeált gázok a felületen. Többek között e nehézségek technikát használ két fő eszközt: a hő és a nyomás. Mivel ez a munka szentelt metallschweißen megolvasztjuk, hegesztési nyomás alatti adatait nem világít.
Fusion hegesztési hajtjuk végre, hogy a hegesztett élek a olvadási hőmérséklet kinyomása nélkül részek vannak hegesztve.
Amikor a hevítés csökkentett hőmérséklet növekedésével a fém növeli a keménysége és plaszticitása. Fém, kemény és alacsony alakíthatóság szobahőmérsékleten, alatt elegendő hőt válhat nagyon puha és hajlékony. Egy további növekedése hőmérséklete növelhető, hogy olvad a fém; ebben az esetben nincs minden járó nehézségek keménységű fémből; A kötet a folyékony fém spontán egyesítése egy közös hegfürdő.
Sok esetben, a fúziós folyamat lényegesen befolyásolhatja a fém felületi szennyeződések: túlnyomórészt oxidok és a zsír film. Ezek a szennyeződés bejutása a hegesztés, a hegesztési minősége romolhat. Ezek, ellentétben az adszorbeált gázokat el lehet távolítani a fém felületét mechanikusan (kefék, csiszolóanyagok, stb), vagy kémiai (oldószerek, etchants, és folyasztószerek).
Specifikus hegesztési fluxusok tisztító eszközök vannak oldódó oxidok emelt hőmérsékleten. Amellett, hogy szennyeződések eltávolítására a fém felületén, intézkedéseket, hogy csökkentse fém szennyezésének, hegesztés közben, elsősorban oxidokat. Erre a célra fluxus, salak, védőgázok fecskendeznek a hegesztési zónában.
A közötti ellentmondás az elméleti lehetősége fémek nélkül hegesztési energia költségek és a gyakorlati szükségszerűség és a költségek igen jelentős energia is magyarázható a modell a hegesztési eljárás vázlatosan az 1. ábrán bemutatott.