Előállítása másodlagos alumínium - studopediya
A legfontosabb alkalmazási területe a termelés másodlagos alumínium ötvözetek alakú öntvények. A DIN 1725, Sheet 2 együtt a standard jelek ötvözet tartalmaz számos márka ötvözetek készült öntödék. Számlálás ötvözetek ilyen növények által termelt, tartalmaz, mellett a standard, néhány nem szabványos ötvözetek.
A tökéletes előkészítés alumíniumhulladék különböző arányú lehet tenni csak speciálisan felszerelt olvasztókemencében-CIÓ növények. Ötlet a komplex munkafolyamat ebben a gyárban ábrán adtuk meg. 5.
Hulladék olvadt le, miután a durva előzetes válogatás. Raktáron tartani-schiesya ezekben sorokban Otho-vas, nikkel vagy réz, olvadáspontja a ko-toryh feletti alumínium olvadáspontja olvadó egy olvasztókemence a kérges, ott is marad, és az alumínium-vyplav kívánságát, hogy hozzanak létre. A hulladék eltávolításával típusú nemfémes zárványok oxidok, nitridek, karbidok vagy használt gázok Obra-Botko megolvasztott IU talliumsók vagy (racionális) öblítőgáz - klór- vagy azo-mennyiség.
Fém eltávolítására szennyeződések az olvadékból-kristály ismert idő-magán módszerek, mint például a magnézium és a dópoló Waku-umirovanie - Módszer Beksha (Becksche); amikor ketrec-cink vagy higany, majd evakuálása - subgalogenny módszerrel. Eltávolítása magnézium korlátozódik klórt az olvadt fém. Hozzáadásával adalékanyagok, pontosan meghatározott olvadék kapott készítmény előre meghatározott öntési ötvözet.
termelés kereskedelmi tisztaságú alumínium
Elektrolitikus folyamat - csak világszerte használt előállításához kereskedelmi tisztaságú alumínium fém. Minden más módszerekkel (tsinkotermichesky, karbidotermichesky, subhloridny, nitrid, stb), amelyben az alumínium úgy extrahálható alumínium érc, fejlesztettek a laboratóriumi és kísérleti mérlegek, -od Nako még nem talált gyakorlati alkalmazások.
Általában, a készítmény alumínium elektrolízissel tartalmazzák alumínium gyártása során (alumínium-oxid), alumínium érc, a termelés a fluoridok (kriolit, alumínium-fluorid és nátrium-fluorid), termelő szén anód paszta, elősütött szén anód és a katód blokkok és egyéb bélés anyagok, valamint a tényleges elektro-litikus alumínium termelés, ami a végső szakaszban a modern kohászat alumínium.
Jellemző előállítására alumínium-oxid, fluoridok és uglerodis-edik termék az a követelmény, hogy maximalizálja a tisztaságát az anya halászat, mivel kriolit-timföld olvadék, megy elektrolízis, nem tartalmazhat a szennyező elemek több elektropozi, mint az alumínium, amelyek állt ki a katódon az első kapcsolja, ami szennyezi a fém.
A legfontosabb alumínium érc, ahonnan a kinyert alumínium-oxid, a bauxit. A bauxit alumínium van jelen az alumínium-hidroxid. A Szovjetunióban, azzal az eltéréssel, bauxit, alumínium-oxid elérésére használjuk a szikla nefelin - nátrium és a kálium-alumínium-szilikát és alunit fajta, ahol alumínium formájában van jelen a szulfátja. Az alapanyag előállítására anód paszta és elősütött szén anód blokkok tiszta anyagok - ásványolaj vagy a kátránykoksz és kőszénkátrány szurok kötőanyaggal, és a termelés kriolit, vagy más fluorid-sók - a kalcium-fluorid (folypátot).
A elektrolitikus előállítása alumíniumoxid Alumina Al2 O3. feloldunk olvadt kriolit Na3 AlF6. elektrokémiailag bomlik mentesítés alumínium-kationok, a katódon (folyékony alumínium) és oxigén-tartalmú ionok (oxigén ionok) - a szén-dioxid-anód.
A modern fogalmak, jégkő disszociál ionokra olvadt állapotban és. . és agyag - a komplex ionok és. . amelyek egyensúlyban vannak egyszerű ionok :. .
A fő folyamat előforduló a katód behajtására háromértékű alumínium ionok: Al 3+ + 3e → Al (I).
Együtt az alapvető folyamat mentesíti a része háromértékű alumínium-ionok monovalens ionok: Al 3+ + 2e → Al + (II), és végül a kisülési egyértékű fémionok felszabadulását: Al + + e → Al (III).
Bizonyos körülmények között (.. viszonylag nagy mennyiségű ionok Na + magas hőmérséklet, stb) is előfordulhat a kisülési nátrium fém felszabadulási: Na + + e → Na (IV). Reakció (II) és (IV) meghatározzuk a hozamot alumínium redukciós aktuális.
A szén-anód oxigén ionok kisülés bekövetkezik: 2O 2- - 4E → O2. Azonban, az oxigén nem szabadul szabad formában, mivel oxidálja szén-rúd anód egy keveréket képzünk a CO2 és a CO.
A teljes reakció előforduló a sejt lehet a következő egyenlet szemlélteti Lena-Al2 O3 + x C ↔ 2AL + (2x -3) CO + (3-x) CO2.
A alumínium elektrolitikus előállításánál használják önálló szén anódot és a felső oldalán, vagy a kínálat aktuális és az elektrolízis sejtek elősütött szén anódok. A legtöbb perzsa-áttörést tervezés elektrolizáló blokkanódok lehetővé teszi, hogy növelje a készülék kapacitása az egység, hogy csökkentse a fajlagos villamos energia egyenáramú elektrolízis hogy több tiszta fém, javult a varrás higiénikus munkakörülmények és a kibocsátás csökkentésére a káros anyagok a légkörbe.
Főbb műszaki jellemzőit és teljesítményét alumínium elektron-trolizerov különféle típusú táblázatban vannak felsorolva. 1.3.
MŰSZAKI PARAMÉTEREK és a teljesítmény alumínium elektrolit kemencék
Paraméterek és indikátorok
Az önálló sütés anódok
A fő forrása a nyoma fém alumínium-oxid alumínium-oxid, amely, attól függően, hogy milyen típusú nyersanyag mo-Jette tartalmaznak gallium, cink, kálium, foszfor, kén, vanádium, titán és a króm. Széntartalmú anyagok (anódos tömege, sült anódok, katódok-woode Lija) forrásaként szolgálhatnak a nyomnyi szennyezések, mint a vanádium, titán, mangán, cink.
Elektrolízis kriolit-timföld olvad alkalmazásával tiszta kiindulási anyagok (különösen alumínium-oxid és széntartalmú anyag) lehet szerezni a nyers alumínium-jelek A85 és A8 (99,85 és 99,80%). A legnagyobb arányban fémjelzések (60-70% a teljes felszabadulás) a félig chaetsya elektrolizáló cellák blokkanódok, valamint az elektrolízis áramot egy oldalsó bemenettel (70% -át). Elektrolizáló berendezések önálló sütés anódok és a felső árambevezető nyers alumínium felszabadulás márka A8 alacsony (1-3%), és a fém védjegy A85 nem lehet beszerezni, mert a jelentős szennyeződések vas, alumínium behatolását a nem elsődleges forrásokból (anód rudak, öntöttvas Plenum részén , a technológiailag-szerszám, katódelrendezés).
A megolvasztott alumínium primer kivont elektrolizáló teljesítmény vákuumban öntőüst belép a öntés rekeszbe finomításra fémes és gáznemű szennyeződéseket és további feldolgozás a végtermékek (bugák, hengeres és lapos rudak, huzal, és így tovább. P.). Öntés előtt alumínium nyers tartjuk olvadt állapotban egy szigetelő elektron-rezisztencia kemencék (keverők), vagy gáz reverberatory kemencék. Ezekben a kemencékben végzik nemcsak racionális keverése összetételében különböző részeit folyékony alumínium, hanem részlegesen tisztított, nem-fémes zárványok,-oxid filmek, és a nátrium.
Az öntési alumínium tuskók a keverőben keresztül litey- KORMÁNYZATI szállítószalag típusú gépek; hengeres és lapos-rudak izgotavli vayut félfolyamatos öntéssel módszerrel, és így egyedi rúd aggregátumokat használunk egyesítjük öntve hengerlő.
A gyárak, hazai aluminium öntés alumínium bugák, fokozza a keverőből a penész az öntőgép, vetjük alá kért Teich jelenti finomítás - szűrés az olvadékot egy üvegszálas háló kami mérete 0,6-0,6 × 1,7 × 1 7 mm. Ez a módszer lehetővé teszi a tiszta alumínium csak nagyon durva oxidzárványokat; tökéletesebb olvadék átszűrve üvegszálas módszer upstream. Ezzel a módszerrel a részecskék kiszűrésére oxid zárványok, ütközik a rács, nem esik az áramlás az olvadék, és letétbe az alján az öntési vályú.
Villamosenergia-fogyasztás a termelés 1 tonna kereskedelmi alumínium fém nyers la segítségével elektromos kemencék 150-200 kW # 1468; H; bezvoz-VRÁTNA fém veszteség a öntödei újraelosztás 1,5-5% a terméktől függően.