Erősített műanyagok típusok, tulajdonságok, kötőanyagok
Egy nagy csoport kompozit polimer anyagok vannak erősített műanyag, amelyben a polimer mátrixban használt különböző hőre keményedő és hőre lágyuló polimerek, és használják megerősítése és rost lap üveg, polimerek, bazalt, a szén és más anyagok.
Általános jellemzők megerősített műanyagokból
Erősített műanyagok széles körben használják a űrhajózási technika, különböző ágai a mérnöki, építőipari, gyártásával túrák, csúszdák, medencék, sportfelszerelés és egyéb fogyasztási cikkek.
Az előnyök a erősített műanyagok a következők:
- nagy szilárdságú, kis sűrűségű, amely lehetővé teszi, hogy cserélje ki az acél gép struktúrákat és mechanizmusokat;
- ellenállás a korrozív, amely termékeket az ezeket a hosszú távú működés használata nélkül védőburkolatot;
- alacsony anyagfelhasználását a belőlük készült termékek, így csökkentve a súlyt és a költség a mobil berendezések üzemeltetése;
- magas megmunkálhatóság, amely abban áll, hogy a gyártás nagy bonyolult alakú termékek nélkül költséges szerszámok és berendezések;
- képességét, hogy ellenőrizzék széles hő- és elektromos vezetőképesség, és a rádió áttetsző, attól függően, hogy milyen típusú erősítő szálak;
- képes megjavítani a „terepen” körülmények között anélkül, hogy különleges berendezések;
- alacsony beruházási költségek a szervezet a termékek előállítására, megerősített műanyagból;
- teljesítmény széles hőmérséklet és a feszültség tartományban.
A legszélesebb körben erősített polimer kompozitok használva textil erősítő anyagok üveg alapú szálakat, amely annak köszönhető, hogy a rendelkezésre álló, olcsó és nagy szilárdsági tulajdonságok.
Az összes szükséges alapanyagok előállítására üvegszálas megjelent a 30-as években a múlt században. Tömeggyártása üvegszálak és fonalak lehetővé vált 1932-ben, amikor a technológia a termelés üvegszálak az olvadékból került kialakításra. Alkalmas kötőanyagok előállításához GRP is megjelentek a harmincas években a huszadik században, amikor a technológia gyártási poliészter gyanták került kifejlesztésre az USA-ban. Később megjelent és peroxid vulkanizáló rendszert ezen gyanták. Elvileg mivel a nyersanyag bázis nem változott, bár természetesen még megtartotta javítása és az új és gyanták, keményítőszerek és az új, az új üveg anyagokat.
A 40-es évek A múlt század is volt sürgős szükség van az új anyagok, amelyek megfelelnek az igényeknek, az alkotók a tengeri és légi katonai felszerelések.
Az első tömeges fogyasztói poliészter GRP gyártása volt a hajók polgári gazdasági ágazatokban. A 60-es években a múlt század, ez a szektor vált a legnagyobb fogyasztó a kompozitok, majd bement a vezetést az autóipar köszönhetően nagy mennyiségű, a termelés.
Növekvő követelmények erősített anyag használatához vezetett polimer kompozitokban jelentése szénatom első, majd később a szerves nagy modulusú típusú SVM és Kevlar szálak. Ez szükséges létrehozását a modern rakéta-tér és repülés technológiával, hogy csökkenteni kell a súlyát, miközben növeli erőt és kitartást, valamint a konkrét műszaki tulajdonságait.
Együtt az új anyagok és a jobb gyártási technikák származó termékek erősített kompozit anyagok. Ha az első termék üvegszálas tett halmozásával egy disznó üvegszálas készítménnyel impregnálva tartalmazó gyantából és keményítőből, ez később megjelent berendezések és technológiák, hogy folyamatosan permetezzük a szerszámozási összes készítmény komponensek - és az apróra vágott üvegszál, és a gyanta és a keményítő - egyidejűleg egy előre meghatározott arány. Ez természetesen, jelentősen megnövekedett termelékenységet, javított egészségügyi feltételeket, csökkentette a termelési költség üvegszál és hagyjuk, hogy lépjen a tömeges termelés nagy méretű termékeket tőlük.
Később a kifinomultabb, nagy teljesítményű technológiákat fejlesztettek megszerezni termékek magas esztétikai tulajdonságokkal és kevesebb hulladék termelése kanyargós úton, PULTRUSION injektálással zárt formába és mások.
Így az iparnak a jobb anyagok és technológiák egyfelől, és a teremtett lehetőségeket, ha létrehoz egy új alapanyagok és eszközök, másrészt segített bővíteni a használatát erősített műanyagok a különböző iparágakban.
Szerkezete és tulajdonságai erősítésű műanyag
A megerősített kompozit anyagot, amelyet rendszerint mesterséges komplex összetételű, amelynek legalább két folytonos fázis egy közös interfész. Az egyik fázis az úgynevezett mátrix, ez felelős az alak a cikket, a kompozit ellenáll a különböző korrozív környezetben, meleg és hideg, ütésállóság és egyéb tulajdonságait.
Nem tévesztendő össze a kötőanyag mátrixban. Binder - polimer bázis, ahonnan, megfelelő kezelését követően, és mátrixot képez. Fontos jellemzői a kötőanyag - folyamat: a viszkozitás, a nedvesítő képesség, túlélést és mások.
A második kötő fázis kompozit társ rial egy erősítő töltőanyagot és a részecskék hossza nem kisebb, mint a kritikus? K, ahol lehet végrehajtani rostok ereje. A kritikus szálhossz függ az átmérője d, a szilárdság szünet SRE, nyírószilárdsága TSH. az interfész a „szál - mátrix”, és ki lehet számítani a következő egyenlet szerint: