Építőipari levegő lime
Air mész tárgya egy osztály a kötőanyagok levegő: a normál hőmérsékleten és adalékanyagok nélkül a puccolán anyagok keményedik csak a levegőben.
A következő típusú légi mész: oltatlan csomót; oltatlan mész megőröljük; hidratált mész (mészhidrát); mész gitt.
Magnesia MgO tartalmazza általában karbonátos kőzetek a széles körű - 0,5-3 10-20% vagy több. Lime mennyisége legfeljebb 5-8%, ez viszonylag csekély hatása van a termék tulajdonságait. Magas tartalmú magnézium-mész legyengül hidraulikus tulajdonságokkal. Attól függően, hogy a magnézium-oxid megkülönböztetni a következő típusú légi mész: kalcium - MgO kevesebb, mint 5%, magnéziummész - MgO 5-20 tömeg% dolomittal - MgO 20 és 40%.
Ha edzés levegő lime por mész a mennyiségi növekedés az elmúlt 2-3,5raza. A felszabadult hőt hidratációs CaO hő okoz intenzív párolgását. A gőz mész fellazítja, átalakítva azt egy finom por részecskemérete körülbelül 6 mikron (um).
A párolgás miatt, így a pelyhes igényel sokkal több vizet, mint szükség szerint egy kémiai reakció. Tehát, ha oltott mész por mész kültéren vizet kell arról, hogy ne 32 13 tömeg% CaO és 70%.
Azonban a túl nagy mennyiségű víz nem kívánatos, mivel a reakcióhő elegendő alakítani gőz és egy kis vizet marad a pihe, romló minősége. Mészpasztát kapunk, ha a vizet bevezetjük meghaladó mennyiségben elméletileg szükséges tízszer a csillapítás levegő mész. Az átlagos vegye-2,5 liter vizet 1 kg mész. Méret Ca (OH) 2, ahol kevesebb, mint amikor por mészoltó.
Lime tej képződik bevezetésével a víz mennyisége meghaladja a elméletileg szükséges több mint tíz alkalommal. Az átlagos részecskeméret a gyorshűtő a mésztej egyenlő egy mikron. A további növekedés a víz mennyisége kioltó terméket nevezzük meszes vízben.
Mész, előállítására szánt autoklávozott termékek, nem tartalmazhat több, mint 5% magnézium-oxid. Aktív kiváló minőségű fajták malomagnezialnyh limes eléri 93-97%.
Égetett csomók és őrölt mész szintén értékeltük az azok tartalmát a szén-dioxid és a gyulladási vesztesége 950-1000ºS 30 percig.
Fontos mutatója az építési telkek levegő mész a kimenet a teszt. Ez határozza meg a mész mennyiségét paszta keletkezik, amikor 1 kg mészoltó. Minél nagyobb a termelés a vizsgálat, így több műanyag és minél több a peskoomkost. megfelelő kioltó Kiváló minőségű mész jellemezve, 2,5-3,5l hozammal teszt és így tovább. Ezek az úgynevezett kövér mész. Lime alacsonyabb hozam úgy sovány tésztát.
Ahhoz, hogy a talaj oltatlan mész olyan követelmények nem csak a teljes tartalmát a szabad kalcium- és magnézium-oxid, hanem a őrlési finomsága.
Építőipari levegő előállított mészben típusai a következők:
Égetett mész (oltatlan) egy levegő meszet kalcinálás után kemencébe. Lime kapott őrölt a malom őrlési oltatlan mész együtt a tüzelőanyag és kohászati salak, kvarchomok, hamu és más ásványi adalékanyagok.
Mivel az oltott mész által termelt víz hatására bizonyos mennyiségű levegőt oltatlan mész, ami képződik eredményeként termék porként (bolyhok), meszet vagy mésztej teszt.
Pishonka - legfinomabb por, amelyet úgy kapunk, ha a oltási használja annyi vizet, amennyi szükséges a teljes perkolációs hidratálási reakció (vízzel).
termelés
Mészgyártás levegő takarmány áll kitermelés, aprítás, válogatás, és a robbantás általában aknás kemencéket. B típusától függően a tüzelőanyag és a keverés tengely kemencék, amikor korotkoplamennoe szilárd tüzelőanyag betöltve a kemencébe összekeverjük az alapanyag rétegekben; kemence távoli hosszú láng kemencék szilárd tüzelőanyagok és kemence működő gáz üzemanyag. A magassága tengely kemencék változik a különböző minták 8-20 m, átmérője legfeljebb 4 m. A leggazdaságosabb a kemence működő és keverési módszer. Ők képviselik a tengely a kör keresztmetszetű, lefektetett vörös tégla bélelt belső és samott (tűzálló tégla). Hogy növelje az erejét a tengely lekötése és a külső fém gyűrűk van egy lyuk megfigyelésére az égetési folyamatot. Kemence felszerelt automatikusan kihagyja emelő elsődleges áruház nyersanyagot, valamint egy eszköz a befejezett mész, hogy növeljék a tolóerő ventilátorok, elszívó és m. P.
Nyers üzemanyag van töltve keresztül jut a tűztérbe a felső réteg töltőeszköz; lefelé haladva, a nyers anyagot felmelegítik a forró füstgázok képződött égés közben. A középső része a tengely (tüzelési zóna), ahol a hőmérséklet eléri a 1000-1200 ° C-on, a bomlás a kalcium-karbonát és a vízkőképződés, oltatlan reakció SaSO3-177,7 kJ. Átadás a tüzelési zóna, a mész darabokat ereszkednek fokozatosan az alsó része a kemence (hűtőzóna) és fúvókán keresztül speciális eszköz. A hajtott tengely kemencék tág határok között változhat, és átlagosan 25-120 tonna meszet naponta.
Az alapanyag előállítására levegő mészre van kőzetek tartalmazó elsősorban kalcium-karbonát - kréta, mészkő, mész, stb tufák Fejlesztési mészkő betétek nyitott módon robbantási ezt követő rakodási kőzetek a kézműves lapátot.
Méretek darabokat szolgáltatott a kőbánya kő eléri 50-60 cm és így tovább. A kívánt érték darab szikla, belépő a pörkölés, típusa határozza meg a kályha. Betöltve aknakemence mészkő méretei általában 60-200 mm. Kalcinálással a forgókemence használt frakciók 5-20 mm vagy 20-40 mm. Ezért érkező kőbánya van szükség, hogy szakítani a szikla.
A zúzott anyagot szitáljuk képernyőkön, amely folyamatos frakcionális készítmény. Az alapja a szerzés a mész kötőanyagot - sütés karbonátos kőzetek. mészkő, kréta dekarboniziruyutsya és alakítjuk mész a reakció CaCO Amikor termelő levegő mész - CaO + CO2.
Jellemzően a kalcinált szilárd vetettük alá karbonát kőzetek formájában darab, de a hőkezelés is lehetséges, és a kréta szuszpenziót. A kalcium-karbonát bomlási hőmérséklete függ a parciális szén-dioxid nyomás a környező térben. Bomlási CaCO3 kezdődik 600'S, és a hőmérséklet növelésével a reakció felgyorsul. Amikor 900'S széndioxid parciális nyomás eléri a légköri nyomás, ez a hőmérséklet tehát néha a bomlási hőmérséklet. További hőmérséklet-emelkedés jelentősen növeli a bomlási sebessége, de negatív hatással van a mész minőségétől - rontja a reaktivitás növekedése miatt a kristályok mérete.
Az égetés során a darabok elsősorban dekarboniziruyutsya felületi rétegek. A kapott mész köszönhetően a magas porozitás és alacsony hővezető megakadályozza a hő mélyen darab. A vastagabb réteg mész, annál nagyobb az ellenállás a penetráció a hő és a magasabb hőmérséklet szükséges, hogy a hőt a mélységet. Ezért szinte az égetési hőmérséklet mindig magasabb, mint az elméleti. Ez van szerelve az egyes növényeken szerinti kemence típusától és egyéb tényezők - a nyersanyag sűrűségét, a szennyezések jelenléte, szemcseméret (rögök) nyersanyagok, stb A sűrűbb és több mint takarmány krupnokristallichnym, annál nagyobb a szükséges égetési hőmérséklet. A jelenléte agyag szennyeződést megkönnyíti eltávolítását a CO és csökkenti égetési hőmérséklet. Azonban minél több mész szennyeződések, minél alacsonyabb a hőmérséklet lép fel a romlását annak tulajdonságait. Már 1000 - 1100'S veszély kiégés felülete mész csomók. A gyárban, a kalcium-karbonát 1050-1200'S égetési hőmérséklet, a kiégetési hőmérséklet nem érti a hőmérséklete a kemencében, és a hőmérsékletet az égetett anyag.
A disszociációs kalcium-karbonát - reverzibilis reakció, amely akkor fordul elő bizonyos hőmérsékleteken és megfelelő parciális nyomásértékeket a szén-dioxid. Telepedett bármely hőmérsékleten a kémiai egyensúlyi rendszer CaCO3 CaO + CO2, eltolható balról jobbra eltávolításával egy CO2 mennyisége, ami a disszociációs új-karbonát részecskék és további mennyiségeinek kinyerése a szén-dioxid. Ez lehetővé teszi, hogy fokozza a bomlási folyamat növeli a tolóerőt a kemencében.
Gyújtási időtartamát is meghatározza a mérete egy égetett termék darabjait. Hogy teljes legyen a kalcinálási folyamat során egy bizonyos idő, amely alatt az anyag kell a kemencében. A mozgási sebességét CaCO3 disszociációs zónák egy darab függően kalcinálási hőmérséklet: 900'S ez körülbelül 2 mm / h, és az 1100'S - 14 mm / h, azaz tüzelés 7-szer gyorsabb. A teljesítmény javítása érdekében kívánatos, hogy csökkentse kemencék méretű darabokra elfogadható határokon belül. Az égetés során folyamat darab különböző méretű módban van meghatározva a szükséges időt égetés közepes méretű darab.
A természet lezajló folyamatok az égetés során a mészkő vagy kréta, attól is függ, hogy mit tartalmaznak a szennyeződések tulajdonságait befolyásoló kalcinált anyag. A hőmérséklet 850 - 1100'S képződött kalcium-oxid reagál savas oxidok szennyeződések Si02, Al2O3 és Fe2O3, így dikalcium-szilikát 2CaO SiO 2, 2CaO dikalcium ferrit Fe2O3, CaO Al2O3 Odnokaltsievy aluminát, stb Számuk függ a kémiai és ásványi összetétele a nyersanyag ..
Tüzelés végezzük tengely vagy forgó kemencékben. Az aknás kemencéket csak éget keményfa (mészkő, márvány, stb) és forgó - mind keményfa és puhafa iszapok, például krétát. A fő probléma az égetés során maximális mértékben széntelenítését hőmérséklet CaCO3 priminimalnoy. A hőmérséklet növelése gyorsítja a reakciót a bomlása kalcium-karbonát, de a túlzottan magas hőmérsékletű égetés negatívan befolyásolja a termék minőségét, mivel a jelenség a fejlődő „kiégés”.
A legszélesebb körben a mész gyártására aknakemence kapott, amelynek magassága 20 m a aknakemencébe megkülönböztetni (jobbról felülről lefelé) három zóna: a. Előmelegítés, sütés és hűtés. Az előmelegítő zónában a mészkő és a tüzelőanyag (ha szilárd tüzelőanyag - kokszot vagy antracit) eltávolítjuk a nedvességet. Mészkő melegítjük egy start hőmérséklet disszociáció és az üzemanyag - akár gyulladási hőmérséklet. A tüzelési zónában miatt elégetve a tüzelőanyagot vagy bomlástermékeiből származó bevétel kemence (abban az esetben a kemence folyékony vagy gáznemű tüzelőanyag) elérte a maximális hőmérséklet az anyag és aktívan disszociációs CaCO3 és MgCO3. A harmadik zónában az anyagot lehűtjük kerüljön a kemence belsejébe alsó levegőt.
Forgókemencében lehetővé részesülő myagkoobozhzhennuyu mész magas színvonalú a finomszemcsés mészkő és lágy karbonátos kőzetek - (kréta, tufa, kagyló, mészkő), amely nem éget kohók, mert az a tendencia, hogy ezek az anyagok „befagyasztása” a tengelyt, ami zavar a technológia égetés.
Hossz izvestobzhigatelnyh forgókemence 30 - 100 m egy átmérője 1,8-3 m, a teljesítmény eléri 400-500 t / nap. hogy a 2-4-szer nagyobb, mint az aknakemence. Az egyik legfontosabb technológiai előnyöket mészégetésnél forgókemencében - kis átfutási idő, az anyag a terhelési helyzetben a kijárat a kemencéből, amely biztosítja a folyamatirányító hatékonyságát. Forgókemencében nyújt tömörség folyamatábra lehetővé teszi, hogy automatizálják a folyamatot és csökkenti a beruházási költségeit üzemek építése. Forgódobos kemencében állíthatók elő jó minőségű mész kalcinálással közepestől nagy elég hőmérsékleten. Mivel az alacsony tartózkodási idő a kemencében veszélyben vannak a kiégés minimális. Így mész lényegesen homogénebb a készítményben, és kevesebb szennyeződést.
A kemencéből távozott mész szállítják a raktárba kocsik vagy szállítószalag és tartják a tartályok vagy silók. Annak elkerülése érdekében, aktivitásának csökkentésére mész nem kell érintkezésbe a vízzel még a gőz formájában.
Air mész különbözik az összes többi kötő reagensek, amelyek lehet alakítani porrá nem csak a csiszolás alatt, hanem a kvencselő. Darabos oltatlan egy félkész termék, amely, attól függően, hogy a rendszer elfogadott - maró vagy kioltó - kapott rendre hántolt oltatlan vagy oltott mész.