faliszt
Wood lisztet. Úgy tűnik, egyszerű termék, amely sokak hulladék fa. De ez nem így van. Fa keletkező por fafeldolgozás területén változó összetételű, súlyosan szennyező anyagokat, amelyek a modern elválasztási technikákkal nagyon drága eltávolítani. Ezért a falisztet előállított fűrészpor.
Különben is, például, jelölje szemcsemérete kisebb fa- 140mkm Magyarországon nem gyártott miatt technológiai nehézségek a termelés. Magyarország nem termel sokféle fából liszt különböző fafajták hiányában költséghatékony gyártási technológiát.
Faliszt - száraz vágott fát, az ömlesztett (95%), amely keresztülhalad a szitán méret 1,25 x 1,25 mm-es. vagy kevesebb. Fa-, általában hosszúkás alakja, így a pontos méretét nem szabályozott. Amikor szitálás tudnak átadni az átló szita, így a lineáris méretek természetesen nagyobb lehet, mint a lineáris mérete lumen a képernyőn. Ez jól látható a képeken mikrosomki fa- itt bemutatott (összehasonlításul a vázméretek milliméteres vonalzó helyezik).
A fő módszer felhasználható fa lisztet őrlő fapép egy kalapáccsal, kés, fogazott, valamint rotációs melnitsah.Rezhe alkalmazni - jet malmok. Használja a fa- széles körben és folyamatosan bővülő falisztet egyedülálló tulajdonságokkal rendelkezik. Az alacsony költségű és magas tixotróp tulajdonságok ideálisak felvisszük töltőanyagként sok anyag. Gyúlékonyság és robbanékony akadályozzák szélesebb körű alkalmazását.
Tekintettel a nagy számú lehetséges alkalmazások faliszt humán gazdasági tevékenység rá kereslet folyamatosan nő, és a termelés gyors ütemben növekszik.
A nyersanyagok fa liszt leggyakrabban használt darabos hulladék fafeldolgozó ipar, faforgács, faforgács és fűrészpor.
Tulajdonságai és jellemzői a fa lisztet.
Testsűrűsége fa liszt és színe függ a fa fajtájától és a finomság. Litersúly gyakran a tartományban 100 ... 250 kg / m3, színes - a könnyű szalma vagy világosszürke és sötétbarna.
használata:
- a fa-polimer kompozitok;
- Adalékanyag kerámia és tégla kemence (termelés porózus tégla);
- a kerámia mikroszűrők szűréséhez sör;
- az enzimes hidrolízis bioetanol előállítására, biobutanol, aceton, mezőgazdasági takarmány állatok és egyéb termékek;
- komponenseként a termelés pigment titán-dioxid;
- töltőanyag természetes és szintetikus linóleum, és linkrust;
- alapja alapuló vegyületek, hőre keményedő gyanták (fenolos műanyagok, stb), epoxi, poliészter, stb gyanták;
- adalékanyag porózus csiszoló termékek;
- adalékanyagként történő vakolás és befejező keverékek;
- adalékanyag betonban és gipszkarton;
- alapját ksilolita (drevesnokompozitnogo magnéziummész kötőanyag);
- -adalékanyag alapú ragasztók természetes és szintetikus ragasztók;
- komponenst és egy a nyersanyag különböző robbanóanyagok;
- egy töltőanyagot ragasztót gyártásához masztix és tömítőanyagok (padló, tetőfedő és hasonlók);
- alapját szűrők és szűrő anyagok;
- gyártásánál adalékanyagként az acél és fémötvözetek;
- adalékanyagként történő öntés homok öntödei formához;
- adalék fúrófolyadékokban és dugulás anyagok az olaj;
- tisztítószer termelés bőr és szőrme,
- alapanyag előállítására szorbensek;
- nyersanyag aktív szén,
- puha őrölt, csiszolt és tisztább a fém, például acél előállítására termékek és csapágyak, szerelvények, stb (Rázással).
- adalék a bevonat hegesztési elektródák (cellulóz elektróda).
Fa liszt előállítására használják
2. Ipari, polimer, kompozit anyagok és építési (hegesztő elektróda, linóleum, POLYWOOD, izovud, lakkok, paszták, gipszkarton, beton, fa töltőanyagok, hőszigetelő lap, tégla, tűzálló, pengopoliuretanov)
3. kémiai termékek (katalizátorok)
4. szűrők és szűrő anyagok (helyett az aktív szén, stb)
5. fémes terméket az olvadó acél és vasötvözetek töltőanyagként penészgombák
a) EOR
b) előállítjuk fúrófolyadékok során jól javítás
c) jól megöli technológia kóros geológiai feltételek
g) kötőanyagok polimer dugulás anyagok izolálására használt zónák A és víz szivárgó, felszívási és workover folyadékok együtt töltőanyagok (talkum, faliszt stb)
7.dioksida titán-szulfát technológia
8.past száraz kézmosáshoz
9.ochistki csapágyak és harmonikaszerűen zsírt és a szennyeződéseket
11.sorbentov utak tisztítására olaj
12. ammoniteszek és anyagok vzryvchachatyh
Tipikus alkalmazások faliszt
K-17 Clay-folyadék (alacsony viszkozitású). ragasztó összetevőit elkülönítve tároljuk, jól szellőző helyen hőmérsékleten 0-20 ° C-on, egy szorosan bedugaszolt hajók, de nem több, mint b hónappal. Tapadószilárdság fa (tölgy vagy kőris) nem kevesebb, mint 130 kgf / cm2. K-17 Clay korlátozott víz nyomását, és benzomaslostoek stabil a hőmérséklet.
Karbamid-formaldehid gyanta MF-17 hozzáadásával 8% faliszt (a tiszta gyanta tömege) 100
Oxálsav (10% -os vizes oldat) választották kísérletileg
A hőmérséklet a ragasztó komponenseknek a gyártás során kell lennie 16-20 ° C-on A komponenseket összekeverjük 5-10 percig. Ennek hiányában a gyanta a fa- bevezetjük a gyanta térhálósító naponta egy ragasztó előkészítése. 20 ° C-on keményedő ragasztószer után történik 3-5 órával a beadás keményítőanyag. kötési szobahőmérsékleten. A kötőanyagok a vastagsága legfeljebb 5 mm nyomás utóbbit kell lennie a tartományban 3-5 kgf / cm2 vékonyabb anyagok (0,5-4 mm vastagság) - 1 kgf / cm2. Az expozíció kötés függ a szobahőmérséklet. Amikor a ragasztás alacsony nyomás 12 retesz percig -15 - valamivel kevesebb.
Putty fa
Karbinol ragasztó 67-80
Wood liszt 25
Minium vezet 12
Litargírum vezet 6
A gitt kötőanyagok (ragasztók karbinol) adjuk folyamatos keverés közben, 3-5 fogadások töltőanyag (liszt) és pigmentek. A keverést folytatjuk 10-20 percig, amíg egy homogén masszát, és fejeztük be, amikor a gitt rendelkezik-e megfelelő plaszticitás. Polimetakrilsav polimetakrilsav ragasztó gitt Paraffin 45-50 18-20 10-15 Faliszt Ready polimetakrilsav ragasztót keverés közben feloldunk az olvadt paraffin, majd hozzáadjuk a töltőanyagot (liszt), vagy a száraz keveréket a töltőanyag és adalékanyagok alkalmazzák meleg fa n
Cink fehér (száraz) -3
A keveréket kell finomra őrölt, a homogén összetételű és a szín, átszitált. A keveréket öntött ötvözet. Puttyt egy forró állapotban.